1.本实用新型涉及铜丝生产设备技术领域，特别涉及一种高同心度绞线绞线机前端主动式放线架。
背景技术：
2.铜丝绞线，通常将线轴上的多根铜丝引入绞线机进行绞线，为了将线轴上的铜丝有序引入绞线机，通常将铜丝卷放置在放线架上，现有的放线架由于放线系统的左右平移导致每根铜丝开卷后长度变化较大，因此在绞线时每根铜丝的张力相差较大，绞出的绞线极易出现跳丝、起鼓、偏心。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种高同心度绞线绞线机前端主动式放线架。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高同心度绞线绞线机前端主动式放线架，包括机架、设置于所述机架顶部后侧且左右延伸的第一横轴、设置于所述机架顶部前侧且左右延伸的第二横轴、设置于所述机架中部且向前延伸的中梁、设置于所述中梁前端左右延伸的第三横轴、与所述机架中部转动连接的摆动框且转动轴线左右水平延伸、设置于所述摆动框后侧且左右水平延伸的第四横轴、设置于所述摆动框前侧的配重杆、可拆卸连接在所述配重杆上的配重块、设置于所述机架中下部左右两侧的伸缩顶锥，所述第一横轴、第二横轴、第三横轴以及第四横轴上均套有能够左右滑动且绕自身轴线滚动的排线轮，所述排线轮为表面设有多条沟槽的槽轮，所述第四横轴位于所述第一横轴前下方，所述第三横轴位于所述第二横轴前下方，所述第二横轴位于所述第四横轴前上方。
5.上述设计中通过第一横轴、第二横轴、第三横轴以及第四横轴上转动且可以左右平移的排线轮，在铜丝的牵引下逐渐平移纠正放出的铜丝长度，通过摆动框上的配重杆和配重块实现对铜丝的张力控制，保证同时放出时张力稳定，进而通过本设计放出的铜丝长度和张力稳定，绞线时不宜出现跳丝、起鼓和偏心，用此绞线生产的绝缘线的绝缘层不易起鼓破损。
6.作为本设计的进一步改进，所述配重块上设有便于配重杆插入的卡槽，所述配重块上螺纹连接有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓头部抵止所述配重杆侧面，便于配重块的快速增减。
7.作为本设计的进一步改进，所述第一横轴、第二横轴、第三横轴以及第四横轴两端均套有缓冲优力胶块，防止排线轮与机架碰撞，撞伤。
8.作为本设计的进一步改进，所述第一横轴、第二横轴、第三横轴以及第四横轴均为光滑杆，所述排线轮内嵌有光滑的轴套，所述轴套套在所述第一横轴、第二横轴、第三横轴以及第四横轴上。结构简单，排线轮左右平移阻尼小，便于排线轮的快速响应。
9.作为本设计的进一步改进，所述机架顶部转动连接有张力气缸，所述摆动框转动
轴线后侧侧面设有前后排列分布的连接孔，所述张力气缸的气缸杆末端与一个所述连接孔转动连接。张力气缸便于控制摆动框对铜丝的张力值，连接孔便于张力气缸与摆动框的连接。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型利用通过第一横轴、第二横轴、第三横轴以及第四横轴上转动且可以左右平移的排线轮，在铜丝的牵引下逐渐平移纠正放出的铜丝长度，通过摆动框上的配重杆和配重块实现对铜丝的张力控制，保证同时放出时张力稳定，进而通过本设计放出的铜丝长度和张力稳定，绞线时不宜出现跳线。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的侧面剖面示意图。
13.图2是本实用新型的正面剖面示意图。
14.在图中1.机架，2.中梁，3.顶紧螺栓，4.配重块，5.配重杆，6.张力气缸，7.摆动框，8.连接孔，9.第一横轴，10.第四横轴，11.第二横轴，12.第三横轴，13.轴套，14.伸缩顶锥，15.排线轮，16.缓冲优力胶块，17.卡槽。
具体实施方式
15.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
16.实施例：一种高同心度绞线绞线机前端主动式放线架，包括机架1、设置于所述机架1顶部后侧且左右延伸的第一横轴9、设置于所述机架1顶部前侧且左右延伸的第二横轴11、设置于所述机架1中部且向前延伸的中梁2、设置于所述中梁2前端左右延伸的第三横轴12、与所述机架1中部转动连接的摆动框7且转动轴线左右水平延伸、设置于所述摆动框7后侧且左右水平延伸的第四横轴10、设置于所述摆动框7前侧的配重杆5、可拆卸连接在所述配重杆5上的配重块4、设置于所述机架1中下部左右两侧的伸缩顶锥14，所述第一横轴9、第二横轴11、第三横轴12以及第四横轴10上均套有能够左右滑动且绕自身轴线滚动的排线轮15，所述排线轮15为表面设有多条沟槽的槽轮，所述第四横轴10位于所述第一横轴9前下方，所述第三横轴12位于所述第二横轴11前下方，所述第二横轴11位于所述第四横轴10前上方。
