一种双层钢化玻璃固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种双层钢化玻璃固定结构。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
3.室内装修和工业制造需要用到双层钢化玻璃，但现有市面上的双层钢化玻璃是通过用双面胶贴粘贴的方式直接固定的，此种方式固定的双层钢化玻璃不够牢固，使用一段时间后，粘胶会老化或者失效，从而导致双层钢化玻璃直接脱落，影响双向钢化玻璃的使用寿命。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种双层钢化玻璃固定结构，具备固定效果好且延长使用寿命的优点，解决了现有市面上的双层钢化玻璃是通过用双面胶贴粘贴的方式直接固定的，此种方式固定的双层钢化玻璃不够牢固，使用一段时间后，粘胶会老化或者失效，从而导致双层钢化玻璃直接脱落，影响双向钢化玻璃的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层钢化玻璃固定结构，包括双层钢化玻璃本体，所述双层钢化玻璃本体的正面设有前边角，所述双层钢化玻璃本体的背面设有后边角，所述后边角的背面开设有孔槽，所述前边角的内部滑动连接有加固机构，所述加固机构的背面贯穿至孔槽的内部，所述前边角和后边角相对的一侧插接有边框。
6.作为本实用新型优选的，所述加固机构包括滑动连接在孔槽内部的螺栓，所述螺栓的表面且位于后边角的内部螺纹连接有螺帽，所述螺栓的正面固定连接有传动块，所述传动块的正面固定连接有把手。
7.作为本实用新型优选的，所述边框的内侧固定连接有胶体，所述胶体的内侧与双层钢化玻璃本体的外侧粘合。
8.作为本实用新型优选的，所述前边角和后边角内壁的底部均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与双层钢化玻璃本体配合使用。
9.作为本实用新型优选的，所述前边角背面的顶部和后边角正面的顶部均开设有插槽，所述插槽与边框配合使用。
10.作为本实用新型优选的，所述插槽内壁的底部固定连接有软垫，所述软垫与边框配合使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置双层钢化玻璃本体、前边角、后边角、孔槽、加固机构和边框配合使用，使用时，将前边角和后边角安装在双层钢化玻璃本体的边角处，将螺栓插入前
边角并贯穿至孔槽的内部，将螺帽螺纹连接在螺栓的表面，转动把手，把手带动传动块转动，传动块带动螺栓转动，螺帽在螺栓的表面向前移动，对前边角和后边角进行夹紧固定，将边框插入插槽的内部后注入胶体与双层钢化玻璃本体连接，解决了现有市面上的双层钢化玻璃是通过用双面胶贴粘贴的方式直接固定的，此种方式固定的双层钢化玻璃不够牢固，使用一段时间后，粘胶会老化或者失效，从而导致双层钢化玻璃直接脱落，影响双向钢化玻璃的使用寿命的问题，该双层钢化玻璃固定结构，具备固定效果好且延长使用寿命的优点，方便了使用者使用，提高了双向钢化玻璃的实用性。
13.2、本实用新型通过加固机构的设置，能够将前边角和后边角进行连接固定，且能够调节固定的宽度，来适用与不同厚度的双层钢化玻璃本体，提高了前边角和后边角的工作效率。
14.3、本实用新型通过胶体的设置，能够将边框与双层钢化玻璃本体进行粘合，使边框更加牢固，提高了边框的稳定性。
15.4、本实用新型通过橡胶垫的设置，能够对双层钢化玻璃本体起到减震和防护的作用，防止双层钢化玻璃本体直接接触前边角和后边角，导致其产生撞击裂痕，提高了双层钢化玻璃本体的使用寿命。
16.5、本实用新型通过插槽的设置，能够将边框插入前边角和后边角的内部，从而对边框进行固定的作用。
17.6、本实用新型通过软垫的设置，能够对边框起到防护作用，防止其撞击到前边角和后边角的底部，导致其两端产生变形，提高了边框的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型前边角和后边角右视剖视图；
20.图3为本实用新型图1中a的局部放大图；
