一种聚氨酯板生产用压板装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯板生产设备技术领域，具体是一种聚氨酯板生产用压板装置。


背景技术：

2.聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。聚氨酯复合板通常为在其一面或两面粘贴金属或其他材料的层板，增强其抗弯能力的板材。
3.中国实用新型专利说明书cn209289922u公开了一种聚氨酯板生产用压板装置，包括机架、传送辊、涂胶机构、匀胶机构和金属铺设机构等，该装置通过设计匀胶机构，使涂胶更加均匀，粘贴效果更好。但是该匀胶机构和涂胶机构都只能手动调节，不能及时根据聚氨酯板的厚度自动调节，手动调节时容易改变胶层厚度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯板生产用压板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。提供一种能够根据聚氨酯板厚度自动微调涂胶辊高度的压板装置，并且该装置的匀胶机构能够与涂胶辊同步进行调节。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种聚氨酯板生产用压板装置，包括操作台、传动辊、链轮、电机、高度调节机构、扭力杆、金属压合机构、涂胶辊、喷胶管和刮板；所述高度调节机构包括一级套筒、二级套筒和贯穿螺钉；所述扭力杆中部和两端分别固接有同向的滑动套筒，所述扭力杆两端的滑动套筒分别固接有喷胶管和涂胶辊；所述二级套筒侧面固接有支撑轴，所述支撑轴上套接扭力杆中部的滑动套筒，所述支撑轴外侧套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧两端分别固接二级套筒和滑动套筒；所述刮板两端向上固接连接杆，所述连接杆固接支撑轴，所述支撑轴固接在与涂胶辊的高度调节机构平行的高度调节机构上，所述连接杆与扭力杆通过水平的铰接杆两端进行铰接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述一级套筒和二级套筒上设有多组位置对应的通孔，所述二级套筒套接在一级套筒内，所述贯穿螺钉贯穿一级套筒和二级套筒的通孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台上依次固接有两组平行的高度调节机构、定位压辊和金属压合机构。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述操作台上方固接有两排对称排列的轴承座，所述轴承座之间固接有传动轴，所述传动轴上固接有传动辊，所述传动辊两端的传动轴上固接有链轮。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述链轮外侧套接有链条，所述操作台一端的传动轴一侧固接有电机。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述金属压合机构包括压合辊，所述压合辊两端轴承连接支撑杆，所述支撑杆套接在支撑套筒内，所述支撑套筒固接在操作台上，所述支撑杆底部固接拉力弹簧，所述拉力弹簧底部固接支撑套筒底面。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动辊上方铺设有水平的聚氨酯板材，所述聚氨酯板材上方铺设有金属板，所述金属板从上方插入，所述金属板在定位压辊处转向，与聚氨酯板材同向贴合。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷胶管下方设有均匀分布的喷胶嘴。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.采用上述聚氨酯板生产用压板装置，本装置设置有多组平行的传动辊，为聚氨酯板材提供持续的传动的同时，也提供只需的支撑，避免在使用传送带的情况下，上方压力导致传送带变形，影响涂胶和压紧效果；
16.采用上述聚氨酯板生产用压板装置，本装置的高度调节机构能够进行较大高度范围内的调节，同时扭力杆和扭力弹簧能够在高度调节装置位置确定的情况下，根据聚氨酯板材的厚度，通过扭力杆的转动，调节涂胶辊的高度，使涂胶辊在对不同厚度的聚氨酯板材涂胶时，始终能够适应高度的变化，同时形成对聚氨酯板材的压力接触，提高涂胶效率和准确性；
17.采用上述聚氨酯板生产用压板装置，由于铰接杆的作用，扭力杆和连接杆始终同向转动，保持平行，即刮板和涂胶辊地面的高度差始终保持一致，在涂胶辊根据聚氨酯板材厚度的变化移动高度时，刮板发生同样的高度变化，通过这种方式，可以确保刮板在将胶刮匀的同时，刮匀后的胶的厚度也始终不变，有利于提高涂胶的稳定性，便于后续金属板和聚氨酯板材的粘贴固定。
附图说明
18.图1为聚氨酯板生产用压板装置的结构示意图。
19.图2为聚氨酯板生产用压板装置的俯视结构示意图。
20.图3为聚氨酯板生产用压板装置的侧面结构示意图。
21.图中：1、操作台；2、一级套筒；3、扭力杆；4、涂胶辊；5、铰接杆；6、贯穿螺钉；7、二级套筒；8、支撑轴；9、连接杆；10、刮板；11、传动辊；12、链条；13、支撑套筒；14、拉力弹簧；15、支撑杆；16、压合辊；17、传动轴；18、链轮；19、金属压合机构；20、定位压辊；21、金属板；22、高度调节机构；23、滑动套筒；24、喷胶管；25、喷胶嘴；26、聚氨酯板材；27、扭力弹簧；28、轴承座；29、电机；30、通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种聚氨酯板生产用压板装置，包括操作
