一种蕾丝针刺复合面料生产工艺及复合面料的制作方法

1.本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种蕾丝针刺复合面料生产工艺及复合面料。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们对自身的穿着打扮有了更高的要求，蕾丝面料因料质地轻薄而通透，具有优雅而神秘的艺术效果，但是由于蕾丝面料轻薄的局限性，通常只被作为辅料或制成蕾丝复合面料使用。通过复合技术，即将蕾丝和其他面料复合在一起，那么它的用途是非常广的。做成春、冬天的衣服，既优雅大方，迎合女性朋友爱美的特点，又能保暖防寒；秋、夏天又能透气凉爽、清新怡人。
3.专利号为201910198243.3的一种蕾丝针刺复合面料生产工艺。一种蕾丝针刺复合面料生产工艺，步骤包括：预处理、染料、面布和底布的复合、冷却定型和后续处理，所述面布为蕾丝材质，在复合工序中通过针刺工艺使面布和底布的纤维缠绕抱合，通过针刺加固，形成复合面料；在针刺工艺前，在面布表面铺一层热熔胶膜，针刺完成后，撕除热熔胶膜，随后进行加热复合操作；该发明的蕾丝针刺复合面料生产工艺在针刺时将热熔胶通过刺针带入到织物纤维间，热熔胶加热溶解后，将蕾丝纤维和底布纤维粘结在一起，针刺复合和胶粘复合同时发挥作用，复合效果佳，耐水洗，不易脱层，对蕾丝面料的伤害小，用胶量少，健康环保，面料手感更自然柔软。但是该装置无法对布料上缝纫的针刺部的表面进行覆胶包裹。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本发明的目的在于提供一种蕾丝针刺复合面料生产工艺及复合面料，以解决上述背景技术中提出的无法对布料上缝纫的针刺部的表面进行覆胶包裹处理的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种蕾丝针刺复合面料生产工艺，该工艺包括以下步骤：
9.s1：将面料水平放置，将圆形蕾丝布料通过针刺的方式缝纫到面料上；
10.s2：将缝纫后的水平面料切换至垂直放置；
11.s3：向上拉动缝纫后的面料，两个覆胶辊对缝纫处的针线表面进行包裹覆胶；
12.s4：对覆胶后的针刺部分进行辊压，使胶体充分浸入到针线孔内实现复合。
13.一种蕾丝针刺复合面料，该蕾丝针刺复合面料上的针线缝刺部被覆胶包裹。
14.所述蕾丝针刺复合面料生产工艺中还使用一种蕾丝针刺复合面料生产装置；
15.所述蕾丝针刺复合面料生产装置，包括抵板、套板、压杆、拨杆和覆胶件，抵板上设有两个覆胶件，压杆的两端分别活动连接一个套板，两个套板皆固定连接在抵板上，压杆的两端分别固定连接一个拨杆，压杆上套设两个第一弹簧；所述第一弹簧的两端分别与套板和压杆连接；拉动压杆通过两个拨杆驱动两个覆胶件转动压合在布料上，对针刺部位进行
包裹覆胶。
16.所述覆胶件包括覆胶辊轴、套块、插架、减速电机一、螺杆一和槽杆，覆胶辊轴的两端分别转动连接一个套块，两个套块皆滑动连接在插架上，插架铰接在抵板上，插架上固定连接减速电机一，减速电机一上固定连接螺杆一，螺杆一与一个套块螺纹连接，插架上固定连接槽杆，拨杆滑动连接在槽杆上。
17.所述蕾丝针刺复合面料生产装置还包括槽架、丝杆一、滑架和夹块，槽架设置在抵板上，槽架上转动连接丝杆一,滑架滑动连接在槽架上，滑架与丝杆一螺纹连接，滑架的两端分别固定连接一个夹块。
