一种扁平的耐火安全电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体为一种扁平的耐火安全电缆。


背景技术：

2.电缆在日常生产、生活中随处可见，电厂、工厂、实验室通常将大量的电缆集中铺设在电缆沟内，以方便布线、维护、美观。随着人们对电的依赖的增长，电缆沟里的电缆越来越多，电缆沟越来越长。其火灾事故的发生几率也相应增加，电缆一旦发生火灾，将造成大面积电缆烧损，短时间内无法恢复生产，经济损失重大，因此，电缆的安全保护已成为不可忽视的问题。
3.目前已公开的耐火扁平电缆，包括被绝缘层和聚乙烯外部防护套包围的多个电导体，每个电导体的绝缘层由云母带组成。但具有由云母带组成的绝缘层耐火电缆具有多个缺点，这样的电缆在云母带包装中可能具有间隙(或暴露电导体的空间)，从而在电导体的保护方面引起故障，导致短路。
4.目前已公开的耐火无卤素圆形电缆，包括至少一个电导体、围绕每个电导体的绝缘层以及外部防护套，在防外部防护套和每个电导体的绝缘层之间仍有空隙。每个电导体的绝缘层由至少含有一种陶瓷聚合物材料制成的组合物构成，该材料能表面在高温下可转变为陶瓷状态。但具有圆形横截面的耐火电缆仍具有多个缺点。例如，在火灾中，绝缘层会被火灾中产生的灰烬所污染，导致外部防护套燃烧。这是由于电缆的一个绝缘元件叠放在另一个上，以使电缆具有圆形横截面，而绝缘元件通常包括电导体和围绕电导体的绝缘层，通过燃烧外部防护套被转换为灰烬，这会阻碍绝缘层的聚合材料向陶瓷的转化，从而导致电导体在绝缘层中出现裂纹。此外，绝缘元件的叠加可使裂纹尺寸明显增加，从而导致绝缘层塌陷。这些缺点导致绝缘层的防护效率降低，电导体短路的风险增加，损害电缆的正常运行。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种扁平的耐火安全电缆。
6.本实用新型提供如下技术方案：
7.一种扁平的耐火安全电缆，包括：电导体，至少两个；绝缘层，围绕每个所述电导体，所述绝缘层由至少一种聚合材料构成，例如可采用聚硅氧烷，该材料表面可在高温下转变为陶瓷状态；绝缘元件，由所述电导体和所述绝缘层组成；外部防护套，包围所述绝缘元件。该电缆的横截面为扁平结构，具有包括至少两个相互平行表面的外部轮廓，并且所述绝缘元件并排相邻，其轴线位于至少两个表面之间的同一平面内。
8.作为优选，所述外部防护套横截面的外部轮廓，与内部所述绝缘元件的外壳形状相匹配，并与所述轴线位于同一个平面内。所述外部防护套包围在所述绝缘元件的外表面上，具有恒定的厚度，并且能够减小到足以为所述电缆提供外部防护的最小厚度值。
9.作为优选，所述外部防护套材料数量的减少，尤其是两个电导体电缆的设计，大大
降低了所述电缆的制造成本，并减少所述绝缘层燃烧时转换为陶瓷所产生的灰烬，显著降低出现裂纹的风险。
10.作为优选，所述绝缘元件在同一平面上的特定布置(所述绝缘元件并排相邻)可增加所述电导体的电强度，并限制所述绝缘元件之间的接触区域，同时减少所述电导体的短路现象。该布置使所述电缆的制造更加容易，在安装过程中可将所述电缆堆叠放置，比圆形电缆更紧凑。
11.作为优选，所述电缆的横截面具有近似矩形的外部轮廓，具有与所述电导体轴线平行的两个水平表面和两个基本为圆形的侧向部分。所述外部防护套与所述绝缘元件的外壳形状基本匹配。
12.作为优选，所述外部防护套采取单层或多层聚合材料的形式，例如两层、三层或四层，可用于减少对所述电缆的意外冲击或改善所述电缆的电流阻力。
附图说明
13.图1为本实用新型的侧面示意图；
14.图2为本实用新型的横截面示意图；
15.附图标记：电缆1，轴线2，电导体3，绝缘层4，绝缘元件5，外部防护套6。
具体实施方式
16.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
17.实施例1
