一种无机非金属材料板材的制作装置的制作方法

1.本发明涉及一种无机非金属材料领域，尤其涉及一种无机非金属材料板材的制作装置。


背景技术：

2.气凝胶是一种由纳米粒子相互聚成的多孔结构的固态材料，具有孔隙率高、密度低、比表面积大、热导率低、声速低、折光率低等诸多优异性能，这些优异的性能使得气凝胶在多种领域得到了广泛的应用，尤其是在隔热保温领域，是未来保温材料的发展方向，市场上的防火保温用气凝胶复合材料大多以纤维增强气凝胶毡为主要产品，对于有一定硬度要求的气凝胶板材的产品较少，对于大尺寸、高厚度的气凝胶板则是更加稀少。
3.目前有一种低成本制备大尺寸、高厚度气凝胶板的制备方法，线将一片气凝胶毡整平后涂覆胶水，而后覆盖上另一片气凝胶毡进行压制，如此往复达到所要厚度的气凝胶板，但是市面上一般的气凝胶毡都为卷状，需要先裁切之后才能进行后续作业，人工裁切工作量大，另外气凝胶毡的表面存在凹凸不平的现象，导致涂覆胶液后有的区域胶液多，而有的区域胶液少，严重影响气凝胶毡的粘结。
4.综上，需要研发一种无机非金属材料板材的制作装置，来克服上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服目前有一种低成本制备大尺寸、高厚度气凝胶板的制备方法，线将一片气凝胶毡整平后涂覆胶水，而后覆盖上另一片气凝胶毡进行压制，如此往复达到所要厚度的气凝胶板，但是市面上一般的气凝胶毡都为卷状，需要先裁切之后才能进行后续作业，人工裁切工作量大，另外气凝胶毡的表面存在凹凸不平的现象，导致涂覆胶液后有的区域胶液多，而有的区域胶液少，严重影响气凝胶毡的粘结的缺点，本发明的目的是提供一种无机非金属材料板材的制作装置。
6.技术方案为：一种无机非金属材料板材的制作装置，包括有底架、裁切单元、表面整平单元、涂胶单元、控制屏、收集箱、第一支架、支柱、防滑垫、第二支架和第三支架；底架与裁切单元相连接；底架与表面整平单元相连接；底架与涂胶单元相连接；底架与控制屏相连接；底架与收集箱相连接；底架与第一支架相连接；底架与支柱相连接；底架与第二支架相连接；底架与第三支架相连接；裁切单元与表面整平单元相连接；裁切单元与第一支架相连接；表面整平单元与涂胶单元相连接；表面整平单元与第二支架相连接；表面整平单元与第三支架相连接；支柱与防滑垫相连接。
7.作为更进一步的优选方案，裁切单元包括有杆套、第一直齿轮、第一连接板、第一电动推杆、第二直齿轮、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、收毡辊、放毡辊、第一电动滑轨、电动滑块、支撑板、切刀框和第二电动推杆；杆套外表面与表面整平单元相连接；杆套外表面与第一直齿轮进行固接；杆套外表面与第一连接板进行转动连接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第一直齿轮侧边设置有第二直齿轮；第
二直齿轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与收毡辊进行固接；收毡辊侧边设置有放毡辊；收毡辊与底架进行转动连接；第一电动滑轨一侧设置有放毡辊；放毡辊与底架进行转动连接；第一电动滑轨另一侧设置有收毡辊；第一电动滑轨与电动滑块进行滑动连接；第一电动滑轨与底架进行固接；电动滑块外表面与支撑板进行固接；支撑板上方设置有切刀框；切刀框与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第一支架进行固接。
