气体回收装置、NMP气体回收系统和锂电池涂布生产设备的制作方法

气体回收装置、nmp气体回收系统和锂电池涂布生产设备
技术领域
1.本实用新型属于气体回收处理技术领域，尤其涉及一种气体回收装置、nmp 气体回收系统和锂电池涂布生产设备。


背景技术：

2.生产锂电池的涂布工序，涂布烘烤所产生的nmp(n
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甲基吡咯烷酮)气体，经nmp回收设备回收后，全部或部分排放。根据涂布机的数量/大小，nmp回收设备有1拖1台涂布机或1拖多台涂布机(即多联机nmp回收设备)。
3.多联机运行会有动态变化(涂布机开机1台、多台或全部，即涂布机开机数量变化时)时，要求涂布机之间互不窜风，互不影响风量。窜风使nmp气体进入停机的涂布机内，再从涂布进出口泄漏到车间，污染车间环境，对员工身体健康伤害。风量的相互影响：当开、关一台涂布机时，总排风量不变，该多联机中其它运行的涂布机风量会变小、变大，造成涂布机悬浮风嘴风速波动，影响涂布质量。
4.现有的技术方案中，为使涂布机互不窜风：在每台涂布机排风管上安装电动风阀，控制对应电动风阀关闭，止其它运行中涂布机的nmp气体窜入该台停止的涂布机中。该技术方案缺陷：风阀做不到零泄漏。风阀主要应用到通风与空调管道上，按行业标准jg/t436
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2014，阀体泄漏等级分3个级别，泄漏最小的a级阀体允许漏风量≤0.003p
0.65
m3/(h
·
m2)。
5.现有技术中，为使涂布机互不影响风量：设备调试时，通过调整排风机变频器频率，改变排风机风量，使排风量逐一对应开机台数下的总风量，然后对应设定该频率，当开机台数变化时，控制系统自动切换该开机台数下对应的设定频率。该技术方案缺陷：1、调试难度大，因涂布机自身风机和排风机也要同时调式风量适配。2、风量波动量与调试人员技术关系很大，风量波动影响涂布质量。3、运行后，当某台涂布机的涂布工艺变动，需调整风量时，需全部重新调试，影响产量，生产效率低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种气体回收装置、nmp气体回收系统和锂电池涂布生产设备，其气体回收效果好，利于提高生产质量和生产效率。
7.本实用新型的技术方案是：气体回收装置，包括至少两个连接于同一回收管的联机回收部件，所述联机回收部件包括用于防止窜风的气密阀、用于使气体保持设定风量的定风量阀和用于与排气设备连接的联机管，所述联机管连接于所述回收管，所述气密阀、定风量阀连接于所述联机管，所述气密阀设置有于所述排气设备启闭时控制所述气密阀通断的联动控制部件。
8.可选地，所述气密阀、定风量阀沿气体回收方向依次设置于所述联机管。
9.可选地，所述气密阀为蝶阀或球阀。
10.可选地，所述气密阀包括蝶阀阀体、连接于所述蝶阀阀体且通过正反转动而使所述气密阀通断的阀杆、连接于所述阀杆的蝶板和连接于所述蝶板的密封圈，所述联动控制
部件包括用于驱动所述阀杆的电机部件或气动部件；
11.所述密封圈为聚四氟乙烯密封圈。
12.可选地，所述定风量阀包括阀体和设置于所述阀体内的阀片；所述定风量阀还包括由气流驱动且用于使所述阀片向关闭方向运动的定风量控制部件和用于使所述阀片向开启方向运动的弹性部件，所述定风量控制部件和弹性部件连接于所述阀片。
13.可选地，所述定风量控制部件为自动充气气囊；所述弹性部件包括凸轮和弹片，所述凸轮连接于所述阀体，所述弹片连接于所述凸轮和所述阀片；
14.所述阀体外侧设置有用于调节所述定风量阀风量的调节器件；
15.所述自动充气气囊为聚四氟乙烯气囊。
16.本实用新型还提供了nmp气体回收系统，包括上述的气体回收装置，所述气体回收装置的各联机管的一端分别连接于各排气设备的排气管，各联机管的另一端连接于同一所述回收管，所述回收管连接于nmp气体回收设备。