台 1、传动辊11、链轮18、电机29、高度调节机构22、扭力杆3、金属压合机构19、涂胶辊4、喷胶管24和刮板10；所述高度调节机构22包括一级套筒2、二级套筒7和贯穿螺钉6；所述扭力杆3中部和两端分别固接有同向的滑动套筒23，所述扭力杆3两端的滑动套筒23分别固接有喷胶管24和涂胶辊4；所述二级套筒7侧面固接有支撑轴8，所述支撑轴8上套接扭力杆3中部的滑动套筒23，所述支撑轴8外侧套接有扭力弹簧27，所述扭力弹簧27两端分别固接二级套筒7和滑动套筒23；所述刮板10两端向上固接连接杆9，所述连接杆9固接支撑轴8，所述支撑轴8固接在与涂胶辊4的高度调节机构22平行的高度调节机构22上，所述连接杆9与扭力杆3通过水平的铰接杆5两端进行铰接。
25.不使用时由于扭力弹簧27的作用，涂胶辊4与传动辊11接触，工作时将聚氨酯板材 26放置在传动辊11上，涂胶辊4向上抬起，根据聚氨酯板材26的厚度抬起一定的高度后，受到扭力弹簧27的限制，与聚氨酯板材26压力接触。
26.所述一级套筒2和二级套筒7上设有多组位置对应的通孔30，所述二级套筒7套接在一级套筒2内，所述贯穿螺钉6贯穿一级套筒2和二级套筒7的通孔30。所述操作台1上依次固接有两组平行的高度调节机构22、定位压辊20和金属压合机构19。所述操作台1 上方固接有两排对称排列的轴承座28，所述轴承座28之间固接有传动轴17，所述传动轴 17上固接有传动辊11，所述传动辊11两端的传动轴17上固接有链轮18。所述链轮18外侧套接有链条12，所述操作台1一端的传动轴17一侧固接有电机29。所述金属压合机构 19包括压合辊16，所述压合辊16两端轴承连接支撑杆15，所述支撑杆15套接在支撑套筒13内，所述支撑套筒13固接在操作台1上，所述支撑杆15底部固接拉力弹簧14，所述拉力弹簧14底部固接支撑套筒13底面。所述传动辊11上方铺设有水平的聚氨酯板材 26，所述聚氨酯板材26上方铺设有金属板21，所述金属板21从上方插入，所述金属板 21在定位压辊20处转向，与聚氨酯板材26同向贴合。所述喷胶管24下方设有均匀分布的喷胶嘴25。
27.使用时启动电机29，电机29通过链轮18带动全部的传动轴17转动，使所有传动辊 11同向同速转动，将聚氨酯板材26放置在传动辊11上，聚氨酯板材26沿传动辊11匀速向前移动。调节一级套筒2和二级套筒7的相对位置，将通孔30对齐后，使用贯穿螺钉6 贯穿固定。扭力杆3受到扭力弹簧27的作用始终趋向于保持竖直，在放入聚氨酯板材26 后扭力杆3倾斜，涂胶辊4与聚氨酯板材26压力接触，此时喷胶管24由于扭力杆3倾斜也向聚氨酯板材26进入的方向倾斜，喷胶管24下方的喷胶嘴25均匀喷胶，直接喷在聚氨酯板材26上，聚氨酯板材26带胶经过涂胶辊4，转动的涂胶辊4将胶涂抹均匀。由于铰接杆5的作用，扭力杆3和连接杆9始终保持平行，则在涂胶辊4抬起后，刮板10同步抬起，确保刮板10与聚氨酯板材26之间的距离不受到聚氨酯板材26厚度的影响，刮板10始终能够将胶在聚氨酯板材26上涂抹平均匀，且保证涂抹均匀的胶厚度不变。
28.实施例2
29.请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
30.所述操作台1上依次固接有两组平行的高度调节机构22、定位压辊20和金属压合机构19。所述金属压合机构19包括压合辊16，所述压合辊16两端轴承连接支撑杆15，所述支撑杆15套接在支撑套筒13内，所述支撑套筒13固接在操作台1上，所述支撑杆15 底部固接拉力弹簧14，所述拉力弹簧14底部固接支撑套筒13底面。所述传动辊11上方铺设有水平的聚氨酯板材26，所述聚氨酯板材26上方铺设有金属板21，所述金属板21 从上方插入，所述
金属板21在定位压辊20处转向，与聚氨酯板材26同向贴合。
31.聚氨酯板材26涂胶均匀后，与上方的金属板21相贴合，由于拉力弹簧14的作用，压合辊16与金属板21始终保持压力接触，金属板21受到压合辊16的作用，与聚氨酯板材26紧密贴合，粘合后受到传动辊11的推动，进入后续其他加工步骤。
32.本实用新型的工作原理是：
33.本装置的高度控制机构，能够在较大的范围内控制高度，对于厚度较大的聚氨酯板材 26，可以通过调节高度控制机构，进行大范围的高度调节。在将高度范围调节至合适区域后，通过扭力杆3和扭力弹簧27的作用，可以根据聚氨酯板材26的具体厚度记性旋转微调，使涂胶辊4和刮板10始终能够适应不同的聚氨酯板材26的厚度变化。由于两个高度控制机构的相对位置固定，且铰接杆5的长度与两个高度控制机构间距相同，所以扭力杆 3始终与连接杆9平行，通过涂胶辊4受到聚氨酯板材26的限制发生角度变化，即可控制连接杆9发生同样的角度变化，使刮板10始终与聚氨酯板材26保持相同的距离。本装置的压合辊16受到拉力弹簧14的限制，始终与金属板21形成压力接触，且能够适应不同厚度的聚氨酯板材26，通过压合辊16将金属板21和聚氨酯板材26压合在一起，即可完成粘贴，进行后续加工。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。