8.作为更进一步的优选方案，表面整平单元包括有第一锥齿轮、第二传动杆、第三传动轮、第四传动轮、丝杆、第二连接板、第二电动滑轨、第一电动锯齿刮板、第二电动锯齿刮板、第三电动滑轨、第三连接板、光杆、双面锯齿刮板和第四连接板；第一锥齿轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第一锥齿轮与涂胶单元相连接；第二传动杆外表面与底架进行转动连接；杆套内部轴心与第二传动杆进行滑动连接；第二传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与丝杆进行固接；丝杆外表面与第二连接板进行转动连接；丝杆外表面与第二支架进行转动连接；丝杆外表面与第三支架进行转动连接；第二连接板与第二电动滑轨进行固接；第二电动滑轨与第一电动锯齿刮板进行滑动连接；第二电动滑轨与第二电动锯齿刮板进行滑动连接；第三电动滑轨与第一电动锯齿刮板进行滑动连接；第三电动滑轨与第二电动锯齿刮板进行滑动连接；第三电动滑轨与第三连接板进行固接；第三连接板与光杆进行滑动连接；光杆与第二支架进行固接；光杆与第三支架进行固接；双面锯齿刮板与第四连接板进行固接；第四连接板与第二支架进行固接；双面锯齿刮板上方设置有第一电动锯齿刮板；双面锯齿刮板下方设置有第二电动锯齿刮板。
9.作为更进一步的优选方案，涂胶单元包括有电机、第三传动杆、第二锥齿轮、第五直齿轮、第一缺齿齿轮、第三直齿轮、第四传动杆、第二缺齿齿轮、第四直齿轮、齿条、直滑轨、第三电动推杆、第五传动杆和涂胶辊；电机与底架进行固接；电机输出轴与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第二锥齿轮进行固接；第三传动杆外表面与第五直齿轮进行固接；第三传动杆外表面与第一缺齿齿轮进行固接；第三传动杆外表面与底架进行转动连接；第一缺齿齿轮上方设置有第四直齿轮；第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第五直齿轮与第三直齿轮相啮合；第三直齿轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第二缺齿齿轮进行固接；第四传动杆外表面与底架进行转动连接；第二缺齿齿轮上方设置有第四直齿轮；第四直齿轮上方设置有齿条；第四直齿轮通过转轴与底架进行转动连接；齿条与直滑轨进行滑动连接；齿条与三组第五传动杆进行固接；三组第五传动杆均与涂胶辊进行固接；直滑轨与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架进行固接。
10.作为更进一步的优选方案，切刀框中间内凹，四边为锋利的切刀。
11.作为更进一步的优选方案，支撑板设置有矩形凹槽。
12.作为更进一步的优选方案，第二传动杆外表面与杆套连接处外环面设置有直切面。
13.作为更进一步的优选方案，双面锯齿刮板的锯齿与第一电动锯齿刮板和第二电动锯齿刮板的锯齿相匹配。
14.本发明的有益效果为如下：
（1）、为解决目前有一种低成本制备大尺寸、高厚度气凝胶板的制备方法，线将一片气凝胶毡整平后涂覆胶水，而后覆盖上另一片气凝胶毡进行压制，如此往复达到所要厚度的气凝胶板，但是市面上一般的气凝胶毡都为卷状，需要先裁切之后才能进行后续作业，人工裁切工作量大，另外气凝胶毡的表面存在凹凸不平的现象，导致涂覆胶液后有的区域胶液多，而有的区域胶液少，严重影响气凝胶毡的粘结的缺点。
15.（2）、本发明通过设置裁切单元、表面整平单元和涂胶单元；使用时先将无机非金属材料板材的制作装置放置到所要使用的位置，调整支柱使得底架呈水平，支柱与防滑垫相连接，起到防滑的作用，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；接着与第一支架相连接的裁切单元启动将卷状的气凝胶毡裁切成片状，在裁切前与第二支架和第三支架相连接的表面整平单元启动对气凝胶毡进行整平，多余的碎屑落在收集箱内收集，将气凝胶毡的表面整平方便涂胶，然后涂胶单元对气凝胶毡上表面均匀涂覆胶液，然后裁切单元再启动裁切另一片气凝胶毡置于已涂覆的气凝胶毡的上方，如此往复至达到所需厚度。
16.（3）、本单元实现了大尺寸、高厚度气凝胶板的制作，对卷状气凝胶毡裁切后进行涂胶粘结，对气凝胶毡表面进行整平，把凹凸不平面变成平整面，避免了气凝胶毡之间粘结弱的问题发生。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的裁切单元立体结构示意图；图4为本发明的裁切单元局部立体结构示意图；图5为本发明的表面整平单元立体结构示意图；图6为本发明的涂胶单元第一种立体结构示意图；图7为本发明的涂胶单元第二种立体结构示意图。
