一种双镜面装饰复合板的制作方法

1.本实用新型涉及装饰复合板技术领域，具体为一种双镜面装饰复合板。


背景技术：

2.复合板一般分为金属复合板、木材复合板、彩钢复合板、岩棉复合板，它是具有不同功能的不同材料分层构成的板，复合板主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业，以其性能优良、价格实惠著称。
3.近年来，由于新工艺、新技术的不断涌现，金属复合板材的开发和应用得到了极大的拓展，材料的应用领域不断延伸，现有的复合板在应用的时候由于四周边角比较锋利，很容易划伤人，并且在复合板的合成时一种材质和另一种材质的板子固定的不是很牢靠，可能因为使用时间较久而发生板子与板子之间的脱离，导致整块复合板无法使用，并且在一块复合板和另一块复合板之间的连接不是很固定，因此亟需设计一种双镜面装饰复合板来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双镜面装饰复合板，以解决上述背景技术中提出的复合板中几种材质的板子之间固定不是很牢靠，在复合板与复合板之间的连接也不是很固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双镜面装饰复合板，包括第一复合板,所述第一复合板的一侧连接有第二复合板，所述第一复合板和第二复合板的外侧设置有护角，所述第一复合板的内侧设置有长板，所述长板的一端设置有第二凹槽，且长板的另一端设置有连接柱，所述长板的下表面设置有滑扣，所述长板的下表面设置有厚板，所述厚板的外表面设置有扣槽，所述厚板的内侧设置有多个圆孔，所述第一复合板的左侧连接有第二齐边，所述第二复合板的右侧连接有第一齐边。
6.优选的，所述第一复合板的左侧连接有凸边，所述第二复合板的右侧连接有第三凹槽，所述第一齐边的外形与第三凹槽的外形相吻合，所述第二齐边的外形与凸边的外形相吻合。
7.优选的，所述护角的一侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽的外表面粘贴有粘膜。
8.优选的，所述滑扣的下表面呈弯曲的形状，且在长板上的滑扣为两组。
9.优选的，所述厚板的上表面连接有一组长板，所述厚板的下表面连接有另一组长板。
10.优选的，所述厚板的外表面开设有四组扣槽，所述四组扣槽平均分布在厚板的上下外表面，所述扣槽的形状与滑扣的形状相吻合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双镜面装饰复合板能防护复合板的边角部分，防止伤人，并且使单块复合板中板子与板子连接的更加紧密，并使复合板与复合板之间连接更加固定。
12.(1)通过在复合板的边角增加护角，以保护复合板的四周边角处，以免对复合板的边角磕碰，还可避免当工作人员在使用复合板时被复合板的边角给划伤，在复合板的四周贴上护角，护角的第一凹槽处粘贴有粘膜，粘膜粘上复合板的四角处，可以使护角安装的更加稳固，不易脱落。
13.(2)通过在长板的下表面处设置有滑扣,滑扣的下表面呈规则的弯曲形状，滑扣可以与厚板上的扣槽处相连接，上下两组长板的滑扣都与厚板的上下表面的扣槽处相连，使三块板子很好的相连，不易脱落，当三块板子连接在一起后，形成了第三凹槽和凸边，则一块复合板可以通过其第三凹槽与另一块复合板的凸边相连，则完成两块复合板的连接，当复合板完成连接后，将第一齐边插进最后一块复合板的第三凹槽处，将第二齐边插进另一侧复合板的凸边处，对完成对整个复合板的封边。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构整体示意图；
15.图2为本实用新型图1结构护角整体示意图；
16.图3为本实用新型图1结构第一复合板展开示意图；
17.图4为本实用新型图1结构第一复合板连接示意图；
18.图5为本实用新型图4结构第一齐边与第二齐边和两块复合板连接示意图；
19.图中：1、第一复合板；2、第二复合板；3、护角；4、第一凹槽；5、粘膜；6、长板；7、第二凹槽；8、连接柱；9、滑扣；10、厚板；11、扣槽；12、圆孔；13、第一齐边；14、第二齐边；15、第三凹槽；16、凸边。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种双镜面装饰复合板，包括第一复合板1,第一复合板1的一侧连接有第二复合板2，第一复合板1和第二复合板2的外侧设置有护角3，第一复合板1的内侧设置有长板6，长板6的一端设置有第二凹槽7，且长板6的另一端设置有连接柱8，长板6的下表面设置有滑扣9，长板6的下表面设置有厚板10，厚板10的外表面设置有扣槽11，厚板10的内侧设置有多个圆孔12，第一复合板1的左侧连接有第二齐边14，第二复合板2的右侧连接有第一齐边13。