18.如图1、图2所示，一种扁平的耐火安全电缆，包括：电导体3，至少两个；绝缘层4，围绕每个所述电导体3，所述绝缘层4由至少一种聚合材料构成，该材料表面可在高温下转变为陶瓷状态；绝缘元件5，由所述电导体3和所述绝缘层4组成，至少两个；外部防护套6，包围所述绝缘元件5。该电缆 1的横截面为扁平结构，具有包括至少两个相互平行表面的外部轮廓，并且所述绝缘元件5并排相邻，其轴线2位于至少两个表面之间的同一平面内。
19.所述外部防护套6横截面的外部轮廓，与内部所述绝缘元件5的外壳形状相匹配，并与所述轴线2位于同一个平面内。所述外部防护套6包围在所述绝缘元件5的外表面上，具有恒定的厚度，并且能够减小到足以为所述电缆1提供外部防护的最小厚度值。
20.所述外部防护套6材料数量的减少，尤其是两个电导体电缆的设计，大大降低了所述电缆1的制造成本，并减少所述绝缘层4燃烧时转换为陶瓷所产生的灰烬，显著降低出现裂纹的风险。
21.在三个电导体电缆设计中，所述外部防护套6的外表面具有更大的面积，从而实现更好的热交换以及所述外部防护套6的快速燃烧，可减少对所述绝缘层4燃烧时转化为陶瓷的干扰。
22.所述绝缘元件5在同一平面上的特定布置(所述绝缘元件5并排相邻) 可增加所述
电导体3的电强度，并限制所述绝缘元件5之间的接触区域，同时减少所述电导体3的短路现象。该布置使所述电缆1的制造更加容易，在安装过程中可将所述电缆1堆叠放置，比圆形电缆更紧凑。
23.所述电缆1的横截面具有近似矩形的外部轮廓，具有与所述电导体轴线平行的两个水平表面和两个基本为圆形的侧向部分。所述外部防护套6与所述绝缘元件5的外壳形状基本匹配。例如，对于两个电导体电缆设计，所述电缆的横截面具有“8字形”的形状。
24.所述外部防护套6采取单层或多层聚合材料的形式，例如两层、三层或四层，可用于减少对所述电缆1的意外冲击或改善所述电缆1的电流阻力。
25.所述绝缘层4由至少一种聚合材料构成，该材料表面可在400℃高温下转变为陶瓷状态，保证所述电缆1在火灾条件下的物理完整性及通电性。所述绝缘层4的聚合物材料可采用聚硅氧烷。
26.根据本实用新型的实施例，所述电缆1包括至少两个所述绝缘元件5，每个所述绝缘元件5包括围绕所述电导体3的所述绝缘层4，所述绝缘元件5并排布置并彼此间隔，间隔距离为0.1mm至0.2mm。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种扁平的耐火安全电缆，其特征在于，包括：电导体，至少两个；绝缘层，围绕每个所述电导体，所述绝缘层由聚硅氧烷制成，该材料表面可在高温下转变为陶瓷状态；绝缘元件，由所述电导体和所述绝缘层组成；外部防护套，包围所述绝缘元件；该电缆的横截面为扁平结构，具有包括至少两个相互平行表面的外部轮廓，并且所述绝缘元件并排相邻，其轴线位于至少两个表面之间的同一平面内。2.根据权利要求1所述的一种扁平的耐火安全电缆，其特征在于，所述外部防护套横截面的外部轮廓，与内部所述绝缘元件的外壳形状相匹配，并与所述轴线位于同一个平面内；所述外部防护套包围在所述绝缘元件的外表面上，具有恒定的厚度，并且能够减小到足以为所述电缆提供外部防护的最小厚度值。

技术总结
本实用新型涉及电线电缆技术领域，且公开了一种扁平的耐火安全电缆，包括：电导体；绝缘层，围绕每个所述电导体，所述绝缘层由至少一种聚合材料构成，该材料表面可在高温下转变为陶瓷状态；绝缘元件，由所述电导体和所述绝缘层组成；外部防护套，包围所述绝缘元件。该电缆的横截面为扁平结构，具有包括至少两个相互平行表面的外部轮廓，并且所述绝缘元件并排相邻，其轴线位于至少两个表面之间的同一平面内，与圆形电缆相比安装、存放更加便捷。本实用新型大大降低了电缆的制造成本，并减少绝缘层燃烧时转换为陶瓷所产生的灰烬，显著降低电缆出现短路、裂纹的风险，安全性高。安全性高。安全性高。


技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.H01B7/08
受保护的技术使用者：沈阳安通线缆有限公司
技术研发日：2020.09.07
技术公布日：2021/10/23