18.所述蕾丝针刺复合面料生产装置还包括折杆、横架、减速电机二和螺杆二，槽架上固定连接折杆，折杆滑动连接在横架上，横架固定连接在抵板上，横架上固定连接减速电机二，减速电机二上固定连接螺杆二，螺杆二与折杆螺纹连接。
19.所述折杆的中部设有由左至右向下倾斜的倾斜部，使得折杆的上下两端在竖直方向上错开，横架位于倾斜部的上端，在第一弹簧的弹性作用下使得有向左推力的压杆抵接贴合在折杆的右端面上，倾斜部位于压杆的下端。
20.所述抵板的上端固定连接有架体,架体上滑动连接有四个架体，四个套杆分别固定连接在两个压辊轴的两端，两个压辊轴相对设置，每个套杆上皆套设一根第二弹簧，第二弹簧的两端分别与压辊轴和架体固定连接。
21.所述架体右端的前后两端分别固定连接一个架板，两个架板的下端分别设有一个支脚，两个架板上分别转动连接一根长轴，两个缝纫台分别固定连接在两个长轴上，一个架板的右端设有插件，插件插入到两个长轴上，从而控制两个长轴的转动。
22.两个插杆插在两个插孔内时，两个长轴不会转动，两个缝纫台保持水平的状态，转动螺杆三带动两个插杆向上与两个长轴分离后，两个缝纫台会向下转动打开。
23.将布料平铺在两个缝纫台上，将待缝合的圆形蕾丝布放置在布料上，通过启动缝纫部将圆形的蕾丝布料缝合在布料上。
24.(三)有益效果
25.与现有技术相比，本发明一种蕾丝针刺复合面料生产工艺及复合面料的有益效果为：
26.本发明能够对布料上缝纫的针刺部的表面进行覆胶包裹处理，避免针刺部位的针线受到磨损而断裂。两个覆胶辊轴背离和相向滑动，配合向上移动的布料，对圆形的缝纫部为的针线敷上一层胶，从而避免缝纫部位的针线受磨损而断裂；
27.具备弹性压力的两个压辊轴对覆胶部分进行辊压，使得胶体能够更加密实的贴合在布料和缝纫的针线上，对针线部位进行更加紧密的包裹，同时辊压的压力使得胶体能够进入到针刺的缝隙内，进一步的促进针缝处的针线在胶体作用下更好的与布料之间实现复合，避免拉扯力使得针刺部位出现撕裂，同时覆胶后的针刺部位具备防水的功能。
附图说明
28.图1表示本发明对针刺部位进行包裹覆胶的结构示意图一；
29.图2表示本发明对针刺部位进行包裹覆胶的结构示意图二；
30.图3表示覆胶件的结构示意图；
31.图4表示夹持固定面料的结构示意图；
32.图5表示布料向上移动驱动覆胶件工作的配合结构示意图；
33.图6表示图5的侧视示意图；
34.图7表示压辊轴的结构示意图；
35.图8表示压辊轴与覆胶件的配合结构示意图；
36.图9表示缝纫台的结构示意图；
37.图10表示缝纫台与压辊轴的配合结构示意图；
38.图11表示缝纫部的结构示意图。
39.附图说明：抵板
‑
1；套板
‑
11；压杆
‑
12；拨杆
‑
13；覆胶件
‑
2；覆胶辊轴
‑
21；套块
‑
22；插架
‑
23；减速电机一
‑
24；螺杆一
‑
25；槽杆
‑
26；槽架
‑
3；丝杆一
‑
31；滑架
‑
32；夹块
‑
33；折杆
‑
34；横架
‑
35；减速电机二
‑
36；螺杆二
‑
37；压辊轴
‑
4；套杆
‑
41；架体
‑
42；架板
‑
5；长轴
‑
51；缝纫台
‑
52；限位杆
‑
53；t杆
‑
54；插杆
‑
55；螺杆三
‑
56；边架
‑
57；橡胶辊轴
‑
58；针刺部
‑
6；齿圈
‑
61；减速电机三
‑
62；齿轮
‑
63；顶架
‑
