一种矿用安全爆破器的制作方法

1.本发明涉及矿用爆破器域，尤其涉及一种矿用安全爆破器。


背景技术：

2.国家煤炭科技“十二五”规划中，将co2预裂爆破技术作为一种煤矿瓦斯高效增透技术与装备进行了重点规划。co2煤层预裂器是具有完全自主知识产权的深孔预裂爆破与驱替瓦斯相结合的高效增透装备，具有无明火、安全、高效的特点，在煤矿实施的工业性试验中，取得显著的经济、社会和环境效益，增补了国内空白，达到了世界领先水平。以该设备为核心形成的煤矿瓦斯抽采co2预裂爆破高效增透技术，不仅能有效提高瓦斯抽采率，有效降低煤层瓦斯含量和瓦斯压力，达到消除煤与瓦斯突出危险性的目的，而且还大幅度的降低了瓦斯抽采成本。该项技术在低透气性煤层抽采过程中可以使抽采技术和工艺更加简单、易行、可靠、安全，为我国煤矿早日实现煤、气安全高效共采提供了全新的发展模式，具有重要的实用价值和广阔的应用前景。
3.目前的二氧化碳爆破开采器虽然技术已经比较成熟，产品设备也多种多样，但是目前大多的二氧化碳爆破开采器的灌装二氧化碳的容量是某一个固定值，对于一些需要低功耗的煤层爆破开采来说，采用大容量的二氧化碳爆破开采器比较浪费，而对于需要大功耗的煤矿爆破来说，使用小容量的又不够，也就是说，由于爆破器的容量不能自由调节，更不能实现二氧化碳爆破器爆破能力的调节，这样严重影响着工作效率，爆破时需要根据煤矿爆破眼的大小，时刻更换不同容量的爆破器，这样十分不便，此外，对于爆破器在灌装二氧化碳时，十分不便。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿用安全爆破器，与传统方案相比，该方案通过将盛装液体二氧化碳的管体设置为可拼接的，工作人员能够根据爆破眼的大小和需要爆破的面积大小随时调节该矿用安全爆破开采器的容量大小，能够提高效率的同时节省能量消耗，而且，通过设置固定筒，能够方便干冰的灌装，节约了时间。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
6.一种矿用安全爆破器，其特征在于，包括爆破管体、气体排泄头、定压破裂片、置液腔、电热器、密封件、注液模块、引线、注液管、储液管，所述爆破管体包括管头和管尾，所述爆破管体还包括若干附加管，所述附加管安装于管头和管尾之间，所述附加管中，每一附加管包括插口端和承插端，所述管头尾部设置承插端，所述管尾头部设置插口端，所述管头、管尾及附加管之间通过插口端与承插端采用螺纹连接，所述插口端设置有左旋外螺纹，所述承插端设置有左旋内螺纹，所述插口端与承插端之间设置有密封垫圈。
7.进一步，所述气体排泄头安装在管头前端，所述气体排泄头设置有主气体排泄头和支气体排泄头，所述主气体排泄头位于气体排泄头中间贯通，所述支气体排泄头于气体排泄头的侧边均匀分布。
8.进一步，所述爆破管体中间安装有储液管，储液管内部为置液腔。
9.进一步，所述气体排泄头与储液管之间设置有定压破裂片。
10.进一步，所述注液模块包括止回阀、承液管和固定筒，所述固定筒设置于承液管上方，所述止回阀固定安装在承液管下方。
11.进一步，所述固定筒包括凸扣和凹口，所述凸扣与凹口结合可使固定筒紧密闭合。
12.进一步，所述止回阀通过注液管与储液管连通。
13.进一步，所述储液管后端安装有密封件。
14.进一步，所述爆破管体末端连接有引线。
15.进一步，所述储液管内设置有电热器，所述电热器与引线相连。
16.本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果是：
17.本实用新型提供了本实用新型提供了一种矿用安全爆破器，与传统方案相比，该方案通过将盛装液体二氧化碳的管体设置为可拼接的并且设置有附加管，工作人员能够根据爆破眼的大小和需要爆破的面积大小随时调节该矿用安全爆破开采器附加管数量，附加管数量增加，其中储液管能够容纳的液体二氧化碳的体积增加，可以适应大功耗的爆破，在需要小功耗爆破时，可将中间加设的附加管拆除，只保留爆破管体，液体二氧化碳体积减少，在达到爆破效果的同时可以减少液体二氧化碳的使用，能够提高效率的同时节省能量消耗，而且，通过设置固定筒，通过固定筒上的凸扣与凹口结合可使固定筒紧密闭合，将输送液体二氧化碳的管道牢牢包住，能够方便干冰的灌装，节约了时间，通过设置固定筒为锥形，可以适应不同尺寸的送液体二氧化碳的管道，增大了本实用新型的适用性，设置的密封件可以避免液体二氧化碳泄漏造成安全事故，通过设置主气体排泄头与支气体排泄头，可以使气体二氧化碳达到定向爆破的目的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的示意图；
20.图2是本实用新型的注液模块示意图；
21.图3是本实用新型的附加管示意图；
22.图4是本实用新型的气体排泄头示意图。
