一种具有缩孔的快装型换向器的制作方法

1.本实用新型涉及换向器领域，具体涉及一种具有缩孔的快换型换向器。


背景技术：

2.换向器是直流电机和交流电机内电枢的一个重要部件，电机转动时起换向作用，即是直流电机、交流电动机上能够让电动机持续转动下去的一个部件，被广泛应用在工业、交通、国防及日常生活中，其下游行业包含了几乎全部国民经济基础行业，换向器作为电机的核心器件之一，也伴随着电机行业的发展日益增长。
3.现有的换向器包括换向片、绝缘片和起到安装固定换向片的固定套筒，换向片通过焊接技术与电枢线圈进行连接，在焊接过程中由于受工艺、设备环境等影响因素较大，容易产生虚焊，导致线圈与换向片焊接不可靠，在后续使用过程中容易脱落，导致整个电机运行不稳定。且现有的线圈与换向片的焊接点裸露在外，容易受老化、氧化等影响，使得换向器的使用寿命降低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、安装方便且与线圈连接可靠的具有缩孔的快换型换向器。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有缩孔的快装型换向器，包括换向片和绝缘的压紧环，多个所述的换向片构成筒状的换向组件，所述的换向片绕其轴心均匀间隔排列，所述的换向组件固定设置在中空的安装轴外侧，所述的安装轴与所述的换向组件同轴设置，所述的安装轴的前端伸出所述的换向组件的前端，所述的压紧环套设在安装轴的前端部，所述的换向片的前端设置有用于焊接导线的焊接槽，所述的压紧环设置有与焊接槽一一对应的压紧件，所述的压紧件与焊接槽构成缩孔，所述的安装轴前端部还设置有与焊接槽一一对应的导线槽。
6.更进一步地，所述的压紧环的内侧设置有限位件，所述的安装轴的前端部设置有与所述的限位件一一对应的限位槽；优点在于，限位件与限位槽的设置可实现压紧环的定位安装，提高安装效率，且组装完成后使用时避免压紧环与安装轴发生相对转动，提高换向器的可靠性。
7.更进一步地，所述的导线槽位于限位槽的中部；优点在于，可有效节省材料以及生产工艺，通过冲切即可完成。
8.更进一步地，所述的压紧环内侧设置有多个安装块，所述的安装块的长度小于压紧环的长度，所述的压紧环开设有安装孔，多个安装块绕压紧环的轴线均与分布。
9.更进一步地，所述的安装轴设置有与安装块相对应的安装槽，所述的安装槽侧壁设置有与安装孔相对应的螺栓孔，所述的压紧环与所述的安装轴通过螺栓压紧固定；优点在于，通过螺栓固定可方便换向去的快速安装拆卸，且便于后期的维护检修。
10.更进一步地，所述焊接槽的横街面为圆弧性，所述的压紧件与所述的焊接槽相配
合，所述的压紧件与所述的压紧环一体固定；优点在于，圆弧面形状的焊接槽可避免在压紧环压紧过程中出现压伤导线的状况，进一步提高本实用新型换向器的可靠性。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点是通过设置的焊接槽可实现线圈导线的可靠焊接，且通过压紧环上压紧件与焊接槽的配合可实现导线可靠压紧，避免导线虚焊脱落的现象，且安装完成后的焊接部分仅有横截面暴露在外，减少了换向器的焊接部分的氧化腐蚀，提高换向器的可靠性，且设置的导线槽可有效防止导线的压伤。本实用新型结构简单，安装时仅通过螺栓即可固定压紧环，且可有效降低导线焊接部分的氧化腐蚀速度，提高使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的主视图；
14.图3为本实用新型安装轴的结构示意图；
15.图 4为本实用新型压紧环的结构示意图；
16.图5为图2沿a
‑
a的剖面示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
