一种高强度耐腐蚀改性PVC复合夹网布的覆膜装置的制作方法

一种高强度耐腐蚀改性pvc复合夹网布的覆膜装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc覆膜加工装置技术领域，具体为一种高强度耐腐蚀改性pvc复合夹网布的覆膜装置。


背景技术：

2.随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，人们对pvc材料的使用越来越多，pvc复合夹网布是上下两层pvc膜与网格布复合而成的的复合材料，现有技术中常用的一种复合材料，pvc复合夹网布在实际生产过程中通常需要使用覆膜装置。
3.现有的覆膜装置通常结构较为复杂，且实用性不强，因此需要一种高强度耐腐蚀改性pvc复合夹网布的覆膜装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度耐腐蚀改性pvc复合夹网布的覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高强度耐腐蚀改性pvc复合夹网布的覆膜装置，包括覆膜安装架，所述覆膜安装架的底部对称安装有底部支撑片，所述覆膜安装架的左上侧安装有第一原料放置装置，所述第一原料放置装置包括底部支撑块、转动安装座和原料安装辊，所述第一原料放置装置的下侧对称安装有底部支撑块，所述底部支撑块的基面中间处安装有转动安装座，所述转动安装座的上侧安装有原料安装辊，所述覆膜安装架的左侧中间处安装有第二原料放置装置，所述覆膜安装架的左下侧安装有第三原料放置装置，所述覆膜安装架的中间处安装有原料导向装置，所述原料导向装置包括下侧安装座、下侧导向辊、伸缩气缸和上侧导向辊，所述原料导向装置的下侧对称安装有下侧安装座，所述下侧安装座的上侧安装有下侧导向辊，所述覆膜安装架的中间处并且位于下侧导向辊的上侧对称安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下侧安装有上侧导向辊，所述覆膜安装架的右上侧安装有覆膜装置，所述覆膜装置包括下侧覆膜辊、上侧缓冲座和上侧覆膜辊，所述覆膜装置的下侧安装有下侧覆膜辊，所述下侧覆膜辊正面的端部安装有接线头，所述下侧覆膜辊的右侧端部安装有驱动齿盘，所述覆膜安装架的右上侧安装有上侧缓冲座，所述上侧缓冲座的下侧安装有下侧覆膜辊。
7.优选的，所述第二原料放置装置、第三原料放置装置的结构与第一原料放置装置完全相同，并且所述第一原料放置装置、第二原料放置装置和第三原料放置装置处于同一垂直线上。
8.优选的，所述下侧导向辊与上侧导向辊的前后两端均安装有轴承座。
9.优选的，所述下侧覆膜辊与上侧覆膜辊的前后两端均安装有轴承座，并且所述下侧覆膜辊与上侧覆膜辊的内部安装有环形加热管，所述上侧覆膜辊正面的端部安装有接线头，所述环形加热管通过导线与接线头进行连接。
10.优选的，所述上侧覆膜辊的背面并且与驱动齿盘对应的位置安装有与其相啮合的
从动齿盘。
11.优选的，所述上侧缓冲座选用橡胶块制作而成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设置的第一原料放置装置、第二原料放置装置和第三原料放置装置可对pvc原料和网布原料进行放置，从而保证各原料的供应顺畅，以方便后续的覆膜成型，与此同时原料导向装置的加入可对各原料进行初步整合，一方面保证第一原料放置装置、第二原料放置装置和第三原料放置装置不会被带动而发生偏斜，另一方面使得后续的热压覆膜操作更加方便，且各层之间不易出现错位的情况，整体来说本装置整体结构简单，且便于使用，更具有实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体轴测图；
15.图2为本实用新型第一原料放置装置结构示意图；
16.图3为本实用新型原料导向装置结构示意图。
17.图中：1、覆膜安装架；2、底部支撑片；3、第一原料放置装置；4、底部支撑块；5、转动安装座；6、原料安装辊；7、第二原料放置装置；8、第三原料放置装置；9、原料导向装置；10、下侧安装座；11、下侧导向辊；12、伸缩气缸；13、上侧导向辊；14、覆膜装置；15、下侧覆膜辊；16、上侧缓冲座；17、上侧覆膜辊；18、接线头；19、驱动齿盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种高强度耐腐蚀改性pvc复合夹网布的覆膜装置，包括覆膜安装架1，覆膜安装架1的底部对称安装有底部支撑片2，覆膜安装架1的左上侧安装有第一原料放置装置3，第一原料放置装置3包括底部支撑块4、转动安装座5和原料安装辊6，第一原料放置装置3的下侧对称安装有底部支撑块4，底部支撑块4的基面中间处安装有转动安装座5，转动安装座5的上侧安装有原料安装辊6，覆膜安装架1的左侧中间处安装有第二原料放置装置7，覆膜安装架1的左下侧安装有第三原料放置装置8，覆膜安装架1的中间处安装有原料导向装置9，原料导向装置9包括下侧安装座10、下侧导向辊11、伸缩气缸12和上侧导向辊13，原料导向装置9的下侧对称安装有下侧安装座10，下侧安装座10的上侧安装有下侧导向辊11，覆膜安装架1的中间处并且位于下侧导向辊11的上侧对称安装有伸缩气缸12，伸缩气缸12的下侧安装有上侧导向辊13，覆膜安装架1的右上侧安装有覆膜装置14，覆膜装置14包括下侧覆膜辊15、上侧缓冲座16和上侧覆膜辊17，覆膜装置14的下侧安装有下侧覆膜辊15，下侧覆膜辊15正面的端部安装有接线头18，下侧覆膜辊15 的右侧端部安装有驱动齿盘19，覆膜安装架1的右上侧安装有上侧缓冲座16，上侧缓冲座16的下侧安装有下侧覆膜辊15。
21.本实用新型工作流程：使用时将本装置放置在适当的位置，之后将下侧覆膜辊15
的右端安装驱动电机，再使用导线将本装置与外用电源电性连接，之后将带有pvc原料的原料安装辊6分别放在第一原料放置装置3和第三原料放置装置8的转动安装座5上，之后将带有网布的原料安装辊6安装在第二原料放置装置7，的转动安装座5上，之后将pvc膜和网布拉出并穿过下侧导向辊11和上侧导向辊13之间，启动伸缩气缸12，伸缩气缸12带动上侧导向辊13向下移动，之后将pvc膜和网布从上侧覆膜辊17和下侧覆膜辊15之间穿过，上侧覆膜辊17和下侧覆膜辊15对各原料进行加热并挤压，从而对各原料进行热压覆膜成型，第一原料放置装置3、第二原料放置装置7和第三原料放置装置8可对pvc原料和网布原料进行放置，从而保证各原料的供应顺畅，以方便后续的覆膜成型，与此同时原料导向装置9的加入可对各原料进行初步整合，一方面保证第一原料放置装置3、第二原料放置装置7和第三原料放置装置8不会被带动而发生偏斜，另一方面使得后续的热压覆膜操作更加方便，且各层之间不易出现错位的情况，整体来说本装置整体结构简单，且便于使用，更具有实用性。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。