64；套板
‑
65；油缸
‑
66。
具体实施方式
40.下面，利用附图对本发明的实施方式进行说明。
41.一种蕾丝针刺复合面料生产工艺，该工艺包括以下步骤：
42.s1：将面料水平放置，将圆形蕾丝布料通过针刺的方式缝纫到面料上；
43.s2：将缝纫后的水平面料切换至垂直放置；
44.s3：向上拉动缝纫后的面料，两个覆胶辊对缝纫处的针线表面进行包裹覆胶；
45.s4：对覆胶后的针刺部分进行辊压，使胶体充分浸入到针线孔内实现复合。
46.一种蕾丝针刺复合面料，该蕾丝针刺复合面料上的针线缝刺部被覆胶包裹。
47.所述蕾丝针刺复合面料生产工艺中还使用一种蕾丝针刺复合面料生产装置；
48.本发明对针刺部位进行包裹覆胶的实施方式如图1
‑
2所示而构成，
49.进一步的，在平铺的面料上缝纫完蕾丝布料后，使面料垂直，面料垂直放置时贴合在抵板1的右端面上，抵板1上对称设有两个覆胶件2，覆胶件2相对于布料对称设置，抵板1的左端对称固定连接两个套板11,压杆12的两端分别滑动连接在两个套板11上，压杆12两端的下端分别固定连接一个拨杆13，两个拨杆13分别与两个覆胶部滑动连接，压杆12的两端分别套设一根第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接套板11和压杆12；
50.进一步的，第一弹簧给予压杆12向左的推力，使得压杆12有向左的力，从而带动两个拨杆13常态下处于最左端的位置，在两个拨杆13的带动下使得两个覆胶部处于打开的状态，皆与抵板1形成90度夹角，此时水平的布料的右端被释放后，从抵板1的右侧向下转至垂直状态并贴合在抵板1的右端面上，当向右压压杆12时，压杆12带动两个拨杆13向右移动，两个第一弹簧被压缩，两个拨杆13带动两个覆胶件2向靠近抵板1上的布料的方向转动，两个覆胶件2转至与抵板1平行的状态，并贴合在布料上两个覆胶件2启动后对布料上缝纫的针刺部的表面进行覆胶包裹，避免针刺部位的针线受到磨损而断裂。
51.本发明驱动覆胶辊工作的实施方式如图1
‑
3所示而构成，
52.进一步的，所述覆胶件2包括覆胶辊轴21、套块22、插架23、减速电机一24、螺杆一25和槽杆26，插架23铰接在抵板1的一端，插架23的一端固定连接有槽杆26，拨杆13滑动连
接在槽杆26内，插架23的另一端滑动连接有两个套块22，两个套块22之间转动连接有覆胶辊轴21，减速电机一24通过电机架固定连接在插架23上，减速电机一24的输出轴上通过联轴器连接螺杆一25，螺杆一25与上端的一个套块22螺纹连接；所述插架23的右端设有限位块；
53.进一步的，当拨杆13处于最左端的状态时，拨杆13通过槽杆26带动插架23与抵板1处于垂直打开的状态，当拨杆13向右移动时，拨杆13在槽杆26内滑动带动插架23绕着与抵板1铰接处轴线向靠近抵板1的方向转动，插架23与抵板1平行时，覆胶辊轴21贴合在布料上，常态下覆胶辊轴21处于插架23的最右端的位置，当布料向上移动时，两个减速电机一24同时启动带动两个螺杆一25转动，两个螺杆一25带动上端的两个套块22相向或背离移动，上端的两个套块22分别带动两个覆胶辊轴21先是背离滑动然后在相向移动，两个覆胶辊轴21背离和相向滑动配合向上移动的布料，对圆形的缝纫部位的针线敷上一层胶，从而避免缝纫部位的针线受磨损而断裂；
