一种离型纸粘合装置的制作方法

1.本实用新型公开的粘合装置技术领域，具体为一种离型纸粘合装置。


背景技术：

2.离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸，是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸，在人们的日常生活中经常用到，比如双面胶，食品包装袋等方面都是非常重要的包装材料，而传统的胶纸等涂覆粘合带后，需要在粘合带上粘合一层离型纸层，防止粘合带被污染，在传统的粘合设备粘合过程中，粘合位置容易发生偏移致使粘合效果差，而且传统的设备生产效率较低，在生产车间未粘合的粘合带容易被灰尘污染并时间久了容易硬化等，影响产品的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种离型纸粘合装置，以解决上述背景技术中提出问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑台、收料盘、放料盘一、放料盘二、防尘箱、防尘罩和挤压机构，所述防尘箱的底端固定连接有支架，所述防尘箱的内腔通过支架活动连接有放料盘一，所述防尘箱的左端固定连接有防尘罩，所述防尘罩通过支架固定连接于支撑台的顶端，所述防尘罩的内腔通过转杆活动连接有传动辊，所述支撑台的顶端通过支架活动连接有放料盘二，所述支撑台的顶端通过支架固定连接有挤压机构，所述挤压机构包括上挤压辊、下挤压辊和挤压件，所述上挤压辊和下挤压辊两端的转轴处均固定连接有一根连接杆，两根所述连接杆的左右两侧均固定连接有一个挤压件，所述支撑台的左端设置有收料盘，所述收料盘通过转轴活动连接有支架，所述支架上固定连接有电机，所述电机的输出端通过皮带传动连接于转轴。
5.优选的，所述放料盘一和放料盘二均通过转轴与支架活动连接。
6.优选的，所述放料盘一上设置有粘合带，所述防尘箱与防尘罩的连接处开设有通道，所述粘合带通过通道贴合传动辊的上表面，所述防尘罩的左端开设有挤压通道，所述粘合带的另一端通过挤压通道进入挤压机构，所述挤压机构的左端出料有成品纸带，所述成品纸带缠绕连接于收料盘。
7.优选的，所述放料盘二上设置有离型纸材，所述离型纸材的一端进入挤压机构，所述离型纸材置于粘合带的上表面。
8.优选的，所述挤压件包括螺纹块、调节杆和限位槽，所述螺纹块通过螺纹与调节杆活动连接，所述调节杆的外端设置有调节钮，所述调节杆的另一端设置有限位槽，所述上挤压辊和下挤压辊之间设置有挤压缝，所述粘合带和离型纸材通过限位槽进入挤压缝。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过防尘箱和防尘罩的地设置能够有效防止灰尘污染粘合带，提高粘合带与离型纸的粘合效果，通过限位槽能够限制离型纸和粘合带的走向，防止偏离传动路线，从而保障粘合更加整齐，避免出现残次品。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型俯视结构示意图。
13.图中：100防尘箱、110放料盘一、120粘合带、130放料盘二、131离型纸材、140收料盘、141成品纸带、142支架、143电机、200上挤压辊、210下挤压辊、220螺纹块、221限位槽、230支撑台、240防尘罩、241传动辊。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.本实用新型提供一种离型纸粘合装置，通过防尘箱和防尘罩的地设置能够有效防止灰尘污染粘合带，提高粘合带与离型纸的粘合效果，通过限位槽能够限制离型纸和粘合带的走向，防止偏离传动路线，从而保障粘合更加整齐，避免出现残次品。请参阅图1，包括支撑台230、收料盘140、放料盘一110、放料盘二130、防尘箱100、防尘罩240和挤压机构；
16.请参阅图1，在生产车间未粘合的粘合带120容易被灰尘污染并时间久了容易硬化等，影响产品的效果，为了防止粘合带120被灰尘污染，减少原材料浪费，提高粘合质量，防尘箱100的底端固定连接有支架142，防尘箱100的内腔通过支架142活动连接有放料盘一110，防尘箱100的左端固定连接有防尘罩240，防尘罩240通过支架142固定连接于支撑台230的顶端，防尘罩240的内腔通过转杆活动连接有传动辊241，具体的，防尘箱100的底端固定连接有支架142，防尘箱100的内腔通过支架142活动连接有放料盘一110，防尘箱100的左端固定连接有防尘罩240，防尘罩240通过支架142固定连接于支撑台230的顶端，防尘罩240的内腔通过转杆活动连接有传动辊241，放料盘一110上设置有粘合带120，防尘箱100与防尘罩240的连接处开设有通道，粘合带120通过通道贴合传动辊241的上表面，防尘罩240的左端开设有挤压通道，粘合带120的另一端通过挤压通道进入挤压机构，挤压机构的左端出料有成品纸带141，成品纸带141缠绕连接于收料盘140；
17.请参阅图1
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2，为了便于适应不同宽度的离型纸与粘合带120进行粘合，并且保障离型纸和粘合带120在粘合的过程中不会发生偏离错位，提高粘合效率，支撑台230的顶端通过支架142活动连接有放料盘二130，支撑台230的顶端通过支架142固定连接有挤压机构，挤压机构包括上挤压辊200、下挤压辊210和挤压件，上挤压辊200和下挤压辊210两端的转轴处均固定连接有一根连接杆，两根连接杆的左右两侧均固定连接有一个挤压件，支撑台230的左端设置有收料盘140，收料盘140通过转轴活动连接有支架142，支架142上固定连接有电机143，电机143的输出端通过皮带传动连接于转轴，具体的，支撑台230的顶端通过支架142活动连接有放料盘二130，支撑台230的顶端通过支架142固定连接有挤压机构，挤
压机构包括上挤压辊200、下挤压辊210和挤压件，上挤压辊200和下挤压辊210两端的转轴处均固定连接有一根连接杆，两根连接杆的左右两侧均固定连接有一个挤压件，支撑台230的左端设置有收料盘140，收料盘140通过转轴活动连接有支架142，支架142上固定连接有电机143，电机143的输出端通过皮带传动连接于转轴，挤压件包括螺纹块220、调节杆和限位槽221，螺纹块220通过螺纹与调节杆活动连接，调节杆的外端设置有调节钮，调节杆的另一端设置有限位槽221，上挤压辊200和下挤压辊210之间设置有挤压缝，粘合带120和离型纸材131通过限位槽221进入挤压缝；
18.在具体使用中，将需要粘合的粘合带120与离型纸材131分别放置于放料盘一110和放料盘二130上，将粘合带120的一端穿过防尘箱100，再穿过防尘罩240左端的挤压通道，防止粘合带120受到灰尘污染，再将离型纸材131的一端抽出，将离型纸材131的下表面与粘合带120的上表面对齐粘合，通过调节杆调节限位槽221之间的距离，是距离恰好能通离型纸材131，将粘合有粘合带120的离型纸材131一次通过右端限位槽221、挤压缝和左端限位槽221，保障粘合过程中不会发生偏离，最后将粘合有粘合带120的离型纸材131缠绕固定在收料盘140上，将电机143与外接电源连接，启动电机143带动收料盘140转动，通过挤压缝挤压后的成品纸带141匀速收入收料盘140，从而实现离型纸粘合工作。
19.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。