18.其中：1_底架，2_裁切单元，3_表面整平单元，4_涂胶单元，5_控制屏，6_收集箱，7_第一支架，8_支柱，9_防滑垫，10_第二支架，11_第三支架，201_杆套，202_第一直齿轮，203_第一连接板，204_第一电动推杆，205_第二直齿轮，206_第一传动杆，207_第一传动轮，208_第二传动轮，209_收毡辊，2010_放毡辊，2011_第一电动滑轨，2012_电动滑块，2013_支撑板，2014_切刀框，2015_第二电动推杆，301_第一锥齿轮，302_第二传动杆，303_第三传动轮，304_第四传动轮，305_丝杆，306_第二连接板，307_第二电动滑轨，308_第一电动锯齿刮板，309_第二电动锯齿刮板，3010_第三电动滑轨，3011_第三连接板，3012_光杆，3013_双面锯齿刮板，3014_第四连接板，401_电机，402_第三传动杆，403_第二锥齿轮，404_第五直齿轮，405_第一缺齿齿轮，406_第三直齿轮，407_第四传动杆，408_第二缺齿齿轮，409_第四直齿轮，4010_齿条，4011_直滑轨，4012_第三电动推杆，4013_第五传动杆，4014_涂胶辊。
具体实施方式
19.下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
20.实施例1一种无机非金属材料板材的制作装置，如图1
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6所示，包括有底架1、裁切单元2、表
面整平单元3、涂胶单元4、控制屏5、收集箱6、第一支架7、支柱8、防滑垫9、第二支架10和第三支架11；底架1与裁切单元2相连接；底架1与表面整平单元3相连接；底架1与涂胶单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1与收集箱6相连接；底架1与第一支架7相连接；底架1与支柱8相连接；底架1与第二支架10相连接；底架1与第三支架11相连接；裁切单元2与表面整平单元3相连接；裁切单元2与第一支架7相连接；表面整平单元3与涂胶单元4相连接；表面整平单元3与第二支架10相连接；表面整平单元3与第三支架11相连接；支柱8与防滑垫9相连接。
21.工作原理：使用时先将无机非金属材料板材的制作装置放置到所要使用的位置，调整支柱8使得底架1呈水平，支柱8与防滑垫9相连接，起到防滑的作用，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；接着与第一支架7相连接的裁切单元2启动将卷状的气凝胶毡裁切成片状，在裁切前与第二支架10和第三支架11相连接的表面整平单元3启动对气凝胶毡进行整平，多余的碎屑落在收集箱6内收集，将气凝胶毡的表面整平方便涂胶，然后涂胶单元4对气凝胶毡上表面均匀涂覆胶液，然后裁切单元2再启动裁切另一片气凝胶毡置于已涂覆的气凝胶毡的上方，如此往复至达到所需厚度；本单元实现了大尺寸、高厚度气凝胶板的制作，对卷状气凝胶毡裁切后进行涂胶粘结，对气凝胶毡表面进行整平，把凹凸不平面变成平整面，避免了气凝胶毡之间粘结弱的问题发生。
22.其中，裁切单元2包括有杆套201、第一直齿轮202、第一连接板203、第一电动推杆204、第二直齿轮205、第一传动杆206、第一传动轮207、第二传动轮208、收毡辊209、放毡辊2010、第一电动滑轨2011、电动滑块2012、支撑板2013、切刀框2014和第二电动推杆2015；杆套201外表面与表面整平单元3相连接；杆套201外表面与第一直齿轮202进行固接；杆套201外表面与第一连接板203进行转动连接；第一连接板203与第一电动推杆204进行固接；第一电动推杆204与底架1进行固接；第一直齿轮202侧边设置有第二直齿轮205；第二直齿轮205内部轴心与第一传动杆206进行固接；第一传动杆206外表面与第一传动轮207进行固接；第一传动杆206外表面与底架1进行转动