一种高韧性抗拉针织布的制作方法

1.本技术涉及针织布的领域，尤其是涉及一种高韧性抗拉针织布。


背景技术：

2.针织布是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针织布和纬编针织布，针织面料具有质地柔软、吸湿透气和排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性，相对梭织布它具有产量高，适合小批量生产的特点，针织服饰穿着舒适，贴身和体，无拘紧感，能充分体现人体曲线。
3.现有技术中，针织布普遍存在韧性低和抗拉能力较差的问题，针织布制成的衣物经过反复穿着洗涤后，易出现布料拉长、变形的情况。


技术实现要素：

4.为了提升针织布的韧性，以减少针织布拉长变形的情况，本技术提供一种高韧性抗拉针织布。
5.本技术提供的一种高韧性抗拉针织布采用如下的技术方案：
6.一种高韧性抗拉针织布，包括第一针织层和第二针织层，其特征在于：所述第一针织层与所述第二针织层之间设有塑料网格层，所述塑料网格层包括多个塑料网格片，各所述塑料网格片的网格方向朝向各不相同，所述第一针织层与所述第二针织层之间针织连接有连接丝，所述连接丝穿过所述塑料网格层。
7.通过采用上述技术方案，连接丝将第一针织层、第二针织层以及塑料网格层连接形成一体，当针织布整体受到外界拉力的作用时，第一针织层、第二针织层和塑料网格层同时受力发生变形，塑料网格层帮助第一针织层和第二针织层分担部分拉力，塑料网格层的网格线相比于由纤维并合加拈成的纱线具有更高的强度和韧性，从而有利于提高针织布整体的强度；在相同的作用力条件下，网格不同方向的变形量不同，通过将塑料网格层设置为多个网格方向朝向不同塑料网格片，有利于使塑料网格层各个方向的变形余量较为接近，从而使网格层抗拉性能相对较为接近。
8.可选的，所述塑料网格片包括经线和纬线，各所述经线两侧的纬线错位设置。
9.通过采用上述技术方案，塑料网格片的各经线两侧的纬线错位设置，即网格沿纬线方向错位设置；在相同的作用力下，相较于经线方向，塑料网格片纬线方向能够产生较大的变形余量，使塑料网格片沿某一方向具有较高的伸缩性，从而针织布整体在具备抗拉能力的同时，具有较大的伸展性，有利于保障穿着体验。
10.可选的，相邻所述塑料网格片热压连接有塑料薄膜。
11.通过采用上述技术方案，塑料网格片通过塑料薄膜热压，可将多个塑料网格片连成一体，便于将多个塑料网格片同时放置于第一针织层和第二针织层之间，有利于提高效率；塑料网格片连成一体后，相对位置较为稳定，不容易出现互相叠合的情况，有利于减少因塑料网格片互相叠合导致的针织布局部厚度较大的情况；塑料薄膜的厚度较薄，强度较
弱不容易约束各塑料网格片发挥其变形作用。
12.可选的，所述塑料网格片的轮廓为正多边形。
13.通过采用上述技术方案，塑料网格片的轮廓设置为正多变形，如正三角形、正方形、正六边形等，既有利于将多个塑料网格片拼接形成较为紧凑的整体结构，有利于使塑料网格层内部各区域的材料疏密程度较为一致，同时也便于加工成型，减少余料的产生。
14.可选的，所述塑料薄膜为网格结构，所述塑料薄膜的网格与所述塑料网格片的外轮廓适配。
15.通过采用上述技术方案，塑料薄膜设置为网格结构，便于将多个塑料网格片与塑料薄膜配合后同时热压，从而有利于提高工作效率。
16.可选的，所述塑料薄膜设有分隔相邻网格的易撕线。
17.通过采用上述技术方案，塑料薄膜具有易撕线，当第一针织层、第二针织层和塑料网格层通过连接丝连成一体形成针织布整体后，塑料薄膜随针织布整体受到外力时，容易沿易撕线分解成多个互相独立的塑料薄膜单体结构，从而减少其对塑料网格层的约束作用，有利于使各网格方向不同塑料网格片发挥弹性变形作用。
18.可选的，所述塑料薄膜设为两层，两层所述塑料薄膜分别位于所述塑料网格层的两侧。
19.通过采用上述技术方案，塑料薄膜设为两层，当塑料薄膜沿易撕线撕裂后，塑料薄膜可以覆盖塑料网格片的边缘，从而减少塑料网格片边缘塑料材质的经线或纬线穿过第一针织层或第二针织层扎刺人体皮肤的情况。
20.可选的，所述第一针织层和所述第二针织层的针织材料均为弹力纱线。