17.可选地，所述回收管连接有排风机。
18.本实用新型还提供了锂电池涂布生产设备，包括至少两台涂布机，还包括如上述的nmp气体回收系统，所述nmp气体回收系统中各联机管分别连接于各所述涂布机。
19.可选地，所述气密阀的联动控制部件与对应于所述涂布机之间设置有联动控制装置。
20.本实用新型所提供的一种气体回收装置、nmp气体回收系统和锂电池涂布生产设备，当排气设备停机时，联动控制部件将自动及时将对应气密阀关闭，杜绝了排气设备之间的窜风，而且，采用定风量阀，避免部分排气设备关机影响其余排气设备气流的稳定，降低了调试难度，减少调试工作量，利于提高生产效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例提供的气体回收装置应用于锂电池涂布生产设备时的平面示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
25.还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
26.如图1所示，本实用新型实施例提供的气体回收装置，可以应用于锂电池涂布生产中，本实施例中，以应用于锂电池涂布生产为例，上述气体回收装置包括至少两个连接于同一回收管10的联机回收部件20，所述联机回收部件20 包括用于与排气设备(排气管30)连接的联机管21、用于防止窜风的气密阀 22、用于使联机管21中气体保持设定风量的定风量阀23，本实施例中，排气设备即为用于生产锂电池的涂布机，涂布机所产生的nmp(n
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甲基吡咯烷酮) 气体可以由气体回收装置回收处理，气密阀22关闭时，其泄漏量为零，密封性好。所述联机管21连接于所述回收管10，所述气密阀22、定风量阀23连接于所述联机管21，所述气密阀22设置有于所述排气设备启闭时控制所述气密阀 22通断的联动控制部件，这样，当排气设备(涂布机)停机时，联动控制部件将自动及时将气密阀22关闭，杜绝了排气设备(涂布机)之间的窜风，nmp气体不会进入到车间伤害员工身体健康，而且，采用定风量阀23，降低了调试难度，减少调试工作量，部分涂布机启停机时，其它运行中的涂布机风量稳定，涂布机悬浮风嘴风速波动小，不影响涂布质量，无需复杂调试，利于提高生产效率。
27.具体地，所述气密阀22、定风量阀23可以沿气体回收方向依次设置于所述联机管21，防窜风的效果佳，且不影响它运行中的涂布机的风量。
28.具体地，所述气密阀22为蝶阀或球阀等，其可达水密性标准，密封效果佳。
29.本实施例中，所述气密阀22可以包括蝶阀阀体、连接于所述蝶阀阀体且通过正反转动而使所述气密阀22通断的阀杆、连接于所述阀杆的蝶板和连接于所述蝶板的密封圈，所述联动控制部件包括用于驱动所述阀杆的电机部件或气动部件；电机部件可为减速电机，气动部件可为气缸等。当然，联动控制部件也可以采用电磁阀等等。
30.具体地，所述密封圈可以为聚四氟乙烯密封圈，其可靠性佳。
31.本实例中，所述气密阀22为电动蝶阀，主要由蝶阀阀体、阀杆、蝶板、密封圈和电机部件组成，电动蝶阀可用于控制空气、水、蒸汽、泥浆、油品、液态金属等各种类型流体的流动，主要起切断和节流作用。本实施中，电动蝶阀选用公称压力1mpa或1.6mpa的蝶阀，蝶阀阀体的材质为304不锈钢、阀杆的材质为304不锈钢、蝶板的材质为304不锈钢、密封圈的材质为聚四氟乙烯。按国家标准gb/t13927
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2008，密封试验的最大允许泄漏率，a级为在试验压力持续时间内无可见泄漏，比如试验介质为气体，泄漏率单位为气泡/min。
