一种核燃料棒上端塞的制作方法

1.本实用新型涉及上端塞装置技术领域，具体为一种核燃料棒上端塞。


背景技术：

2.核燃料棒，主要采用低浓缩铀，形式为由铀混合物粉末烧结成的二氧化铀陶瓷芯块，以最常见的压水堆核电站为例，核燃料采用的铀是低浓缩铀，核燃料的形式为由铀混合物粉末烧结成的二氧化铀陶瓷芯块，瓷芯块为直径一厘米，高度一厘米的圆柱体，几百个芯块叠在一起装入直径一厘米，长度约四米，厚度为一毫米左右的细长锆合金材料套管内，因为核裂变反应就像是在燃烧原子，因此称为燃料棒。
3.现有的上端塞结构过于复杂，在使用时不能进行固定，容易使燃料棒发生移动，且安装时不够方便，容易引起卡合，同时在上端塞安装好后不便于工人取下的问题，为此，我们提出一种核燃料棒上端塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种核燃料棒上端塞，以解决上述背景技术中提出的现有的上端塞结构过于复杂，在使用时不能进行固定，容易使燃料棒发生移动，且安装时不够方便，容易引起卡合，同时在上端塞安装好后不便于工人取下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种核燃料棒上端塞，包括主塞体和上端塞环台，所述主塞体的上部固定有焊接环，且焊接环的下方一侧设置有导向面，所述焊接环的上方连接有第一端塞柱，且第一端塞柱的一侧下方安装有密封垫圈，所述第一端塞柱的上方固定有第二端塞柱，且第二端塞柱的一侧中部开设有凹槽，所述上端塞环台位于第二端塞柱的上方表面一侧，所述第一端塞柱的内侧中部开设有第一充气孔，且第一充气孔的下部连接有第二充气孔，所述主塞体的下部固定有薄弱部，且薄弱部的下方设置有固定块，所述固定块的中部开设有矩形槽，且矩形槽的上方连接有圆形槽，所述第一端塞柱的外部上端固定有连接块，且第一端塞柱的表面设置有耐氧化层，所述焊接环的表面设置有螺纹面。
6.优选的，所述导向面通过焊接环与主塞体之间构成固定连接结构，且导向面的直径小于焊接环的直径。
7.优选的，所述密封垫圈与第一端塞柱之间为粘接，且密封垫圈与第一端塞柱之间紧密贴合。
8.优选的，所述第二端塞柱通过连接块与第一端塞柱之间构成焊接一体化结构，且凹槽与第二端塞柱的竖直中心线重合。
9.优选的，所述第一充气孔和第二充气孔与第一端塞柱和第二端塞柱之间相互连通，且第一充气孔的孔径小于第二充气孔的孔径。
10.优选的，所述薄弱部和固定块通过矩形槽和圆形槽与主塞体之间构成活动连接结构，且薄弱部与固定块之间为焊接。
11.优选的，所述螺纹面与焊接环之间为螺纹连接，且螺纹面与主塞体的竖直中心线重合。
12.优选的，所述耐氧化层与第一端塞柱之间为固定连接，且耐氧化层与第一端塞柱之间紧密贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、导向面通过焊接环与主塞体之间固定在一起，通过导向面，可以使安装面呈一定的弧度，从而在安装时能够径整体顺利插入，方便安装，密封垫圈与第一端塞柱之间相粘接，且密封垫圈与第一端塞柱之间紧密相贴合，通过密封垫圈，可以在装置安装过后进行密闭，从而提高接口处的密封性，第二端塞柱通过连接块与第一端塞柱之间焊接在一起，通过凹槽，可以在需要将塞进行取下的时候，方便工人进行夹取，从而方便将塞体取出。
15.2、第一充气孔和第二充气孔与第一端塞柱和第二端塞柱之间相连通，通过第一充气孔，可以在焊接时可以将燃料棒内的空气排出，同时防止装置热胀冷缩发生变形，薄弱部和固定块通过矩形槽和圆形槽与主塞体之间可以进行分开，且薄弱部与固定块之间相焊接，通过薄弱部，可以将固定块进行分开，从而可以将燃料棒进行固定，从而避免燃料棒发生移动。
