一种线路的接线端安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及一种线路的接线端安装装置。


背景技术：

2.城市化电气水平的不断提升，管线布局日益复杂化。现有技术中，线材间的连接常采用压接或缠绕连接。对于压接连接，当线材承受的拉力较大时，需要增加压接长度，防止使用过程中出现脱落；对于缠绕连接，接头工艺粗糙，可靠性差。对设备线路进行连接时，多采用铜鼻子作为连接部件；具备普适性强，连接标准易判定的特点。
3.针对线路故障突发情况，需要一种进行批量化便携接线作业的处理平台。
4.传统接线工艺依靠纯手工作业，在工作效率方面受到一定限制。过于依赖人力，致使作业速度受各方面因素的制约；在应急保障、设备抢险作业方面的续航能力，始终存在较大欠缺。
5.单就线路接线作业，可分为电线剪，打磨装置刀，如专利cn 108023300 a；漆包线去漆皮装置，如专利cn 109494548 a；接线鼻子压合装置，如专利cn102176548a；各作业设备间互不统一，操作工艺流程为未有效整合。
6.需要一种可进行独立作业的接线自动化平台，针对线路接线端的端口处理制定有效地形成机制。


技术实现要素：

7.针对现有技术，本实用新型提供了一种线路的接线端安装装置；具备全自动化处理流程，续航时间长，技术特征稳定的优势。针对标准化作业指导规范，具备普及成本低，培训周期短，技术参数波动平稳的可行性要素。
8.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是；一种线路的接线端安装装置，其特征在于；包括基座；安装在所述基座上的进线套管；位于所述进线套管后侧的打磨装置；处于所述打磨装置下方的集料槽；位于所述打磨装置后侧的压合器。
9.所述进线套管中包括阻隔垫、压力凹轮。
10.所述打磨装置为圆弧结构；所述圆弧的夹角角度大于180度。
11.所述集料槽为底部倾斜的凹槽；所述集料槽在基座的一侧有排料口。
12.所述打磨装置包括与框架相连接支撑结构，安装在所述支撑结构上的砂纸环、环形刀轮，位于所述框架结构上对砂纸环、环形刀轮进行驱动的驱动电机。
13.所述支撑结构包括液压连杆与弹簧。
14.所述压合器上包括固定铜线鼻子的轴杆。
15.本实用新型的有益效果如下；
16.采用一体化设计方案，有效的整合单一的操作设备；有效的整合携带设备，从单一单元向复合化操作设备变化。大幅度节约人力参与作业的劳动占比指数，提高单位劳动时间的劳动产出比例。
17.进线套管使得进入线路承受阻隔力，保障作用区间内的线路与设计工作区间的中心高度重合，提高作业效率。
18.切削、打磨装置采用多组综合作业，降低作业死角，提高对不同线型线路的适应性。圆弧的夹角角度大于180度，避免由于作业接触点倒角造成的边际残留效应。集料槽为倾斜型凹槽设计，并在底部一侧设计开口；使得加工废料有序向预设方向运动，优化废料处理程序。砂纸环、环形刀轮去漆皮及绝缘材料处理具备不同的针对性；可以依据加工要求进行选配使用。支撑结构采用液
19.压连杆与弹簧组合支撑杆具备良好的加工作用力；位于支撑杆两端的滑轮，用于驱动砂纸环、环形刀轮的相对运动。压合器上的轴杆固定铜鼻子，对加工部件进行固定，提高装配精度。
附图说明
20.图1：本实用新型的结构示意图；
21.图2：本实用新型进线套管的结构示意图；
22.图3：本实用新型压合器的结构示意图；
23.图4：本实用新型压合器内存匣的优化部分结构示意图；
24.其中基座
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1、进线套管
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2、打磨装置
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3、集料槽
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4、驱动螺杆
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5、压合器
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6、套环
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21、阻隔垫
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22、轴杆
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51、限位槽
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52、滑轨
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53、托板
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54、弹簧
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55。
具体实施方式
25.为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合本实施例进一步清楚对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1所示，本实施例提供一种线路的接线端安装装置，包括基座1；安装在所述基座1上的进线套管2；位于所述进线套管2后侧的打磨装置3；处于所述打磨装置下方的集料槽4；位于所述打磨装置后侧的压合器6。
28.所述进线套管2中包括阻隔垫22、压力凹轮。
29.所述打磨装置3为圆弧结构；所述圆弧的夹角角度大于180度。
30.所述集料槽4为底部倾斜的凹槽；所述集料槽4在基座1的一侧有排料口。
31.所述打磨装置3包括与框架相连接支撑结构，安装在所述支撑结构上的砂纸环、环形刀轮，位于所述框架结构上对砂纸环、环形刀轮进行驱动的驱动电机。
32.所述支撑结构包括液压连杆与弹簧55。
33.所述压合器6上包括固定铜线鼻子的轴杆51。
34.所述进线套管2中内径大于1厘米。
35.所述切削、打磨装置包括2个及以上的圆弧结构。砂纸环、环形刀轮从进线的一侧
安装。
36.所述支撑结构与框架的链接端框架在的一侧。
37.将砂纸环、环形刀安装在打磨装置3的支撑结构套环21上；将线路穿过进线套管2，拉紧线路的同时，去除表层污渍。经过打磨装置3，由单一执行单元对线路上的绝缘材料，漆皮进行脱落处理；环形刀轮切割线路上的绝缘材料，砂纸环打磨漆包线的表层漆皮；使其达到接线端去除非绝缘材料的技术要求。将端口插入铜鼻子中，使得鼻环孔套入压合器6的轴杆51上，闭合压合器6，对连接段压力贴合完成线路接线段操作流程。
38.实施例2
39.如图2所示，本实施例在实施例1的基础上进行优化。
40.所述套环21内径大于线鼻子的直径。
41.所述打磨装置3安装在驱动螺杆5上。
42.所述压合器6，前下侧设置存储线鼻子的存储机构，包括进行压合线鼻子的限位槽52、与限位槽52链接存储线鼻子的滑轨53、安装在滑轨53上的托板54，与托板54相连接的弹簧55。
43.当线路接线端完成，打磨装置3的作业时；驱动螺杆5交错推动线路接线端向压合器6中的线鼻子运动。运动状态结束时，压合器6闭合进行安装接线鼻子的作业。
44.结束上一次作业时，接线鼻子由限位槽52取出；在弹簧55张力的作用下，托板54推动下依次位置的线鼻子向限位槽52运动，完成复位作业。
45.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
46.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、同替换、改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。