54.进一步的，两个覆胶辊轴21背离滑动移动至最外端时对圆形的缝纫部的上半部进行覆胶，然后布料继续向上移动，此时两个覆胶辊轴21相向移动，对圆形缝纫部的下半部进行覆胶处理，从而实现布料持续向上移动时，对整个圆形的缝纫部进行覆胶的操作。
55.本发明夹持固定面料的实施方式如图4
‑
5所示而构成，
56.进一步的，抵板1的上端设有槽架3，槽架3上滑动连接有滑架32，滑架32上螺纹连接一个丝杆一31，丝杆一31与槽架3转动连接，滑架32的两端分别固定连接一个夹块33，滑架32的右端面设有凹槽，夹块33的左端面为与凹槽相适配的弧形凸面；将布料的上端放置在槽架3和两个夹块33之间，转动丝杆一31时，丝杆一31带动滑架32向左移动，滑架32带动两个夹块33向靠近槽架3的方向移动，夹块33将布料压进槽架3上的凹槽内，从而通过两个夹块33将布料的上端夹持固定；
57.如上所述，槽架3上的凹槽与夹块33的凸面配合，进一步避免布料从槽架3和夹块33之间脱离。
58.本发明提拉面料的实施方式如图4所示而构成，
59.进一步的，折杆34的上端固定连接在槽架3上，折杆34的上端滑动连接在横架35上，横架35的右端与抵板1固定连接，减速电机二36通过电机架固定连接在横架35的左端，减速电机二36的输出轴上通过联轴器连接螺杆二37,螺杆二37与折杆34的下端螺纹连接；
60.在此基础上，减速电机二36通电启动后带动螺杆二37转动，螺杆二37带动折杆34向上移动，折杆34带动槽架3上夹持固定的布料向上移动，从而实现向上提拉布料。
61.本发明提拉面料自动覆胶的实施方式如图4
‑
6所示而构成，
62.进一步的，折杆34的中部设有由左至右向下倾斜的倾斜部，使得折杆34的上下两端在竖直方向上错开，横架35位于倾斜部的上端，在第一弹簧的弹性作用下使得有向左推力的压杆12抵接贴合在折杆34的右端面上，倾斜部位于压杆12的下端；
63.在此基础上，当折杆34向上移动时，折杆34上的倾斜部同步向上移动，倾斜部挤压压杆12带动压杆12向右移动，从而带动两个覆胶件2转动，实现当布料向上抽拉时，折杆34自动带动两个覆胶件2向内转动并贴合在布料上，准备覆胶操作，由于折杆34的下端也是竖直的状态，从而使得折杆34向上滑动时，折杆34的下端控制两个覆胶件2的位置与1保持平行贴合在布料上的状态，从而使得布料向上移动时，两个覆胶辊轴21背离滑动对缝纫部位
进行覆胶。
64.本发明对覆胶进行辊压的实施方式如图7
‑
8所示而构成，
65.进一步的，抵板1的上端固定连接有架体42,架体42上滑动连接有四个架体42，四个套杆41分别固定连接在两个压辊轴4的两端，两个压辊轴4相对设置，每个套杆41上皆套设一根第二弹簧，第二弹簧的两端分别与压辊轴4和架体42固定连接；
66.在夹持布料时，先将布料的下端穿过两个压辊轴4之间，由于第二弹簧的弹力，使得两个压辊轴4弹性压合在布料的两个端面上，在将布料的上端固定在槽架3和夹块33之间，使得当槽架3带动布料向上移动时，覆胶后的布料经过两个压辊轴4之间时，具备弹性压力的两个压辊轴4对覆胶部分进行辊压，使得胶体能够更加密实的贴合在布料和缝纫的针线上，对针线部位进行更加紧密的包裹，同时辊压的压力使得胶体能够进入到针刺的缝隙内，进一步的促进针缝处的针线在胶体作用下更好的与布料之间实现复合，避免拉扯力使得针刺部位出现撕裂，同时覆胶后的针刺部位具备防水的功能。
67.本发明缝纫平台的实施方式如图9
‑
10所示而构成，