21.通过采用上述技术方案，第一针织层和所述第二针织层设置为弹力纱线，有利于提高第一针织层和所述第二针织层本身的弹性，从而有利于提高针织布整体抗拉能力。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置塑料网格层，塑料网格层的网格线相比于由纤维并合加拈成的纱线具有更高的强度和韧性，从而有利于提高针织布整体的强度；塑料网格层设置为多个网格方向朝向不同塑料网格片，有利于使塑料网格层沿各个方向的抗拉性能相对较为均衡；
24.2.通过使塑料网格片各经线两侧的纬线错位设置，使塑料网格片沿纬线方向能够产生较大的变形余量，使针织布整体具有较大的变形伸缩量，从而有利于保障穿着体验。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实施例的塑料网格片的结构示意图；
27.图3是本实施例用于体现不同方向的塑料网格片与塑料薄膜连接关系的示意图；
28.附图标记说明：1、第一针织层；2、第二针织层；3、塑料网格层；5、连接丝；31、塑料网格片；311、经线；312、纬线；4、塑料薄膜；41、易撕线。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高韧性抗拉针织布。参照图1，高韧性抗拉针织布包括第一
针织层1和第二针织层2，第一针织层1和第二针织层2均采用弹力纱线，具体可使用氨纶包覆纱；第一针织层1和第二针织层2之间设有塑料网格层3，第一针织层1和第二针织层2之间针织连接有连接丝5，连接丝5穿过塑料网格层3。
31.参照图2和图3，塑料网格层3包括多个塑料网格片31，塑料网格片31的整体轮廓为正多边形，具体的设置为正方形，正方形结构较为易于加工和拼接；塑料网格片31的材料为弹性塑料，具体的可采用具有较高弹性和韧性的聚氨酯塑料；塑料网格片31包括互相垂直设置的经线311和纬线312，其中同一经线311两侧连接的纬线312互相错位设置，即塑料网格片31沿纬线312方向的网格错位设置，从而在同样的作用力条件下，相对于经线311方向，塑料网格片31沿纬线312方向具有更大的变形余量。
32.进一步的，塑料网格层3中各塑料网格片31的网格方向设置为朝不同的方向，从而使针织布整体沿各不同方向具有较大的变形余量，使得由该针织布制成的衣物具有较好的伸缩性，有利于保障穿着体验。
33.参照图3，第一针织层1与第二针织层2之间设有网格形的塑料薄膜4，塑料薄膜4的网格形状与塑料网格片31外轮廓适配，各塑料网格片31拼接后与塑料薄膜4通过热压固定，使各塑料网格片31通过塑料薄膜4连成一体；在将塑料网层与第一针织层1和第二针织层2进行连接的过程中，可以将多个塑料网格片31同时拿起，较为方便。
34.参照图3，塑料薄膜4设有多个虚线形状的易撕线41，各易撕线41分隔塑料薄膜4上相邻的两个网格；当塑料薄膜4随塑料网格层3成为针织布整体的一部分后，各易撕线41因承受施加于针织布整体的作用力而撕裂，使各塑料网格片31脱离塑料薄膜4的约束作用而互相独立，从而有利于使各塑料网格片31发挥沿各自身纬线312方向的变形余量的作用。
35.参照图1和图3，塑料薄膜4设置为两层，两层塑料薄膜4分别位于塑料网格层3的两侧，与塑料网格片31热压连接，当塑料薄膜4沿易撕线41撕裂后，塑料薄膜4覆盖塑料网格的边缘，减少塑料网格片31边缘塑料材质的经线311或网线穿过第一针织层1或第二针织层2扎刺在人体的情况。
36.本技术实施例一种高韧性抗拉针织布的实施原理为：连接丝5将第一针织层1、第二针织层2以及塑料网格层3连接分担成针织布整体结构，当针织布整体受到外界拉力的作用时，塑料网格层3可帮助第一针织层1和第二针织层2分散部分拉力，相比于由纤维加拈制成的纱线，塑料网格层3的网格线具有更高的强度和韧性，从而有利于提高针织布整体的抗拉性能；并且塑料网格片31的同一经线311两侧的纬线312错位设置，使塑料网格片31沿自身纬线312方向的变形余量较大，加以各塑料网格片31的网格方向不同，从而有利于使针织布整体沿各不同方向具有较大的伸缩量。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。