连接器的制作方法

1.本发明是关于一种电连接器件，特别是关于一种连接器。


背景技术：

2.现有连接器罩体的基座和底板通常是通过卡扣的方式组装在一起，这种组装的方式拆装不方便而且底板安装不牢固、容易松动。
3.因此，有必要提供一种新的连接器以解决现有技术中的问题。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种连接器，其罩体的基座和底板通过插接和螺丝固定的方式进行组装，以解决现有技术中基座和底板拆装不方便、不牢固、容易松动的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.一种连接器，包括：
8.罩体，包括基座和固定安装于所述基座上的底板，所述底板插接于所述基座上，并且所述基座和所述底板通过螺丝固定连接；
9.绝缘本体，收容于所述罩体中，所述绝缘本体具有一用于插接对接连接器的插槽；
10.端子组，包括多个固持于所述绝缘本体中的端子，所述端子包括接触部和焊接部，所述接触部延伸至所述插槽中，所述焊接部用于与电路板焊接。
11.在一个或多个实施方式中，所述底板的前端形成有多个插接部，所述基座的前壁上设有多个与所述插接部匹配的插孔，所述插接部插接于所述插孔中。
12.在一个或多个实施方式中，所述插接部包括自所述底板的前端面向上弯折延伸形成的第一延伸部以及由所述第一延伸部向前弯折延伸形成的第二延伸部。
13.在一个或多个实施方式中，所述插接部的第一延伸部的前端形成有倒角部。
14.在一个或多个实施方式中，所述插接部一体冲压成型于所述底板上。
15.在一个或多个实施方式中，所述基座的两侧壁上均凸伸形成有凸块，所述底板的两侧凸伸形成有与所述凸块相对的凸缘，所述凸块和所述凸缘上均设有用于螺接螺丝的螺孔。
16.在一个或多个实施方式中，所述凸块的底面上凸伸形成有用于与电路板对接定位的第一定位柱。
17.在一个或多个实施方式中，所述绝缘本体的底面上凸伸形成有用于与电路板对接定位的第二定位柱。
18.在一个或多个实施方式中，所述底板的顶面上与电路板对应的位置处设有用于间隔所述底板和电路板的绝缘片。
19.在一个或多个实施方式中，所述基座的前壁上设有于所述绝缘本体的插槽相对应
的对接口。
20.与现有技术相比，本发明提供的连接器，通过将罩体的基座和底板通过插接和螺丝固定的方式进行组装，具有拆装方便、组装牢固不易松动的优点；并且在底板对应于电路板的位置处设置了用于间隔底板和电路板的绝缘片，能够防止电路板上的锡尖与底板接触，以避免造成短路现象。
附图说明
21.图1是根据本发明一实施方式中连接器的立体结构示意图；
22.图2是图1所示连接器另一视角下的立体结构示意图；
23.图3是图1所示连接器的分解示意图；
24.图4是图3中a处的放大示意图；
25.图5是图1所示实施方式中基座的立体结构示意图；
26.图6是图1所示实施方式中绝缘本体和端子组的分解示意图。
27.附图标记说明：
[0028]1‑
罩体，11
‑
基座，12
‑
底板，13
‑
螺孔，111
‑
顶壁，112
‑
前壁，113
‑
侧壁，114
‑
收容槽，115
‑
插孔，116
‑
凸块，117
‑
凸台，118
‑
第一定位柱，119
‑
对接口，121
‑
插接部，121a
‑
第一延伸部，121b
‑
第二延伸部，122
‑
凸缘，2
‑
绝缘本体，21
‑
插槽，22
‑
第二定位柱，23
‑
散热孔，3
‑
端子组，31
‑
端子，311
‑
接触部，312
‑
焊接部，4
‑
绝缘片。
具体实施方式
[0029]
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0030]
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0031]
如图1至图3所示，本发明一实施方式中的连接器，其包括：罩体1、绝缘本体2和端子组3。
[0032]
