一种便于安装的户外真空高压断路器的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，具体是一种便于安装的户外真空高压断路器。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kv以上的称为高压电器，真空高压断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其具有体积小、重量轻、适用性广和检修次数极少的优点，在配电网中应用较为普及。
3.真空高压断路器一般应用在室外，因为其体积较小，故一般都是通过焊接或铆接在固定物上，但是当真空高压断路器发生故障时，因为拆卸步骤繁琐，导致不方便进行检修，浪费人力，且断路器不具备减震功能，降低了真空高压断路器的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种便于安装的户外真空高压断路器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的户外真空高压断路器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的户外真空高压断路器，包括基板、安装座和断路器本体，所述基板的上侧固定连接有六个等间距排列设置的减震机构，且六个减震机构远离基板的一端与安装座的底部固定连接，所述安装座的上侧中心处开设有插槽，所述断路器本体的底部中心处固定连接有插块，且插块远离断路器本体的一端插设于插槽中，所述安装座中开设有凹形腔，所述安装座的一侧插设并转动连接有横向设置的转销，且转销的一端贯穿延伸至凹形腔中并固定连接有双向丝杆，所述凹形腔的一端内壁通过转动件与双向丝杆远离转销的一端转动连接，所述双向丝杆上分别螺纹连接有两个对称设置的螺母块，所述凹形腔的下端内壁设有限位机构，且限位机构的两端分别与两个螺母块固定连接，两个所述螺母块的上侧分别固定连接有两个衔接块，且衔接块远离螺母块的一端固定连接有卡杆，所述插块的侧壁开设有与卡杆对应设置的卡槽，且卡杆的一端贯穿安装座并插设于卡槽中。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述减震机构包括竖直设置的液压杆和减震弹簧，所述减震弹簧套设于液压杆上，所述液压杆和减震弹簧的一端与基板固定连接，且液压杆和减震弹簧的另一端与安装座固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括开设在凹形腔内底壁上的限位滑槽，所述限位滑槽的内底壁通过两个滑块分别滑动连接有两个限位块，且两个限位块远离滑块的一端分别与两个螺母块固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：位于安装座外侧所述转销的一端固定连接有把
手块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述插槽的两侧分别开设有两个与凹形腔连通设置的滑孔，且两个卡杆分别贯穿两个滑孔设置，所述滑孔的内壁与卡杆的外侧壁滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述基板和安装座均采用复合锈钢材质构件，且基板和安装座的外表面涂有绝缘漆料。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述基板的上侧两端分别开设有两个对称设置的螺栓孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过转动把手块，带动转销转动，进而带动双向丝杆转动，由于双向丝杆与两个螺母块螺纹连接，且螺母块的轴向转动受到限位机构的限制，因此，两个螺母块强制往相反的方向位移，进而带动与衔接块固定的卡杆往远离插块的方向位移，当将卡杆与卡槽完全分离，此时插块的位移失去限制，即可将插块与插槽分离，完成断路器本体的拆卸，安装时，反转把手块，同理，两个卡杆插入卡槽中抵紧，完成断路器本体的安装，该结构设计巧妙，操作简单，节省人力，便于断路器本体的安装拆卸，从而便于本装置的检修。
14.2、通过设置减震机构，利用液压杆和减震弹簧的弹力作用，使断路器本体与基板之间形成弹性连接，从而提高本装置的抗震性，延长本装置的使用寿命，使本装置工作更稳定。
附图说明
15.图1为一种便于安装的户外真空高压断路器的立体结构示意图；