17.上述设计中通过第一横轴9、第二横轴11、第三横轴12以及第四横轴10上转动且可以左右平移的排线轮15，在铜丝的牵引下逐渐平移纠正放出的铜丝长度，通过摆动框7上的配重杆5和配重块4实现对铜丝的张力控制，保证同时放出时张力稳定，进而通过本设计放出的铜丝长度和张力稳定，绞线时不宜出现跳线。
18.作为本设计的进一步改进，所述配重块4上设有便于配重杆5插入的卡槽17，所述配重块4上螺纹连接有顶紧螺栓3，所述顶紧螺栓3头部抵止所述配重杆5侧面，便于配重块4的快速增减。
19.作为本设计的进一步改进，所述第一横轴9、第二横轴11、第三横轴12以及第四横轴10两端均套有缓冲优力胶块16，防止排线轮15与机架1碰撞，撞伤。
20.作为本设计的进一步改进，所述第一横轴9、第二横轴11、第三横轴12以及第四横
轴10均为光滑杆，所述排线轮15内嵌有光滑的轴套13，所述轴套13套在所述第一横轴9、第二横轴11、第三横轴12以及第四横轴10上。结构简单，排线轮15左右平移阻尼小，便于排线轮15的快速响应。
21.作为本设计的进一步改进，所述机架1顶部转动连接有张力气缸6，所述摆动框7转动轴线后侧侧面设有前后排列分布的连接孔8，所述张力气缸6的气缸杆末端与一个所述连接孔8转动连接。张力气缸6便于控制摆动框7对铜丝的张力值，连接孔8便于张力气缸6与摆动框7的连接。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种高同心度绞线绞线机前端主动式放线架，其特征在于，包括机架、设置于所述机架顶部后侧且左右延伸的第一横轴、设置于所述机架顶部前侧且左右延伸的第二横轴、设置于所述机架中部且向前延伸的中梁、设置于所述中梁前端左右延伸的第三横轴、与所述机架中部转动连接的摆动框且转动轴线左右水平延伸、设置于所述摆动框后侧且左右水平延伸的第四横轴、设置于所述摆动框前侧的配重杆、可拆卸连接在所述配重杆上的配重块、设置于所述机架中下部左右两侧的伸缩顶锥，所述第一横轴、第二横轴、第三横轴以及第四横轴上均套有能够左右滑动且绕自身轴线滚动的排线轮，所述排线轮为表面设有多条沟槽的槽轮，所述第四横轴位于所述第一横轴前下方，所述第三横轴位于所述第二横轴前下方，所述第二横轴位于所述第四横轴前上方。2.根据权利要求1所述的一种高同心度绞线绞线机前端主动式放线架，其特征是，所述配重块上设有便于配重杆插入的卡槽，所述配重块上螺纹连接有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓头部抵止所述配重杆侧面。3.根据权利要求1所述的一种高同心度绞线绞线机前端主动式放线架，其特征是，所述第一横轴、第二横轴、第三横轴以及第四横轴两端均套有缓冲优力胶块。4.根据权利要求1所述的一种高同心度绞线绞线机前端主动式放线架，其特征是，所述第一横轴、第二横轴、第三横轴以及第四横轴均为光滑杆，所述排线轮内嵌有光滑的轴套，所述轴套套在所述第一横轴、第二横轴、第三横轴以及第四横轴上。5.根据权利要求1所述的一种高同心度绞线绞线机前端主动式放线架，其特征是，所述机架顶部转动连接有张力气缸，所述摆动框转动轴线后侧侧面设有前后排列分布的连接孔，所述张力气缸的气缸杆末端与一个所述连接孔转动连接。
技术总结
本实用新型涉及一种高同心度绞线绞线机前端主动式放线架，包括机架、第一横轴、第二横轴、中梁、第三横轴、摆动框、第四横轴、配重杆、配重块、伸缩顶锥，第一横轴、第二横轴、第三横轴以及第四横轴上均套有能够左右滑动且绕自身轴线滚动的排线轮，排线轮为表面设有多条沟槽的槽轮，第三横轴位于第二横轴前下方，第二横轴位于第四横轴前上方。本实用新型利用通过第一横轴、第二横轴、第三横轴以及第四横轴上转动且可以左右平移的排线轮，在铜丝的牵引下逐渐平移纠正放出的铜丝长度，通过摆动框上的配重杆和配重块实现对铜丝的张力控制，保证同时放出时张力稳定，进而通过本设计放出的铜丝长度和张力稳定，绞线时不宜出现跳线。绞线时不宜出现跳线。绞线时不宜出现跳线。
技术研发人员：张学东
受保护的技术使用者：震雄铜业集团有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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