一种增强镀铝牢度聚酯基膜的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯基膜技术领域，具体为一种增强镀铝牢度聚酯基膜。


背景技术：

2.聚酯薄膜(pet)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，聚酯薄膜环保胶片pet胶片乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生。聚酯膜又叫聚酯薄膜、片涤纶膜、感光纸聚脂膜、苯锡膜、玻璃纸、离型膜。
3.现有的聚酯基膜黏贴在镀铝上时，往往会在长时间出现自动分离的现象，并且会采用强制性材料与镀铝进行黏贴，导致聚酯基膜黏贴与镀铝分离时出现大量破损的现象，导致镀铝的次品率大大的提升，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种增强镀铝牢度聚酯基膜，以解决上述背景技术中提出现有的聚酯基膜黏贴在镀铝上时，往往会在长时间出现自动分离的现象，并且会采用强制性材料与镀铝进行黏贴，导致聚酯基膜黏贴与镀铝分离时出现大量破损的现象，导致镀铝的次品率大大的提升，增加了生产成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增强镀铝牢度聚酯基膜，包括卷筒，所述卷筒的左右两端固定设置有凹槽，所述凹槽左右两端贯通，所述卷筒的外侧固定安装有聚酯薄膜本体，所述聚酯薄膜本体为可活动结构。
6.优选的，所述聚酯薄膜本体的下端固定设置有固化剂涂抹层，所述固化剂涂抹层的内部固定安装有固化剂。
7.优选的，所述固化剂的下端固定设置有镀镍涂抹层，所述镀镍涂抹层的下端固定安装有镀镍光亮剂。
8.优选的，所述镀镍光亮剂的下端固定设置有涂胶层，所述涂胶层的下端固定安装有复合胶。
9.优选的，所述复合胶的下端固定设置有镀膜层，所述镀膜层的下端固定安装有粘合剂。
10.优选的，所述聚酯薄膜本体的上端固定安装有荧光增白剂，所述荧光增白剂均匀分布与聚酯薄膜本体的上端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该增强镀铝牢度聚酯基膜，通过安装固化剂，将固化剂涂抹在固化剂涂抹层内，采用固化剂材料，可以提高聚酯基膜与镀铝之间的牢度性，避免长水间聚酯基膜与镀铝出现分离的现象，使得聚酯基膜与镀铝之间可以有效的增加牢度性，并且固化剂也可以适当的减少，提高剥离强度，从而提高了聚酯基膜与镀铝的牢度效果，进而大大的提高了生产后长时间的牢度性；
13.2、该增强镀铝牢度聚酯基膜，通过安装镀镍光亮剂，可将镀镍光亮剂涂抹在镀镍涂抹层内，避免了在剥离时镀铝出现折皱的现象，避免了长时间牢度性较高的情况下聚酯基膜与镀铝分离时出现破损的现象，使得聚酯基膜与镀铝在牢度较高的情况下长时间内进行分离有效的降低了破损率，从而降低了镀铝损坏，减速了镀铝的次品率，进而提高了聚酯基膜与镀铝分离保护效果；
14.3、该增强镀铝牢度聚酯基膜，通过安装复合胶，可将复合胶涂抹在涂胶层内，有效的保证了聚酯基膜与镀铝之间牢度效果，同时在剥离时不会出现大量残留的胶体，避免了胶体遗留在镀铝表面的现象，使得镀铝在使用时不会受到影响，从而进一步的增加了聚酯基膜与镀铝之间牢度效果，进而提高了聚酯基膜与镀铝之间剥离效果。
附图说明
15.图1为本实用新型聚酯薄膜本体剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型立体结构示意图；
17.图3为本实用新型放大结构示意图；
18.图4为本实用新型聚酯薄膜本体侧面结构示意图。