连接；第一传动轮207外环面通过皮带与第二传动轮208进行传动连接；第二传动轮208内部轴心与收毡辊209进行固接；收毡辊209侧边设置有放毡辊2010；收毡辊209与底架1进行转动连接；第一电动滑轨2011一侧设置有放毡辊2010；放毡辊2010与底架1进行转动连接；第一电动滑轨2011另一侧设置有收毡辊209；第一电动滑轨2011与电动滑块2012进行滑动连接；第一电动滑轨2011与底架1进行固接；电动滑块2012外表面与支撑板2013进行固接；支撑板2013上方设置有切刀框2014；切刀框2014与第二电动推杆2015进行固接；第二电动推杆2015与第一支架7进行固接。
23.首先将卷状气凝胶毡套在放毡辊2010上，将端部拉出绕在收毡辊209上，然后表面整平单元3启动对气凝胶毡表面进行整平，而后第一电动推杆204启动带动第一连接板203移动，第一连接板203移动带动杆套201在第二传动杆302上滑动，第一直齿轮202跟随杆套201移动，移动至第一直齿轮202与第二直齿轮205相啮合，则有表面整平单元3带动杆套201传动第一直齿轮202转动，第一直齿轮202带动第二直齿轮205传动第一传动杆206转动，第一传动杆206带动第一传动轮207传动第二传动轮208转动，第二传动轮208带动收毡辊209转动，收毡辊209转动时带动气凝胶毡移动，移动时已整平区域位于支撑板2013的正上方停止，然后第二电动推杆2015启动带动切刀框2014下移，切刀框2014下移与气凝胶毡相接触，将气凝胶毡切除一个矩形片压在支撑板2013上，支撑板2013设置有矩形凹槽，可以方便切
刀框2014的深入，然后电动滑块2012启动在第一电动滑轨2011上滑动带动相连接的零件移动，移动至气凝胶毡位于涂胶辊4014下方进行涂胶，涂完胶后电动滑块2012启动往回滑动带动已涂覆胶液的气凝胶毡再次移动至切刀框2014的正下方进行另一块气凝胶毡的裁切并覆盖；本单元实现了对气凝胶毡卷的裁切。
24.其中，表面整平单元3包括有第一锥齿轮301、第二传动杆302、第三传动轮303、第四传动轮304、丝杆305、第二连接板306、第二电动滑轨307、第一电动锯齿刮板308、第二电动锯齿刮板309、第三电动滑轨3010、第三连接板3011、光杆3012、双面锯齿刮板3013和第四连接板3014；第一锥齿轮301内部轴心与第二传动杆302进行固接；第一锥齿轮301与涂胶单元4相连接；第二传动杆302外表面与底架1进行转动连接；杆套201内部轴心与第二传动杆302进行滑动连接；第二传动杆302外表面与第三传动轮303进行固接；第三传动轮303外环面通过皮带与第四传动轮304进行传动连接；第四传动轮304内部轴心与丝杆305进行固接；丝杆305外表面与第二连接板306进行转动连接；丝杆305外表面与第二支架10进行转动连接；丝杆305外表面与第三支架11进行转动连接；第二连接板306与第二电动滑轨307进行固接；第二电动滑轨307与第一电动锯齿刮板308进行滑动连接；第二电动滑轨307与第二电动锯齿刮板309进行滑动连接；第三电动滑轨3010与第一电动锯齿刮板308进行滑动连接；第三电动滑轨3010与第二电动锯齿刮板309进行滑动连接；第三电动滑轨3010与第三连接板3011进行固接；第三连接板3011与光杆3012进行滑动连接；光杆3012与第二支架10进行固接；光杆3012与第三支架11进行固接；双面锯齿刮板3013与第四连接板3014进行固接；第四连接板3014与第二支架10进行固接；双面锯齿刮板3013上方设置有第一电动锯齿刮板308；双面锯齿刮板3013下方设置有第二电动锯齿刮板309。