18.一种具有缩孔的快装型换向器，包括换向片1和绝缘的压紧环2，其中换向片1由铜材构成，多个换向片1构成筒状的换向组件，换向片1绕其轴心均匀间隔排列，相邻两换向片1之间设置有云母片构成的绝缘板3，换向组件固定设置在中空的安装轴4外侧，安装轴4与换向组件同轴设置，安装轴4的前端伸出换向组件的前端，压紧环2套设在安装轴4的前端部，换向片1的前端设置有用于焊接导线的焊接槽5，压紧环2设置有与焊接槽5一一对应的压紧件6，所述的压紧件6与压紧环2一体固定设置，压紧件6与焊接槽5构成缩孔，安装轴4前端部还设置有与焊接槽5一一对应的导线槽7，压紧环2的内侧设置有限位件9，安装轴4的前端部设置有与限位件9一一对应的限位槽8；上述的限位槽8与导线槽7均沿安装轴4的长度方向设置，且导线槽7位于限位槽8的中部。
19.上述压紧环2内侧设置有4个安装块10，安装块10的长度小于压紧环2的长度，压紧环2开设有安装孔11，4个安装块10绕压紧环2的轴线均与分布。安装轴4设置有与安装块10相对应的安装槽12，安装槽12侧壁设置有与安装孔11相对应的螺栓孔13，压紧环2与安装轴4通过螺栓压紧固定。
20.为更好的压紧导线且避免压伤导线，所述焊接槽5的横街面为圆弧性，压紧件6与焊接槽5相配合。
21.本实用新型的工作过程，首先将电枢线圈的导线穿过压紧环2，嵌设在导线槽7内，并将导线的焊接端弯折成l型，此时末端伸入到焊接槽5内，焊接固定完成后，将压紧环2嵌套在安装轴4的前端部，即将限位槽8与限位件9相对应，安装槽12与安装块10相对应，通过螺栓压紧固定压紧环2，压紧的过程中，压紧件6与焊接槽5成为逐渐缩小的缩孔，直至压紧导线。安装完成后的导线，导线焊接部分仅有最末端的横截面暴露在外，因此可有效减少导线的氧化腐蚀，且通过压紧件6与焊接槽5的配合压紧导线后可有效防止虚焊脱落的现象。
22.以上所述实施例仅为本实用新型的优选实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干的变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种具有缩孔的快装型换向器，包括换向片，多个所述的换向片构成筒状的换向组件，所述的换向片绕其轴心均匀间隔排列，所述的换向组件固定设置在中空的安装轴外侧，所述的安装轴与所述的换向组件同轴设置，所述的安装轴的前端伸出所述的换向组件的前端，其特征在于，还包括绝缘的压紧环，所述的压紧环套设在安装轴的前端部，所述的换向片的前端设置有用于焊接导线的焊接槽，所述的压紧环设置有与焊接槽一一对应的压紧件，所述的压紧件与焊接槽构成缩孔，所述的安装轴前端部还设置有与焊接槽一一对应的导线槽。2.根据权利要求1所述的一种具有缩孔的快装型换向器，其特征在于，所述的压紧环的内侧设置有限位件，所述的安装轴的前端部设置有与所述的限位件一一对应的限位槽。3.根据权利要求2所述的一种具有缩孔的快装型换向器，其特征在于，所述的导线槽位于限位槽的中部。4.根据权利要求1所述的一种具有缩孔的快装型换向器，其特征在于，所述的压紧环内侧设置有多个安装块，所述的安装块的长度小于压紧环的长度，所述的压紧环开设有安装孔，多个安装块绕压紧环的轴线均与分布。5.根据权利要求4所述的一种具有缩孔的快装型换向器，其特征在于，所述的安装轴设置有与安装块相对应的安装槽，所述的安装槽侧壁设置有与安装孔相对应的螺栓孔，所述的压紧环与所述的安装轴通过螺栓压紧固定。6.根据权利要求1所述的一种具有缩孔的快装型换向器，其特征在于，所述焊接槽的横街面为圆弧性，所述的压紧件与所述的焊接槽相配合，所述的压紧件与所述的压紧环一体固定。

技术总结
本实用新型公开了一种具有缩孔的快装型换向器，包括绝缘的压紧环和由多个换向片构成筒状的换向组件，换向片绕其轴心均匀间隔排列，换向组件固定设置在中空的安装轴外侧，安装轴与换向组件同轴设置，安装轴的前端伸出换向组件的前端，压紧环套设在安装轴的前端部，换向片的前端设置有用于焊接导线的焊接槽，压紧环设置有与焊接槽一一对应的压紧件，压紧件与焊接槽构成缩孔，安装轴前端部还设置有与焊接槽一一对应的导线槽；优点是设置的焊接槽可实现线圈导线的可靠焊接，通过压紧环上压紧件与焊接槽的配合可实现导线可靠压紧，避免导线虚焊脱落的现象，减少了换向器的焊接部分的氧化腐蚀，提高换向器的可靠性。提高换向器的可靠性。提高换向器的可靠性。


技术研发人员：王洋村 许维波
受保护的技术使用者：宁波锋洋通用机电有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/10/23