16.图2为一种便于安装的户外真空高压断路器中安装座处的剖面结构示意图；
17.图3为一种便于安装的户外真空高压断路器中图2的a处放大结构示意图。
18.图中：1、基板；2、安装座；3、断路器本体；4、插槽；5、插块；6、凹形腔；7、转销；8、双向丝杆；9、螺母块；10、衔接块；11、卡杆；12、卡槽；13、液压杆；14、减震弹簧；15、限位滑槽；16、滑块；17、限位块；18、把手块；19、滑孔；20、螺栓孔。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种便于安装的户外真空高压断路器，包括基板1、安装座2和断路器本体3，基板1的上侧固定连接有六个等间距排列设置的减震机构，且六个减震机构远离基板1的一端与安装座2的底部固定连接，安装座2的上侧中心处开设有插槽4，断路器本体3的底部中心处固定连接有插块5，且插块5远离断路器本体3的一端插设于插槽4中，安装座2中开设有凹形腔6，安装座2的一侧插设并转动连接有横向设置的转销7，且转销7的一端贯穿延伸至凹形腔6中并固定连接有双向丝杆8，凹形腔6的一端内壁通过转动件与双向丝杆8远离转销7的一端转动连接，双向丝杆8上分别螺纹连接有两个对称设置的螺母块9，凹形腔6的下端内壁设有限位机构，且限位机构的两端分别与两个螺母块9固定连接，两个螺母块9的上侧分别固定连接有两个衔接块10，且衔接块10远离螺母块9的一端固定连接有卡杆11，插块5的侧壁开设有与卡杆11对应设置的卡槽12，且卡杆11的一端贯穿安装座2并插设于卡槽12中，带动转销7转动，进而带动双向丝杆8转动，由于双向丝杆8
与两个螺母块9螺纹连接，且螺母块9的轴向转动受到限位机构的限制，因此，两个螺母块9强制往相反的方向位移，进而带动与衔接块10固定的卡杆11往远离插块5的方向位移，当将卡杆11与卡槽12完全分离，此时插块5的位移失去限制，即可将插块5与插槽4分离，完成断路器本体3的拆卸，安装时，将插块5插入插槽4中，反转把手块18，同理，两个卡杆11插入卡槽12中抵紧，插块5的位移受到限制，完成断路器本体3的安装，该结构设计巧妙，操作简单，节省人力，便于断路器本体3的安装拆卸；
20.在图1中：减震机构包括竖直设置的液压杆13和减震弹簧14，减震弹簧14套设于液压杆13上，液压杆13和减震弹簧14的一端与基板1固定连接，且液压杆13和减震弹簧14的另一端与安装座2固定连接，利用液压杆13和减震弹簧14的弹力作用，使断路器本体3与基板1之间形成弹性连接，从而提高本装置的抗震性，延长本装置的使用寿命，使本装置工作更稳定；
21.在图3中：限位机构包括开设在凹形腔6内底壁上的限位滑槽15，限位滑槽15的内底壁通过两个滑块16分别滑动连接有两个限位块17，且两个限位块17远离滑块16的一端分别与两个螺母块9固定连接，螺母块9的轴向转动跟随限位块17受到限位滑槽15的限制；
22.在图1和图2中：位于安装座2外侧转销7的一端固定连接有把手块18，便于转动转销7；
23.在图2中：插槽4的两侧分别开设有两个与凹形腔6连通设置的滑孔19，且两个卡杆11分别贯穿两个滑孔19设置，滑孔19的内壁与卡杆11的外侧壁滑动连接，便于卡杆11位移；
24.在图1中：基板1和安装座2均采用复合锈钢材质构件，使用寿命长，且基板1和安装座2的外表面涂有绝缘漆料，防止漏电或静电反应；
25.在图1中：基板1的上侧两端分别开设有两个对称设置的螺栓孔20，便于固定安装基板1。
26.本实用新型的工作原理是：当需要拆卸断路器本体3进行检修时，转动把手块18，带动转销7转动，进而带动双向丝杆8转动，由于双向丝杆8与两个螺母块9螺纹连接，且螺母块9的轴向转动跟随限位块17受到限位滑槽15的限制，因此，两个螺母块9强制往相反的方向位移，进而带动与衔接块10固定的卡杆11往远离插块5的方向位移，当将卡杆11与卡槽12完全分离，此时插块5的位移失去限制，即可将插块5与插槽4分离，完成断路器本体3的拆卸，安装时，将插块5插入插槽4中，反转把手块18，同理，两个卡杆11插入卡槽12中抵紧，插块5的位移受到限制，完成断路器本体3的安装，该结构设计巧妙，操作简单，节省人力，便于断路器本体3的安装拆卸，从而便于本装置的检修；
27.通过设置液压杆13和减震弹簧14，利用二者的弹力作用，使断路器本体3与基板1之间形成弹性连接，从而提高本装置的抗震性，延长本装置的使用寿命，使本装置工作更稳定。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。