25.对气凝胶毡裁切前需对气凝胶毡表面进行整平处理，第一电动锯齿刮板308和第二电动锯齿刮板309启动在第二电动滑轨307和第三电动滑轨3010上相向滑动至与气凝胶毡相接触，然后涂胶单元4带动第一锥齿轮301传动第二传动杆302转动，第二传动杆302带动第三传动轮303和杆套201转动，第三传动轮303带动第四传动轮304传动丝杆305转动，丝杆305带动第二连接板306移动，第二连接板306带动第二电动滑轨307及其相连接的第一电动锯齿刮板308和第二电动锯齿刮板309往双面锯齿刮板3013方向移动，第一电动锯齿刮板308和第二电动锯齿刮板309带动第三电动滑轨3010移动，第三电动滑轨3010带动第三连接板3011在光杆3012上滑动配合，第一电动锯齿刮板308和第二电动锯齿刮板309移动时对气凝胶毡表面进行刮平，刮呈锯齿状，可方便胶液的附着，当第一电动锯齿刮板308和第二电动锯齿刮板309移动至经过与第四连接板3014相连接的双面锯齿刮板3013时，留在第一电动锯齿刮板308和第二电动锯齿刮板309上的气凝胶毡碎屑被刮下落在收集箱6内收集，然后第一电动锯齿刮板308和第二电动锯齿刮板309启动背向移动复位，控制电机401反转使得第一电动锯齿刮板308和第二电动锯齿刮板309往回移动复位；本单元实现了对气凝胶毡表面进行整平，把凹凸不平面变成平整面，避免了气凝胶毡之间粘结弱的问题发生。
26.其中，涂胶单元4包括有电机401、第三传动杆402、第二锥齿轮403、第五直齿轮404、第一缺齿齿轮405、第三直齿轮406、第四传动杆407、第二缺齿齿轮408、第四直齿轮409、齿条4010、直滑轨4011、第三电动推杆4012、第五传动杆4013和涂胶辊4014；电机401与底架1进行固接；电机401输出轴与第三传动杆402进行固接；第三传动杆402外表面与第二锥齿轮403进行固接；第三传动杆402外表面与第五直齿轮404进行固接；第三传动杆402外
表面与第一缺齿齿轮405进行固接；第三传动杆402外表面与底架1进行转动连接；第一缺齿齿轮405上方设置有第四直齿轮409；第二锥齿轮403与第一锥齿轮301相啮合；第五直齿轮404与第三直齿轮406相啮合；第三直齿轮406内部轴心与第四传动杆407进行固接；第四传动杆407外表面与第二缺齿齿轮408进行固接；第四传动杆407外表面与底架1进行转动连接；第二缺齿齿轮408上方设置有第四直齿轮409；第四直齿轮409上方设置有齿条4010；第四直齿轮409通过转轴与底架1进行转动连接；齿条4010与直滑轨4011进行滑动连接；齿条4010与三组第五传动杆4013进行固接；三组第五传动杆4013均与涂胶辊4014进行固接；直滑轨4011与第三电动推杆4012进行固接；第三电动推杆4012与底架1进行固接。
27.当气凝胶毡移动至涂胶辊4014下方后，第三电动推杆4012启动带动直滑轨4011下移，直滑轨4011带动相连接的零件下移，下移至涂胶辊4014与气凝胶毡表面相接触，同时齿条4010与第四直齿轮409相啮合，则有电机401启动带动第三传动杆402传动第二锥齿轮403、第五直齿轮404和第一缺齿齿轮405转动，第五直齿轮404带动第三直齿轮406传动第四传动杆407转动，第四传动杆407带动第二缺齿齿轮408转动，第一缺齿齿轮405和第二缺齿齿轮408转动时轮流带动第四直齿轮409转动，转动方向相反，使得第四直齿轮409正反转交替进行，第四直齿轮409带动齿条4010在直滑轨4011上往复滑动，齿条4010带动三组第五传动杆4013往复移动，第五传动杆4013带动三组涂胶辊4014往复移动对气凝胶毡表面涂覆胶液，涂覆完后第三电动推杆4012再次启动上移复位；本单元实现了对气凝胶毡表面涂覆胶液。
28.其中，切刀框2014中间内凹，四边为锋利的切刀。
29.可以方便将气凝胶毡裁切成矩形状且可对气凝胶毡进行预压制。
30.其中，支撑板2013设置有矩形凹槽。
31.可以方便切刀框2014的深入，并将从气凝胶毡表面留下来的多余胶液进行收集。
32.其中，第二传动杆302外表面与杆套201连接处外环面设置有直切面。
33.可以使得杆套201在第二传动杆302上滑动又能被其带动转动。
34.其中，双面锯齿刮板3013的锯齿与第一电动锯齿刮板308和第二电动锯齿刮板309的锯齿相匹配。
35.可以方便将第一电动锯齿刮板308和第二电动锯齿刮板309上的气凝胶毡碎屑刮下。
36.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。