一种用于包装袋塑料膜上胶的除杂装置的制作方法

1.本技术涉及上胶装置技术领域，尤其是涉及一种用于包装袋塑料膜上胶的除杂装置。


背景技术：

2.塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中。
3.塑料包装袋其实际是包括内膜和印膜两层塑料薄膜的，塑料包装袋在生产时，需要将内膜和印膜复合成一层膜后再制作成包装袋。塑料膜在复合时，是将内膜和印膜分别放卷，然后胶水粘结在其中一个塑料膜上，将其他的塑料膜粘在上面并烘干完成复合后收卷在收卷辊上的。
4.如图1所示，为塑料膜上胶装置，包括机体1，机体1内部设置有第一钢辊11，第一钢辊11一侧设置有第一上胶辊12，第一钢辊11与第一上胶辊12中间位置的上方设置有上胶管16，胶水位于第一钢辊11与第一上胶辊12之间，第一上胶辊12上方设置有第二上胶辊13，第二上胶辊13水平方向远离第一钢辊11的一侧设置有第二钢辊14，塑料膜从第二上胶辊13与第二钢辊14之间穿过。第一上胶辊12转动，第一上胶辊11将胶水涂覆到第二上胶辊13外壁上，当塑料膜从第二上胶辊13与第二钢辊14之间通过时，第二钢辊14将胶水涂覆在塑料膜表面。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在当胶水在转移时会产生拉丝，拉丝断后就形成了飞毛，飞毛最终成为固体小颗粒，固体小颗粒会与胶水混合，在给塑料膜上胶后，导致塑料膜不能很好的粘接缺陷。