68.进一步的，架体42右端的前后两端分别固定连接一个架板5，两个架板5的下端分别设有一个支脚，两个架板5上分别转动连接一根长轴51，两个缝纫台52分别固定连接在两个长轴51上，一个架板5的右端设有插件，插件插入到两个长轴51上，从而控制两个长轴51的转动，此时两个缝纫台52处于水平的状态，形成一个用于缝纫的平台，当布料穿过两个压辊轴4后，布料的下端水平平铺在两个缝纫台52上，此时便于在缝纫台52上将蕾丝部分缝合在布料上；
69.上述基础上，当插件与两个长轴51分离后，两个缝纫台52在自身重力作用下向下转动打开，布料的右端被释放，从而向下转动并贴合在抵板1的右端面上，进行覆胶处理。
70.本发明缝合圆形蕾丝布料的实施方式如图11所示而构成，
71.进一步的，将布料平铺在两个缝纫台52上，将待缝合的圆形蕾丝布放置在布料上，通过启动缝纫部将圆形的蕾丝布料缝合在布料上。
72.两个所述架板5的相对面皆设有导槽。便于引导布料在水平方向上向右移动，从而平整的铺在两个缝纫台52上，避免起褶皱。
73.所述插件包括t杆54、插杆55、螺杆三56和边架57，t杆54竖向滑动连接在边架57上，边架57固定连接在一个架板5上，边架57上螺纹连接螺杆三56，螺杆三56转动连接在t杆54上，t杆54的两端分别固定连接一个插杆55，两个长轴51上分别设有一个竖向插孔，两个插杆55分别插入在两个长轴51上的插孔内。
74.本发明打开两个缝纫台的实施方式如图9
‑
10所示而构成，
75.进一步的，两个插杆55插在两个插孔内时，两个长轴51不会转动，两个缝纫台保持水平的状态，转动螺杆三56带动两个插杆55向上与两个长轴51分离后，两个缝纫台会向下转动打开。
76.所述蕾丝针刺复合面料生产装置还包括橡胶辊轴58，橡胶辊轴58的两端分别转动连接在两个架板5上，橡胶辊轴58位于靠近压辊轴4的一侧，橡胶辊轴58上固定连接摇杆。
77.本发明带动布料向右水平移动的实施方式如图9
‑
10所示而构成，
78.进一步的，转动摇杆带动橡胶辊轴58转动，橡胶辊轴58通过与布料之间的摩擦力带动布料向右水平移动。
79.所述蕾丝针刺复合面料生产装置还包括限位杆53，两个架板5分别固定连接在限位杆53的两端，限位杆53位于橡胶辊轴58和压辊轴4之间。
80.本发明辅助布料平整向右移动的实施方式如图10所示而构成，
81.进一步的，垂直的布料先穿过限位杆53的下端，在进入到两个架板5内，限位杆53使得布料由竖直状态切换为水平状态时，避免布料在进入两个架板5之前布料倾斜，同时布料向右移动时，限位杆53将布料捋平。
82.所述缝纫部包括针刺部6、齿圈61、减速电机三62、齿轮63、顶架64、套板65和油缸66，套板65固定连接在一个架板5上，针刺部6滑动连接在套板65内，顶架64上固定连接油缸66，油缸66伸缩端与套板65固定连接，顶架64上固定连接齿圈61，针刺部6滑动连接在齿圈61上，针刺部6上固定连接减速电机三62，减速电机三62输出轴固定连接齿轮63，齿轮63与齿圈61啮合传动连接。
83.本发明缝纫部工作的实施方式如图11所示而构成，
84.进一步的，油缸66启动带动顶架64向下移动，顶架64带动齿圈61上的针刺部6向下与布料接触，减速电机三62启动带动齿轮63转动，齿轮63与齿圈61啮合传动连接带动针刺部6座圆周运动，启动后的针刺部6将圆形蕾丝布料缝合在布料上。