压力触发装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力控制技术领域，特别涉及一种压力触发装置。


背景技术：

2.压力触发结构通常应用在短波、超短波天线转台上，或者用于模拟地雷引信装置的触发过程，以在承载压力超出一定压力值后弹出。其中，通过弹出的压力触发结构触发传感器，可实现天线转台压力负载的有效控制。但由于现有技术中，由于压力触发结构的设计不合理，导致使用效果差。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种压力触发装置，以能够在承载的压力超出预设值后弹出，并具有较好的使用效果。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种压力触发装置，包括：
6.外筒体，所述外筒体的一端敞口设置，于所述外筒体内可滑动地设有内筒体；
7.连接组件，设于所述外筒体和所述内筒体的底部之间，所述连接组件具有构造于所述外筒体上并至少部分伸入所述内筒体内的连接件，设于所述内筒体内，并铰接相连的两个夹持件，以及套设于所述连接件上并抵接于所述内筒体和所述外筒体之间的第一弹性件，且两所述夹持件可构成对所述连接件的夹持，而使所述内筒体约束于所述外筒体内，并使所述第一弹性件压缩蓄能；
8.传动组件，包括构造于所述内筒体上，并沿其轴向延伸布置的套筒，可滑动地设于所述套筒内的传动件，以及位于所述传动件上方的承压件，于所述传动件上套设有第二弹性件，并于所述承压件上插设有弹性限位件，所述传动件的顶部被约束于所述弹性限位件上，且因约束而使所述第二弹性件弹性压缩并蓄能；
9.所述承压件可因承接外部作用力而相对于所述套筒滑动，并使所述弹性限位件解除对所述传动件的约束，所述传动件于所述第二弹性件释放蓄能的驱使下而向下滑动，并插入两所述夹持件的顶部之间，以解除所述连接件于所述内筒体内的约束，而使所述内筒体因所述第一弹性件的释放蓄能而由所述外筒体内弹出。
10.进一步的，所述承压件设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部设有第二凹槽，且所述第一凹槽和所述第二凹槽贯通所述承压件设置，所述弹性限位件插设于所述第二凹槽内，并构成所述传动件的约束，所述弹性限位件还因所述承压件相对于所述套筒的滑动而滑入所述第一凹槽，并解除与所述传动件之间的约束。
11.进一步的，所述弹性限位件具有可因相互靠拢而插设于所述第二凹槽中的两个间隔布置的限位段，以及连接于两所述限位段其一自由端之间，并呈拱形设置的连接段。
12.进一步的，所述传动件的顶部被约束于两所述限位段之间，两所述限位段之间的间距沿着远离所述连接段的方向渐大设置。
13.进一步的，所述传动件的顶部设有环状凹槽，所述限位段约束于所述环状凹槽，且两个限位段分置于所述传动件的两侧。
14.进一步的，所述内筒体内固设有安装座，所述套筒固连于所述安装座上，对应于所述套筒，两所述夹持件铰接于所述安装座上，且于所述安装座上设有允许所述传动件底端穿过的通孔。
15.进一步的，各所述夹持件具有夹持臂，以及分别构造于所述夹持臂的两端，并弯折设置的上夹持爪和下夹持爪两个夹持爪，两所述下夹持爪可因两所述上夹持爪之间的抵紧，而挡置于所述连接件的两侧，以构成对所述连接件的约束。
16.进一步的，两所述上夹持爪的夹持端分别设有引导面，以引导所述传动件底端插入两所述上夹持爪之间。
17.进一步的，所述承压件上开设有允许所述传动件顶端插入的过孔。
18.进一步的，所述内筒体包括可拆卸相连的上壳体和下壳体，两所述夹持件设于所述下壳体的顶部，所述连接件的顶部穿经所述下壳体的底部，并被两所述夹持件约束于所述下壳体内。
19.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