技术实现要素：

6.为了减小胶水产生的固定小颗粒粘接到塑料膜表面，本技术提供一种用于包装袋塑料膜上胶的除杂装置。
7.本技术提供的一种用于包装袋塑料膜上胶的除杂装置采用如下的技术方案：
8.一种用于包装袋塑料膜上胶的除杂装置，包括机体，机体内设置有两端与机体内壁固定的第一钢辊，第一钢辊水平高度的一侧设置有两端分别与机体内壁转动连接的第一上胶辊，第一上胶辊上方设置有第二上胶辊，第二上胶辊水平方向上远离第一钢辊的一侧设置有第二钢辊，塑料膜从第二钢辊与第二上胶辊之间穿过；
9.所述机体内部设置有除杂罩，除杂罩的两端固定连接有滑块，机体内壁上开设有可供滑块滑动的滑槽，除杂罩位于滑槽的最底端，除杂罩的开口朝向塑料膜粘有胶水的一面，除杂罩外壁上固定连接有吸风管，吸风管远离的一端连接有吸风机。
10.通过采用上述技术方案，第一上胶辊转动，第一上胶辊将胶水输送到第二上胶辊上，塑料膜从第二钢辊与第二上胶辊之间通过，第二上胶辊胶水涂覆到塑料膜的表面，当塑料膜涂有胶水的一面经过除杂罩时，粘接的塑料膜表面的固定小颗粒会被吸风机吸下，保
证了涂有胶水的塑料膜与其余塑料膜粘接的更紧密，使塑料膜之间粘接的更稳定，减少废品的产生。
11.可选的，所述除杂罩的开口处设置有对固体小颗粒有吸附作用的过滤棉。
12.通过采用上述技术方案，过滤棉对胶水产生的固体小颗粒有吸附的作用，防止固定小颗粒进入到吸风机中对吸风机造成损坏。
13.可选的，所述过滤棉与除杂罩可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，过滤棉与除杂罩可拆卸连接，方便对过滤棉的拆卸和安装，当过滤棉上吸附过多的固定小颗粒时，需要对过滤棉进行更换。
15.可选的，所述过滤棉的两端分别固定连接有凸块，除杂罩的内壁上开设有与凸块插接配合的卡槽。
16.通过采用上述技术方案，凸块与卡槽卡接，凸块与卡槽内壁的摩擦力较大，凸块不容易从卡槽内脱出，需要用力才能够将过滤棉拉出除杂罩。
17.可选的，所述除杂罩上设置有将凸块固定在卡槽内的固定块。
18.通过采用上述技术方案，固定块能够将凸块固定在卡槽内，防止凸块从卡槽内脱出。
19.可选的，所述吸风管与吸风机均设置有两个。
20.通过采用上述技术方案，吸风管与吸风机均设置有两个，两个吸风管同时吸风，对粘在塑料膜上的固体小颗粒吸引能力变强。
21.可选的，所述除杂罩开设有卡槽的侧壁上转动连接有防止凸块脱出卡槽的转动块。
22.通过采用上述技术方案，转动块将凸块压在卡槽内，当需要对过滤进行更换时，转动转动块，使转动块与凸块脱离，然后能够将过滤棉拿出。
23.可选的，所述转动块远离转动轴的一端设置有第二螺栓，第二螺栓将转动块与除杂罩固定。
24.通过采用上述技术方案，第二螺栓能够将转动块固定，防止转动块发生意外转动，从而脱离凸块。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.当塑料膜涂有胶水的一面经过除杂罩时，粘接的塑料膜表面的固定小颗粒会被吸风机吸下，保证了涂有胶水的塑料膜与其余塑料膜粘接的更紧密，使塑料膜之间粘接的更稳定，减少废品的产生；
27.2.过滤棉对胶水产生的固体小颗粒有吸附的作用，防止固定小颗粒进入到吸风机中对吸风机造成损坏；
28.3.过滤棉与除杂罩可拆卸连接，方便对过滤棉的拆卸和安装，当过滤棉上吸附过多的固定小颗粒时，需要对过滤棉进行更换。
附图说明
29.图1是相关技术的结构示意图。
30.图2是本技术实施例一的整体结构示意图。
31.图3是体现实施例一中除杂罩的结构示意图。
32.图4是体现实施例一中凸块的结构示意图。
33.图5是体现实施例二中转动块的结构示意图。
34.附图标记说明：1、机体；11、第一钢辊；12、第一上胶辊；121、第一电机；13、第二上胶辊；131、第二电机；14、第二钢辊；15、滑槽；16、上胶管；2、除杂罩；21、滑块；22、吸风管；23、吸风机；24、过滤棉；241、凸块；25、卡槽；3、固定块；31、第一螺栓；4、转动块；41、第二螺栓。
具体实施方式
35.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
36.实施例一
37.本技术实施例公开一种用于包装袋塑料膜上胶的除杂装置。参照图2和图3，用于包装袋塑料膜上胶的除杂装置包括机体1，机体1内设置有第一钢辊11，第一钢辊11的两端与机体1的内壁固定，第一钢辊11的一侧设置有第一上胶辊12，第一上胶辊12的两端与机体1内壁转动连接。机体1外壁上固定连接有第一电机121，第一电机121驱动第一上胶辊12转动。
38.第一上胶辊12与第一钢辊11处于同一水平高度上，第一上胶辊12与第一钢辊11的距离很小，胶水位于第一上胶辊12与第一钢辊11之间，胶水不会从第一钢辊11与第一上胶辊12之间掉落。
39.第一钢辊11与第一上胶辊12中间位置的上方设置有上胶管16，上胶管16将胶水输送到第一钢辊11与第一上胶辊12之间。第一上胶辊12上方设置有第二上胶辊13，第二上胶辊13的两端分别与机体1内壁转动连接，第二上胶辊13外壁与第一上胶辊12外壁接触，第一上胶辊12转动能够将胶水传送到第二上胶辊13上，第一上胶辊12转动，第一上胶辊12外壁粘上胶水，第一上胶辊12上的胶水与第二上胶辊13外壁接触，第二上胶辊13上粘上胶水。机体1外壁上固定有第二电机131，第二电机131驱动第二上胶辊13转动。
40.第二上胶辊13水平方向上远离第一钢辊11的一侧设置有第二钢辊14，第二钢辊14的两端分别与机体1内壁转动连接。塑料膜从第二上胶辊13和第二钢辊14之间通过。
41.第一电机121驱动第一上胶辊12转动，第二电机131驱动第二上胶辊13转动，第二上胶辊13外壁上粘上第一上胶辊12外壁上的胶水，当塑料膜从第二上胶辊13与第二钢辊14之间通过时，第二上胶辊13将胶水涂到塑料膜上。
42.第一上胶辊12和第二上胶辊13在上胶时会产生拉丝，拉丝断了会产生飞毛，飞毛会变成一些固体小颗粒，这些固体小颗粒会妨碍塑料膜之间的粘接。参照图3和图4，第二上胶辊13上方设置有除杂罩2，除杂罩2与机体1内壁滑动连接，除杂罩2的两端固定连接有滑块21，机体1内壁上开设有滑槽15。除杂罩2的开口朝向塑料膜粘接有胶水的那一面，除杂罩2的外壁上固定连接有两个吸风管22，吸风管22远离除杂罩2的一端连接有吸风机23，除杂罩2开口处设置有过滤棉24。当第二上胶辊13将固体小颗粒涂到塑料膜上时，吸风机23会将胶水小颗粒吸附到过滤棉24上，防止胶水小颗粒粘附在塑料膜上，保证塑料膜与其他的塑料膜完美贴合，减少次品的产生。
43.参照图4，过滤棉24与除杂罩2可拆卸连接，过滤棉24的两端分别固定连接有凸块241，除尘罩内壁上开设有卡槽25，凸块241卡接在卡槽25中，凸块241与卡槽25内壁有较大
的摩擦力，凸块241不易从卡槽25内脱出。
44.除杂罩2的卡槽25位置处设置有固定块3，固定块3上设置有第一螺栓31，固定块3通过第一螺栓31与除杂罩2固定，固定块3能够防止凸块241从卡槽25中脱出，在更换过滤棉24时，需要先将第一螺栓31拧下，然后在取出过滤棉24。
45.本技术实施例一种用于包装袋塑料膜上胶的除杂装置的实施原理为：当对塑料膜进行涂胶时，第一上胶辊12转动，将胶水涂覆在第二上胶辊外壁上，当塑料膜从第二上胶辊13和第二钢辊14之间通过时，第二上胶辊13对塑料膜涂胶。在涂胶的过程中，吸风机23将粘在塑料膜上的固体小颗粒吸到过滤棉24上，保证了涂覆胶水的塑料膜与其余的塑料膜完美贴合。
46.实施例二
47.参照图5，与实施例一的不同之处在于，除杂罩2的卡槽25位置处设置有转动块4，转动块4的一端与除杂罩2开设有卡槽25的侧壁转动连接，转动块4的另一端通过第二螺栓41固定，转动块4将凸块241限制在卡槽25中，当需要更换过滤棉24时，先将第二螺栓41拧下，然后转动转动块4，使转动块4脱离凸块241，然后取出过滤棉24。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。