其中，罩体1包括基座11和固定安装于基座11上的底板12，底板12插接于基座11上，并且基座11和底板12通过螺丝固定连接。绝缘本体2收容于罩体1的基座11的收容槽114中，绝缘本体2具有一用于插接对接连接器的插槽21。端子组3包括多个固持于绝缘本体2中的端子31，这些端子31包括接触部311和焊接部312，并且端子31的接触部311延伸至绝缘本体2的插槽21中，端子31的焊接部312用于与电路板焊接。
[0033]
一示例性的实施例中，基座11大体上呈长方体状，基座11包括顶壁111、前壁112、后壁和两侧壁113，基座11的各个壁共同围设形成一用于收容绝缘本体2的收容槽114。
[0034]
具体地，底板12的前端形成有多个插接部121，基座11的前壁112上设有多个与该插接部121匹配的插孔115，该插接部121插接于插孔115中。通过插接部121和插孔115的配合插接能够实现对底板12的定位，而且这种插接的方式拆装方便。
[0035]
具体地，插接部121包括自底板12的前端面向上弯折延伸形成的第一延伸部121a以及由第一延伸部121a向前弯折延伸形成的第二延伸部121b，以使得插接部121大体上呈
“┐”
型。插接部121与插孔115插接时，插接部121的第二延伸部121b插入至插孔115内，插接部121的第一延伸部121a则抵持于基座11的前壁112上。
[0036]
具体地，插接部121的第一延伸部121a的前端形成有倒角部，该倒角部的设置能够在插接部121与插孔115插接时便于第一延伸部121a插入到插孔115中。
[0037]
具体地，底板12由金属材料制成，并且插接部121一体冲压成型于底板12上。
[0038]
具体地，基座11的两侧壁113上均凸伸形成有凸块116，底板12的两侧凸伸形成有与该凸块116相对的凸缘122，在该凸块116和凸缘122上均设有用于螺接螺丝的螺孔13。通过螺丝可将底板12和基座11螺接固定在一起，配合插接部121和插孔115插接定位，能够将底板12牢固的固定于基座11上，以避免底板12松动。
[0039]
具体地，基座11的前壁112和两侧壁113的底面之间形成有凸台117，底板12的前端面可抵持于该凸台117上，以实现对底板12的定位。
[0040]
具体地，基座11的前壁112上设有于绝缘本体2的插槽21相对应的对接口119，对接连接器可通过该对接口119插接于绝缘本体2的插槽21中。
[0041]
一示例性的实施例中，凸块116的底面上凸伸形成有用于与电路板对接定位的第一定位柱118，绝缘本体2的底面上凸伸形成有用于与电路板对接定位的第二定位柱22，第一定位柱118和第二定位柱22可穿设于电路板的定位孔中，以实现对电路板的定位。
[0042]
一示例性的实施例中，底板12的顶面上与电路板对应的位置处设有用于间隔底板12和电路板的绝缘片4，通过该绝缘片4的设置能够防止电路板上的锡尖与底板12接触，以避免造成短路现象。绝缘片4可以是麦拉片、橡胶片等绝缘材料制成的片状物。
[0043]
具体地，绝缘片4上设有与螺孔13对应的通孔，螺接基座11和底板12的螺丝可贯穿该通孔，以实现对绝缘片4的定位。
[0044]
一示例性的实施例中，端子组3的多个端子31并排设置并且分为上下两排，其中，上排端子31的接触部311和下排端子31的接触部311相对设置，上排端子31的焊接部312和下排端子31的焊接部312齐平设置。
[0045]
一示例性的实施例中，绝缘本体2的顶面和底面上设有多个贯通至插槽21的散热孔23，该散热孔23能够为位于插槽21中的端子31接触部311提供散热通道。
[0046]
综上所述，本发明提供的连接器，通过将罩体1的基座11和底板12通过插接和螺丝固定的方式进行组装，具有拆装方便、组装牢固不易松动的优点；并且在底板12对应于电路板的位置处设置了用于间隔底板12和电路板的绝缘片4，能够防止电路板上的锡尖与底板12接触，以避免造成短路现象。
[0047]
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。