20.(1)本实用新型所述的压力触发装置，通过连接组件可构成内筒体在外筒体内的安装，并通过在套筒内设置承压件和传动件，以及套设在传动件上的第二弹性件，使得承压件可因承接外部作用力而相对于套筒滑动，并使弹性限位件解除对传动件的约束，在第二弹性件释放蓄能的驱使下传动件向下滑动，并插入两夹持件的顶部之间，以解除连接件在内筒体内的约束，而使内筒体因第一弹性件的释放蓄能而由外筒体内弹出，从而实现压力触发的效果。
21.(2)第一凹槽和第二凹槽的结构简单，便于在承压件上设计实施，同时还利于弹性限位件对传动件进行约束和解除约束。
22.(3)限位段和连接段的设置，利于其插设在承压件上，且其结构简单，便于加工成型。
23.(4)两限位段之间间距的渐大设置，利于提高弹性限位件在承压件上的插装效果，并利于提高弹性限位件在使用中的稳定性。
24.(5)环状凹槽的结构简单，便于传动件约束在弹性限位件上。
25.(6)通过设置安装座，便于对两夹持件进行安装，而安装座上通孔的设置，则利于传动件的底端插入至两夹持件的顶端之间，以解除内筒体在外筒体内的约束。
26.(7)夹持臂上夹持爪的设置，利于提高对连接件的约束，且夹持爪便于在夹持臂上加工成型。
27.(8)通过设置引导面，能够对传动件的插入进行引导，利于提高使用效果。
28.(9)过孔的设置，可防止承压件在使用过程中与传动件产生干涉，且便于加工成型。
29.(10)通过上壳体和下壳体的设置，便于连接组件和传动组件与内筒体之间的连接。
附图说明
30.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
31.图1为本实用新型实施例所述的压力触发装置在初始状态下的结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例所述的压力触发装置在触发状态下的结构示意图；
33.图3为图1中的正视图；
34.图4为图3中的a
‑
a方向剖视图；
35.图5为本实用新型实施例所述的外筒体的结构示意图；
36.图6为本实用新型实施例所述的连接组件的结构示意图；
37.图7为本实用新型实施例所述的内筒体的结构示意图；
38.图8为本实用新型实施例所述的内筒体与连接组件之间的结构示意图；
39.图9为本实用新型实施例所述的下壳体的结构示意图；
40.图10为本实用新型实施例所述的夹持件的结构示意图；
41.图11为本实用新型实施例所述的承压件的结构示意图；
42.图12为本实用新型实施例所述的传动件的结构示意图；
43.图13为本实用新型实施例所述的弹性限位件的结构示意图；
44.图14为本实用新型实施例所述的连接组件与传动组件之间的位置关系示意图；
45.附图标记说明：
46.1、外筒体；2、内筒体；3、套筒；4、承压件；5、弹性限位件；6、夹持件；7、传动件；
47.11、底座；12、第一弹性件；13、连接件；14、第一环状凹槽；
48.21、上壳体；22、下壳体；23、底盖；221、安装座；222、安装凸起；
49.31、本体；32、筒盖；
50.41、第二柱体；42、第一柱体；43、滑块；44、第一凹槽；45、第二凹槽；
51.51、限位段；52、连接段；
52.61、夹持臂；62、上夹持爪；63、下夹持爪；64、引导面；
53.71、第二弹性件；72、第二环状凹槽；73、环状凸起。
具体实施方式
54.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
55.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
56.此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两
个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