32.具体地，所述定风量阀23包括阀体和转动设置于所述阀体内的阀片；所述定风量阀23还包括由气流驱动且用于使所述阀片向关闭方向运动的定风量控制部件和用于使所述阀片向开启方向运动的弹性部件，所述定风量控制部件和弹性部件连接于所述阀片，每台涂布机排风管上装有定风量阀23，可自动调节阀位，保证风量在整个压差范围内都能维持设定值。
33.具体地，所述定风量控制部件为自动充气气囊；所述弹性部件包括凸轮和弹片，所述凸轮连接于所述阀体，所述弹片连接于所述凸轮和所述阀片，可靠性佳。
34.具体地，所述阀体外侧设置有用于调节所述定风量阀23风量的调节器件，操作人员可以根据需要预设设定值。调节器件也可以连接有电动器件，可以通过控制中心对其进行远程控制。
35.具体地，所述自动充气气囊为聚四氟乙烯气囊，其可靠性佳。
36.具体应用中，定风量阀23的外形可呈方形或圆形等，其风量控制可以不需要外加动力，可依靠联机管21内气流流动产生作用力，这一作用力再经由定风量阀23内的自动充
气气囊放大，作用于阀片使其朝关闭方向运动，自动充气气囊还具有缓冲减震的作用。同时，由弹片和凸轮组成的机械装置驱使阀片向相反方向运动，从而保证联机管21压力变化时风量恒定在微小的误差内，从而降低了调试难度，无需预先测量风量，通过调整定风量阀23外面的刻度盘上的指针(调节器件)即可方便地设定所需风量，不再需要专业调试工程师做反复的测量和调节。当系统压力发生变化，如部分联机管21的通断引起系统压力波动，定风量阀23会迅速反应，自动调节阀位，保证风量在整个压差范围内都能维持设定值，避免影响涂布机的涂布质量。
37.本实用新型实施例还提供了一种nmp气体回收系统，包括上述的气体回收装置，所述气体回收装置的各联机管21的一端分别连接于各排气设备(例如涂布机)的排气管30，各联机管21的另一端连接于同一所述回收管10，所述回收管10连接于nmp气体回收设备40，nmp气体经nmp气体回收设备40处理后，达到要求后排放。
38.具体地，所述回收管10连接有排风机50，以提高排风效果。
39.本实用新型实施例还提供了一种锂电池涂布生产设备，包括至少两台涂布机，还包括上述的nmp气体回收系统，所述nmp气体回收系统中各联机管21 分别连接于各所述涂布机，即每台涂布机均连接于对应联机回收部件20的联机管21。
40.具体地，所述气密阀22的联动控制部件与对应于所述涂布机之间设置有联动控制装置，涂布机开关机时，联动控制装置发出信号使联动控制部件动作。
41.具体应用中，当锂电池涂布生产设备的涂布机开启时，联动开启上述的nmp 气体回收系统，涂布机对应联机管21上的气密阀22(电动蝶阀)打开，nmp 气体经过对应联机管21上的定风量阀23，定风量阀23自动调节风量到设定值，调整后的风进入总风管(回收管10)，与其它开启的涂布机对应排出的nmp气体汇合，未开启的涂布机，因对应联机管21上的气密阀22(电动蝶阀)是关闭的，所以nmp气体不会窜入到未开启的涂布机内，不会进入到车间伤害员工身体健康，nmp气体经总风管、排风机50进入到nmp回收设备，nmp回收设备回收nmp后，排出气体满足环保要求。当关闭其中一台涂布机时，其对应联机回收部件20的气密阀22(电动蝶阀)关闭，阻止nmp气体进入该台涂布机内，其它开启的涂布机的定风量阀23会自动调节风量维持设定值，不会因关闭涂布机影响到正常运行涂布机的风量，保证了涂布质量，无需复杂调试，利于提高生产效率。
42.本实用新型实施例所提供的一种气体回收装置、nmp气体回收系统和锂电池涂布生产设备，当排气设备(涂布机)停机时，联动控制部件将自动及时将气密阀22关闭，杜绝了排气设备(涂布机)之间的窜风，nmp气体不会进入到车间伤害员工身体健康，而且，采用定风量阀23，降低了调试难度，减少调试工作量，部分涂布机启停机时，其它运行中的涂布机风量稳定，涂布机悬浮风嘴风速波动小，不影响涂布质量，无需复杂调试，利于提高生产效率。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。