16.3、螺纹面与焊接环之间螺纹连接在一起，通过螺纹面，可以在安装时提高整体接触面的摩擦力，从而可以使装置安装的更加的牢固，避免发生松动，耐氧化层与第一端塞柱之间固定在一起，且耐氧化层与第一端塞柱之间紧密相贴合，通过耐氧化层，可以对装置外部进行保护，从而避免长期暴露容易受到腐蚀，进而提高装置的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型整体剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型整体外部结构示意图；
19.图3为本实用新型耐氧化层剖视结构示意图。
20.图中：1、主塞体；2、焊接环；3、导向面；4、第一端塞柱；5、密封垫圈；6、第二端塞柱；7、凹槽；8、上端塞环台；9、第一充气孔；10、第二充气孔；11、薄弱部；12、固定块；13、矩形槽；14、圆形槽；15、连接块；16、螺纹面；17、耐氧化层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种核燃料棒上端塞，包括主塞体1和上端塞环台8，主塞体1的上部固定有焊接环2，且焊接环2的下方一侧设置有导向面3，焊接环2的上方连接有第一端塞柱4，且第一端塞柱4的一侧下方安装有密封垫圈5，第一端塞柱4的上方固定有第二端塞柱6，且第二端塞柱6的一侧中部开设有凹槽7，上端塞环台8位于第二端塞柱6的上方表面一侧，第一端塞柱4的内侧中部开设有第一充气孔9，且第一充气孔9的下部连接有第二充气孔10，主塞体1的下部固定有薄弱部11，且薄弱部11的下方设置有
固定块12，固定块12的中部开设有矩形槽13，且矩形槽13的上方连接有圆形槽14，第一端塞柱4的外部上端固定有连接块15，且第一端塞柱4的表面设置有耐氧化层17，焊接环2的表面设置有螺纹面16；
23.导向面3通过焊接环2与主塞体1之间构成固定连接结构，且导向面3的直径小于焊接环2的直径，通过导向面3，可以使安装面呈一定的弧度，从而在安装时能够径整体顺利插入，方便安装，密封垫圈5与第一端塞柱4之间为粘接，且密封垫圈5与第一端塞柱4之间紧密贴合，通过密封垫圈5，可以在装置安装过后进行密闭，从而提高接口处的密封性，第二端塞柱6通过连接块15与第一端塞柱4之间构成焊接一体化结构，且凹槽7与第二端塞柱6的竖直中心线重合，通过凹槽7，可以在需要将塞进行取下的时候，方便工人进行夹取，从而方便将塞体取出；
24.第一充气孔9和第二充气孔10与第一端塞柱4和第二端塞柱6之间相互连通，且第一充气孔9的孔径小于第二充气孔10的孔径，通过第一充气孔9，可以在焊接时可以将燃料棒内的空气排出，同时防止装置热胀冷缩发生变形，薄弱部11和固定块12通过矩形槽13和圆形槽14与主塞体1之间构成活动连接结构，且薄弱部11与固定块12之间为焊接，通过薄弱部11，可以将固定块12进行分开，从而可以将燃料棒进行固定，从而避免燃料棒发生移动；
25.螺纹面16与焊接环2之间为螺纹连接，且螺纹面16与主塞体1的竖直中心线重合，通过螺纹面16，可以在安装时提高整体接触面的摩擦力，从而可以使装置安装的更加的牢固，避免发生松动，耐氧化层17与第一端塞柱4之间为固定连接，且耐氧化层17与第一端塞柱4之间紧密贴合，通过耐氧化层17，可以对装置外部进行保护，从而避免长期暴露容易受到腐蚀，进而提高装置的使用寿命。
26.工作原理：首先通过导向面3，可以使安装面呈一定的弧度，从而在安装时能够径整体顺利插入，方便安装，密封垫圈5与第一端塞柱4之间相粘接，随后通过密封垫圈5，可以在装置安装过后进行密闭，从而提高接口处的密封性，然后通过凹槽7，可以在需要将塞进行取下的时候，方便工人进行夹取，从而方便将塞体取出，此时通过第一充气孔9，可以在焊接时可以将燃料棒内的空气排出，同时防止装置热胀冷缩发生变形，随后通过薄弱部11，可以将固定块12进行分开，从而可以将燃料棒进行固定，从而避免燃料棒发生移动，然后通过螺纹面16，可以在安装时提高整体接触面的摩擦力，从而可以使装置安装的更加的牢固，避免发生松动，最后通过耐氧化层17，可以对装置外部进行保护，从而避免长期暴露容易受到腐蚀，进而提高装置的使用寿命。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。