58.本实施例涉及一种压力触发装置，其包括外筒体，外筒体的一端敞口设置，并于外筒体内可滑动地设有内筒体，压力触发装置还包括设于外筒体和内筒体之间的连接组件，以及传动组件。其中，连接组件具有构造于外筒体上并至少部分伸入内筒体内的连接件，设于内筒体内并铰接相连的两个夹持件，以及套设于连接件上并抵接于内筒体和外筒体之间的第一弹性件，且两夹持件可构成对连接件的夹持，而使内筒体约束于外筒体内，并使第一弹性件压缩蓄能。
59.传动组件包括构造于内筒体上，并沿其轴向延伸布置的套筒，可滑动地设于套筒内的传动件，以及位于传动件上方的承压件，于传动件上套设有第二弹性件，并于承压件上插设有弹性限位件，传动件的顶部被约束于弹性限位件上，且因约束而使第二弹性件弹性压缩并蓄能。
60.本实施例所述的压力触发装置中，承压件可因承接外部作用力而相对于套筒滑动，并使弹性限位件解除对传动件的约束，传动件于第二弹性件释放蓄能的驱使下而向下滑动，并插入两夹持件的顶部之间，以解除连接件于内筒体内的约束，而使内筒体因第一弹性件的释放蓄能而由外筒体内弹出。
61.基于以上设计思想，本实施例的压力触发装置的一种示例性结构如图1至图4所示，外筒体1的结构如图5中所示，诚如上所述，该外筒体1的顶端敞口设置，并具有收容内筒体2的腔体。内筒体2的结构如图7中所示，其包括可拆卸相连的上壳体21和下壳体22，其中，上壳体21的底端与下壳体22的顶端之间可拆卸相连，下壳体22的底端可拆卸连接有用于封堵其上敞口的底盖 23。为便于描述，本实施例中，将压力触发装置的内筒体2约束于外筒体1内的状态称为初始状态，而将内筒体2解除于外筒体1内约束的状态称为触发状态。
62.连接组件的具体结构参照图5、图6、图8以及图14中所示，该连接组件包括固定在外筒体1底部的底座11，连接件13呈柱状，其底端连接在底座11 上，并沿着轴向向上延伸布置。另外，在连接件13的顶端构造有第一环状凹槽14，对应于连接件13的顶端，在内筒体2的底盖23上开设有通孔，连接件13 的顶端经由通孔而伸入内筒体2内，进而被两夹持件6夹持。上述的第一弹性件12具体为套设在连接件13上的弹簧，因连接件13顶端在内筒体2内的约束，该第一弹性件12受力压缩蓄能。
63.继续参照9中所示，于下壳体22的顶部设有安装座221，并于安装座221 上设有间隔布置的两个安装凸起222，上述两夹持件6的顶端铰接于两安装凸起222之间。具体来讲，本实施例中的夹持件6具有夹持臂61，以及分别构造于夹持臂61的两端，并弯折设置的上夹持爪62和下夹持爪63，两下夹持爪63 可因两上夹持爪62之间的抵紧，而挡置于第一环状凹槽14，以构成对连接件 13的约束。
64.如图4和图10中所示，本实施例中的夹持件6整体呈s形，其中，上夹持爪62的规格较小，以便于当两上夹持爪62之间抵紧时，两下夹持爪63能够夹紧在连接件13上的第一环状凹槽14内，从而具有较好的夹持效果以及使用稳定性。作为优选地，本实施例中，两上夹持爪62的夹持端分别设有引导面64，以引导传动件7底端插入两上夹持爪62之间。因各上夹持爪62上引导面64 的设置，使得上夹持爪62处于抵接状态时，两引导面64限定出v形的引
导空间，此处引导面64的结构简单，便于在上夹持爪62上加工成型，且引导效果好。
65.参照图1、2以及图4中所示，本实施例中的套筒3包括具体底端连接在安装座221上，并伸出上壳体21设置的本体31，以及安装在本体31顶端的筒盖 32，如此设置，便于承压件4在套筒3内的安装。其中，套筒3对应于两夹持件6的铰接处设置，对应于本体31，于安装座221上设有允许传动件7底端穿过的通孔，以便于传动件7的底端可经由通孔而插入两上夹持爪62之间，进而利于解除内筒体2与外筒体1之间的约束。
66.本实施例中承压件4的具体结构参照图11中所示，其具有滑动设于套筒3 内的第一柱体42，以及连接于第一柱体42顶端的第二柱体41，且在第一柱体 42的底端设有环状的滑块43，对应于滑块43，在套筒3的顶端设有滑槽，承压件4经由滑块43在滑槽内的滑动而滑动连接在套筒3上。作为优选的，此处的滑块43的直径与滑槽的直径相匹配，以进一步提高承压件4在相对于套筒3 滑动时的稳定性。