21.图4为本实用新型前边角和后边角立体图。
22.图中：1、双层钢化玻璃本体；2、前边角；3、后边角；4、孔槽；5、加固机构；51、螺栓；52、螺帽；53、传动块；54、把手；6、边框；7、胶体；8、橡胶垫；9、插槽；10、软垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种双层钢化玻璃固定结构，包括双层钢化玻璃本体1，双层钢化玻璃本体1的正面设有前边角2，双层钢化玻璃本体1的背面设有后边角3，后边角3的背面开设有孔槽4，前边角2的内部滑动连接有加固机构5，加固机构5的背面贯穿至孔槽4的内部，前边角2和后边角3相对的一侧插接有边框6。
25.参考图2，加固机构5包括滑动连接在孔槽4内部的螺栓51，螺栓51的表面且位于后边角3的内部螺纹连接有螺帽52，螺栓51的正面固定连接有传动块53，传动块53的正面固定
连接有把手54。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过加固机构5的设置，能够将前边角2和后边角3进行连接固定，且能够调节固定的宽度，来适用与不同厚度的双层钢化玻璃本体1，提高了前边角2和后边角3的工作效率。
27.参考图3，边框6的内侧固定连接有胶体7，胶体7的内侧与双层钢化玻璃本体1的外侧粘合。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过胶体7的设置，能够将边框6与双层钢化玻璃本体1进行粘合，使边框6更加牢固，提高了边框6的稳定性。
29.参考图4，前边角2和后边角3内壁的底部均固定连接有橡胶垫8，橡胶垫8与双层钢化玻璃本体1配合使用。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过橡胶垫8的设置，能够对双层钢化玻璃本体1起到减震和防护的作用，防止双层钢化玻璃本体1直接接触前边角2和后边角3，导致其产生撞击裂痕，提高了双层钢化玻璃本体1的使用寿命。
31.参考图4，前边角2背面的顶部和后边角3正面的顶部均开设有插槽9，插槽9与边框6配合使用。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过插槽9的设置，能够将边框6插入前边角2和后边角3的内部，从而对边框6进行固定的作用。
33.参考图4，插槽9内壁的底部固定连接有软垫10，软垫10与边框6配合使用。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过软垫10的设置，能够对边框6起到防护作用，防止其撞击到前边角2和后边角3的底部，导致其两端产生变形，提高了边框6的使用寿命。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将前边角2和后边角3安装在双层钢化玻璃本体1的边角处，将螺栓51插入前边角2并贯穿至孔槽4的内部，将螺帽52螺纹连接在螺栓51的表面，转动把手54，把手54带动传动块53转动，传动块53带动螺栓51转动，螺帽52在螺栓51的表面向前移动，对前边角2和后边角3进行夹紧固定，将边框6插入插槽9的内部后注入胶体7与双层钢化玻璃本体1连接。
36.综上所述：该双层钢化玻璃固定结构，通过双层钢化玻璃本体1、前边角2、后边角3、孔槽4、加固机构5和边框6配合使用，使用时，将前边角2和后边角3安装在双层钢化玻璃本体1的边角处，将螺栓51插入前边角2并贯穿至孔槽4的内部，将螺帽52螺纹连接在螺栓51的表面，转动把手54，把手54带动传动块53转动，传动块53带动螺栓51转动，螺帽52在螺栓51的表面向前移动，对前边角2和后边角3进行夹紧固定，将边框6插入插槽9的内部后注入胶体7与双层钢化玻璃本体1连接，解决了现有市面上的双层钢化玻璃是通过用双面胶贴粘贴的方式直接固定的，此种方式固定的双层钢化玻璃不够牢固，使用一段时间后，粘胶会老化或者失效，从而导致双层钢化玻璃直接脱落，影响双向钢化玻璃的使用寿命的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。