19.图中：1、卷筒；2、凹槽；3、聚酯薄膜本体；4、固化剂涂抹层；5、固化剂；6、镀镍涂抹层；7、镀镍光亮剂；8、涂胶层；9、复合胶；10、镀膜层；11、粘合剂；12、荧光增白剂。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种增强镀铝牢度聚酯基膜，包括卷筒1，卷筒1的左右两端固定设置有凹槽2，凹槽2左右两端贯通，卷筒1的外侧固定安装有聚酯薄膜本体3，聚酯薄膜本体3为可活动结构。
22.进一步的，聚酯薄膜本体3的下端固定设置有固化剂涂抹层4，固化剂涂抹层4的内部固定安装有固化剂5，通过安装固化剂5，将固化剂5涂抹在固化剂涂抹层4内，采用固化剂5材料，可以提高聚酯基膜与镀铝之间的牢度性，避免长水间聚酯基膜与镀铝出现分离的现象，使得聚酯基膜与镀铝之间可以有效的增加牢度性，并且固化剂5也可以适当的减少，提高剥离强度，从而提高了聚酯基膜与镀铝的牢度效果，进而大大的提高了生产后长时间的牢度性。
23.进一步的，固化剂5的下端固定设置有镀镍涂抹层6，镀镍涂抹层6的下端固定安装有镀镍光亮剂7，通过安装镀镍光亮剂7，可将镀镍光亮剂7涂抹在镀镍涂抹层6内，避免了在剥离时镀铝出现折皱的现象，避免了长时间牢度性较高的情况下聚酯基膜与镀铝分离时出现破损的现象，使得聚酯基膜与镀铝在牢度较高的情况下长时间内进行分离有效的降低了破损率，从而降低了镀铝损坏，减速了镀铝的次品率，进而提高了聚酯基膜与镀铝分离保护效果。
24.进一步的，镀镍光亮剂7的下端固定设置有涂胶层8，涂胶层8的下端固定安装有复
合胶9，通过安装复合胶9，可将复合胶9涂抹在涂胶层8内，有效的保证了聚酯基膜与镀铝之间牢度效果，同时在剥离时不会出现大量残留的胶体，避免了胶体遗留在镀铝表面的现象，使得镀铝在使用时不会受到影响，从而进一步的增加了聚酯基膜与镀铝之间牢度效果，进而提高了聚酯基膜与镀铝之间剥离效果。
25.进一步的，复合胶9的下端固定设置有镀膜层10，镀膜层10的下端固定安装有粘合剂11，通过安装粘合剂11，可以将粘合剂11涂抹在镀膜层10内，使得镀膜层10与聚酯基膜粘合时，可以进一步的提高聚酯基膜与镀铝之间的牢度性。
26.进一步的，聚酯薄膜本体3的上端固定安装有荧光增白剂12，荧光增白剂12均匀分布与聚酯薄膜本体3的上端，通过安装荧光增白剂12，聚酯基膜粘合在镀铝表面后，可以对聚酯基膜涂抹上荧光增白剂12，使得使用者可以通过荧光增白剂12观察到镀铝的质量。
27.工作原理：首先，通过安装固化剂5，将固化剂5涂抹在固化剂涂抹层4 内，采用固化剂5材料，可以提高聚酯基膜与镀铝之间的牢度性，避免长水间聚酯基膜与镀铝出现分离的现象，使得聚酯基膜与镀铝之间可以有效的增加牢度性，并且固化剂5也可以适当的减少，提高剥离强度，从而提高了聚酯基膜与镀铝的牢度效果，进而大大的提高了生产后长时间的牢度性，然后通过安装镀镍光亮剂7，可将镀镍光亮剂7涂抹在镀镍涂抹层6内，避免了在剥离时镀铝出现折皱的现象，避免了长时间牢度性较高的情况下聚酯基膜与镀铝分离时出现破损的现象，使得聚酯基膜与镀铝在牢度较高的情况下长时间内进行分离有效的降低了破损率，从而降低了镀铝损坏，减速了镀铝的次品率，进而提高了聚酯基膜与镀铝分离保护效果，并且通过安装复合胶9，可将复合胶9涂抹在涂胶层8内，有效的保证了聚酯基膜与镀铝之间牢度效果，同时在剥离时不会出现大量残留的胶体，避免了胶体遗留在镀铝表面的现象，使得镀铝在使用时不会受到影响，从而进一步的增加了聚酯基膜与镀铝之间牢度效果，进而提高了聚酯基膜与镀铝之间剥离效果，最后通过安装荧光增白剂12，聚酯基膜粘合在镀铝表面后，可以对聚酯基膜涂抹上荧光增白剂12，使得使用者可以通过荧光增白剂12观察到镀铝的质量。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。