67.在承压件4的第一柱体42上设有第一凹槽44，第一凹槽44的底部设有第二凹槽45，且第一凹槽44和第二凹槽45贯通第二柱体41设置，使得两者相连呈t形。上述的弹性限位件5插设于第二凹槽45内，并构成传动件7的约束，弹性限位件5还因承压件4相对于套筒3的滑动而滑入第一凹槽44，并解除与传动件7之间的约束。另外，在承压件4上开设有允许传动件7顶端插入的过孔，以进一步提高承压件4的使用效果。
68.传动件7的结构如图12中所示，在传动件7的底部设有环状凸起73，该环状凸起73的直径与套筒3内部的直径相匹配，以提高传动件7相对于套筒3 滑动中的稳定性。传动件7的底端被设置成尖状，以便于传动件7向下滑动时更好的插入至两上夹持爪62之间。另外，在传动件7的顶部构造有第二环状凹槽72，以便于被上述的弹性限位件5约束在承压件4上。上述的第二弹性件71 具体为套设在传动件7上的弹簧，该第二弹性件71的底端抵接在滑块43上，顶端可抵接在承压件4的底面上。
69.本实施例中的弹性限位件5的具体结构如图13中所示，该弹性限位件5 具有可因相互靠拢而插设于第二环状凹槽72中的两个间隔布置的限位段51，以及连接于两限位段51其一自由端之间，并呈拱形设置的连接段52。传动件7 的顶部被约束于两限位段51之间，两限位段51之间的间距沿着远离连接段52 的方向渐大设置。此处弹性限位件5的设置，不仅结构简单，便于加工成型，而且因自身弹力不仅便于对传动件7的顶端进行约束，而且还利于在承压件4 上的插设效果。
70.当内筒体2约束在外筒体1内时，弹性限位件5插设在第二凹槽45内，其上的两个限位段51约束在第二环状凹槽72内。当承压件4向下滑动时，则因承压件4上的第一凹槽44下移至与弹性限位件5对应设置时，则两限位段51 会分别向外扩张，并抵接在第一凹槽44的内壁上，从而使得传动件7上的第二环状凹槽72解除与两限位段51之间的约束关系，而在第二弹性件71的作用下向下滑动。
71.本实施例中所述的压力触发装置处于初始状态下时，如图1和图4中所示，此时，连接件13的顶端通过下夹持爪63于第一环状凹槽14内的置入而使内筒体2约束在外筒体1内。传动件7顶端的第二环状凹槽72被插设在承压件4 第二凹槽45内的两限位段51而约束在承压件4上，并使第二弹簧受力压缩蓄能。当承压件4因外部压力而向套筒3内滑动时，因第一凹槽44滑动至与弹性限位件5相对应的位置时，也即图2中对应的位置，此时，弹性限位件5上的两限位段51可向外扩张，从而解除对传动件7的约束，此时，传动件7在第二弹性件71释
放蓄能的作用下向下滑动，传动件7的底端插入至两上夹持爪62 之间，使得两下夹持爪63解除对连接件13的限位，内筒体2在第一弹性件12 释放蓄能的作用下向上弹出外筒体1。
72.需要说明的是，根据具体的使用需求，可将该压力触发装置安装在短波、超短波天线转台上合适的位置，至于压力触发其弹出的内筒体2与传感器之间的关系均可参照现有技术，只要能够实现对传感器的触发即可，在此不再赘述。此外，通过内筒体2在外筒体1内的弹出还可实现对地雷引信装置的模拟，且通过将压力触发装置设置成与地雷规格接近，还能够进一步提高模拟效果。
73.本实施例所述的压力触发装置，通过连接组件可构成内筒体2在外筒体1 内的安装，并通过在套筒3内设置承压件4和传动件7，以及套设在传动件7 上的第二弹性件71，使得承压件4可因承接外部作用力超出预定的数值后，而相对于套筒3滑动，并使弹性限位件5解除对传动件7的约束，在第二弹性件 71释放蓄能的驱使下传动件7向下滑动，并插入两夹持件6的顶部之间，以解除连接件13在内筒体2内的约束，而使内筒体2因第一弹性件12的释放蓄能而由外筒体1内弹出，从而利于实现触发的效果。此外，该压力触发装置的结构简单紧凑，使用性能稳定，而且加工工艺简单，生产成本低，具有较好的推广价值。
74.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。