22.进一步的，如图4所示，第一复合板1的左侧连接有凸边16，第二复合板2的右侧连接有第三凹槽15，第一齐边13的外形与第三凹槽15的外形相吻合，第二齐边14的外形与凸边16的外形相吻合，方便将第一复合板1与第二复合板2连接的更加稳定，并对外侧进行封边。
23.进一步的，如图2所示，护角3的一侧设置有第一凹槽4，第一凹槽4的外表面粘贴有粘膜5，方便护角3和复合板的边角黏贴的更加固定。
24.进一步的，如图3所示，滑扣9的下表面呈弯曲的形状，且在长板6上的滑扣9为两
组，使长板6与厚板10连接得更加紧密，厚板10的上表面连接有一组长板6，厚板10的下表面连接有另一组长板6，厚板10的外表面开设有四组扣槽11，四组扣槽11平均分布在厚板10的上下外表面，扣槽11的形状与滑扣9的形状相吻合，方便使三块板子紧密的连接。
25.工作原理：将三块板子连接时，可分别将两组长板6表面连接的两组滑扣9插进厚板10上下表面的扣槽11处，滑扣9和扣槽11处的表面都为曲面，则使两组长板6和厚板10连接的更加牢固，厚板10的内部设置有圆孔12，使整块复合板的质量更轻，同时也节约了成本，当三块板子结合在一起，形成了第一复合板1，第一复合板1的凸边16可与第二齐边14相结合，第一复合板1的第三凹槽15处可于第二复合板2处的凸边16处相结合，第二复合板2的第三凹槽15可与第一齐边13相结合，第一齐边13和第二齐边14可对第一复合板1和第二复合板2的边缘处封边，护角3一侧第一凹槽4上的粘膜5可对第一复合板1和第二复合板2的边角处保护。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种双镜面装饰复合板，包括第一复合板(1),其特征在于：所述第一复合板(1)的一侧连接有第二复合板(2)，所述第一复合板(1)和第二复合板(2)的外侧设置有护角(3)，所述第一复合板(1)的内侧设置有长板(6)，所述长板(6)的一端设置有第二凹槽(7)，且长板(6)的另一端设置有连接柱(8)，所述长板(6)的下表面设置有滑扣(9)，所述长板(6)的下表面设置有厚板(10)，所述厚板(10)的外表面设置有扣槽(11)，所述厚板(10)的内侧设置有多个圆孔(12)，所述第一复合板(1)的左侧连接有第二齐边(14)，所述第二复合板(2)的右侧连接有第一齐边(13)。2.根据权利要求1所述的一种双镜面装饰复合板，其特征在于：所述第一复合板(1)的左侧连接有凸边(16)，所述第二复合板(2)的右侧连接有第三凹槽(15)，所述第一齐边(13)的外形与第三凹槽(15)的外形相吻合，所述第二齐边(14)的外形与凸边(16)的外形相吻合。3.根据权利要求1所述的一种双镜面装饰复合板，其特征在于：所述护角(3)的一侧设置有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)的外表面粘贴有粘膜(5)。4.根据权利要求1所述的一种双镜面装饰复合板，其特征在于：所述滑扣(9)的下表面呈弯曲的形状，且在长板(6)上的滑扣(9)为两组。5.根据权利要求1所述的一种双镜面装饰复合板，其特征在于：所述厚板(10)的上表面连接有一组长板(6)，所述厚板(10)的下表面连接有另一组长板(6)。6.根据权利要求1所述的一种双镜面装饰复合板，其特征在于：所述厚板(10)的外表面开设有四组扣槽(11)，所述四组扣槽(11)平均分布在厚板(10)的上下外表面，所述扣槽(11)的形状与滑扣(9)的形状相吻合。

技术总结
本实用新型涉及装饰复合板技术领域，一种双镜面装饰复合板，包括第一复合板,所述第一复合板的一侧连接有第二复合板，所述第一复合板和第二复合板的外侧设置有护角，所述第一复合板的内侧设置有长板，所述长板的一端设置有第二凹槽，且长板的另一端设置有连接柱，所述长板的下表面设置有滑扣，所述长板的下表面设置有厚板，所述厚板的外表面设置有扣槽，所述厚板的内侧设置有多个圆孔，所述第一复合板的左侧连接有第二齐边，所述第二复合板的右侧连接有第一齐边。本实用新型双镜面装饰复合板能防护复合板的边角部分，防止伤人，并且使单块复合板中板子与板子连接的更加紧密，并使复合板与复合板之间连接更加固定。板与复合板之间连接更加固定。板与复合板之间连接更加固定。


技术研发人员：禤先允
受保护的技术使用者：遨蓝实业（深圳）有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/9/14