23.附图标记：
[0024]1‑
爆破管体；11
‑
插口端；12
‑
承插端；13
‑
密封垫圈；14
‑
附加管；15
‑
管头；16
‑
管尾；2
‑
气体排泄头；21
‑
主气体排泄头；22
‑
支气体排泄头；3
‑
定压破裂片； 4
‑
置液腔；5
‑
电热器；6
‑
密封件；7
‑
注液模块；71
‑
止回阀；72
‑
承液管；73
‑
固定筒；74
‑
凸扣；75
‑
凹口；8
‑
引线；9
‑
注液管；10
‑
储液管。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须是具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
实施例：
[0028]
参照图1
‑
图4，一种矿用安全爆破器，其特征在于，包括爆破管体1、气体排泄头2、定压破裂片3、置液腔4、电热器5、密封件6、注液模块7、引线8、注液管9、储液管10，所述爆破管体1包括管头15和管尾16，所述爆破管体1 还包括若干附加管14，所述附加管14安装于管头15和管尾16之间，所述附加管14中，每一附加管14包括插口端11和承插端12，所述管头15尾部设置承插端12，所述管尾16头部设置插口端11，所述管头15、管尾16及附加管14 之间通过插口端11与承插端12采用螺纹连接，所述插口端11设置有左旋外螺纹，所述承插端12设置有左旋内螺纹，所述插口端11与承插端12之间设置有密封垫圈13。
[0029]
在本实用新型的一个具体实施例中，所述气体排泄头2安装在管头15前端，所述气体排泄头2设置有主气体排泄头21和支气体排泄头22，所述主气体排泄头21位于气体排泄头2中间贯通，所述支气体排泄头22于气体排泄头2的侧边均匀分布。
[0030]
在本实用新型的一个具体实施例中，所述爆破管体1中间安装有储液管10，储液管10内部为置液腔4。
[0031]
在本实用新型的一个具体实施例中，所述气体排泄头2与储液管10之间设置有定压破裂片3。
[0032]
在本实用新型的一个具体实施例中，所述注液模块7包括止回阀71、承液管 72和固定筒73，所述固定筒73设置于承液管72上方，所述止回阀71固定安装在承液管72下方。
[0033]
在本实用新型的一个具体实施例中，所述固定筒73包括凸扣74和凹口75，所述凸扣74与凹口75结合可使固定筒73紧密闭合。
[0034]
在本实用新型的一个具体实施例中，所述止回阀71通过注液管9与储液管 10连通。
[0035]
在本实用新型的一个具体实施例中，所述储液管10后端安装有密封件6。
[0036]
在本实用新型的一个具体实施例中，所述爆破管体1末端连接有引线8。
[0037]
在本实用新型的一个具体实施例中，所述储液管10内设置有电热器5，所述电热器与引线8相连。
[0038]
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
[0039]
本实用新型所述的矿用安全爆破器中通过设置可拆卸的附加管14解决了现有技术中爆破器所容纳的液体二氧化碳的体积是恒定的，所以爆破的效果也是恒定的，在需要大规模爆破时，效果不佳，通过在管头15和管尾16中间增加附加管14，可以自由调节其中的液体二氧化碳的体积，达到大功耗爆破时的使用标准，在需要小功耗爆破时，也可以将附加管14拆除，即可制造小功耗爆破，提高效率的同时还可以节约能源，通过设置相结合的凸扣
74和凹口74，可以将固定筒73牢牢的扣在一起，使输送液体的管道与承液管72的固定更加牢固，将固定筒73设置成圆锥形可以更好地适应不同尺寸的输送管，设置止回阀71可避免液体二氧化碳流出，通过设置密封件6可以使保障整体的安全性能和密封性，通过设置主气体排泄头21和支气体排泄头22可以达到定向爆破的目的。
[0040]
本实用新型的工作原理：在使用时，工作人员需要根据爆破眼的大小，确定需要的液体二氧化碳体积，根据液体二氧化碳体积，选择数量合适的附加管14，将附加管14通过螺纹固定在爆破管体1之间，将安全爆破器的气体排泄头2插入到爆破眼中，将凸扣74从凹口75中拿出，放入输入液体二氧化碳的管道，闭合凸扣74与凹口75，注入液体二氧化碳，通过引线8使电热器5触发，通过电源，电热器5加热液体二氧化碳，液体二氧化碳受热后迅速达到其相变点，使其迅速的气化膨胀，当压力超过定压破裂片3所能承受的最大压力后，定压破裂片 3破裂，高压的气体二氧化碳从主气体排泄头21与支气体排泄头22中极速排出，对需爆破的物体进行冲击，达到爆破目的。
[0041]
综上所述，可较好的实现本实用新型。
[0042]
以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。