1.本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，具体涉及一种自动下膏的蓄电池涂板装置。
背景技术：
2.目前，在铅酸蓄电池涂板生产过程中，由操作人员目视涂板机膏斗内铅膏的量，通过按下下膏装置的启动按钮来进行添加铅膏。而手动添加铅膏会造成每次添加的膏量不一致，导致涂板机头压力不稳定，使极板重量不稳定。如果一次性放下较多的铅膏，铅膏在空气中暴露的时间长，会造成铅膏水分的流失而影响极板的一致性，对电池性能的影响非常大。
3.如公告号为cn209065076u的专利说明书中公开了一种铅酸蓄电池铅膏自动下料装置，所述下料装置设置激光探头向上探下料斗内底部是否有料，当激光探头探到下料斗内底部有料，关闭电磁阀，当激光探头探到下料斗内底部没料，打开电磁阀，从而实现自动往下料斗内加料从而下料。
4.再如公告号为cn203536519u的专利说明书中公开了一种铅酸蓄电池铅膏自动下膏装置，所述自动下膏装置，分别在涂板机膏斗上边缘和下边缘安装红外感应器，通过感应器来判定铅膏膏量的多少，决定是否添加铅膏。
5.因涂板机膏斗内有涂膏辊，其搅拌翅在膏斗内不停搅动，会导致铅膏起伏非常大，容易造成上述两种方案中对铅膏膏量的控测方式造成误判，而造成加膏不准或不均匀，导致极板活性物质填涂量不一致。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种自动下膏的蓄电池涂板装置，能保证下膏量的准确，提高了极板的一致性。
7.一种自动下膏的蓄电池涂板装置，包括工作台、工作台上具有用于输送板栅和涂板后极板的输送带，以及用于提供涂板用铅膏的膏斗，输送带的输入端设有用于将板栅依次上料到输送带上的板栅吸料盘，所述蓄电池涂板装置还包括用于自动向膏斗中补充铅膏的自动下膏机构，所述自动下膏机构包括可旋转的铅膏贮存桶，所述铅膏贮存桶内设置有用于刮落铅膏的刮膏板，铅膏贮存桶底部设置有控制铅膏贮存桶内铅膏掉落至膏斗内的控制阀门。
8.本方案中，刮膏板为固定的，通过控制铅膏贮存桶转动，使铅膏被刮落，通过对铅膏贮存桶转动进行精准控制，保证下膏量更精准，以及涂板机膏斗内的铅膏量的一致，使涂板机头压力保持稳定，提高了极板的一致性。
9.作为优选，所述自动下膏机构还包括用于感应板栅吸料盘动作的感应器、驱动铅膏贮存桶转动的驱动电机以及接收感应器输入的信号对驱动电机和控制阀门进行控制的控制器。
10.板栅吸料盘具体安装于支撑杆上，感应器用于感应支撑杆动作，并将感应信号输送至控制器，支撑杆每动作一次，控制器便计数一次，当控制器计数达到设定数量时，便控制驱动电机运转带动铅膏贮存桶1旋转，并使控制阀门3打开，开始下膏。例如，记数为8
‑
15时，控制铅膏贮存桶1旋转5
‑
12秒。当然也可设手动和自动转换开关，在涂板准备前，可打开至“手动”状态，使铅膏充满涂板机膏斗时再转换至“自动”状态。
11.作为优选，所述刮膏板上设置有用于监测铅膏温度的温度探头。温度探头用于监测铅膏温度，可有效检测合膏下膏温度是否达标，并为涂板作为填涂依据。
12.作为优选，在所述铅膏贮存桶的桶沿设置有若干向铅膏贮存桶内喷水的喷淋管。增加清洗装置，降低员工劳动强度，并减少死膏的产生。
13.进一步优选，所述喷淋管沿铅膏贮存桶的桶沿圆周阵列设置。
14.作为优选，所述铅膏贮存桶为漏斗状。漏斗状设计便于下膏。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型根据待涂膏板栅的数量来控制铅膏贮存桶的旋转时间，以对铅膏的下料量进行精准控制，保证涂板机膏斗内的铅膏量的一致，使涂板机头压力保持稳定，提高了极板的一致性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为喷淋管的俯视示意图。
具体实施方式
19.如图1所示，一种自动下膏的蓄电池涂板装置，包括工作台4、工作台4上具有用于输送板栅和涂板后极板的输送带，以及用于提供涂板用铅膏的膏斗5，输送带的输入端设有用于将板栅依次上料到输送带上的板栅吸料盘6。
20.本实施例中，蓄电池涂板装置还包括用于自动向膏斗5中补充铅膏的自动下膏机构，自动下膏机构包括可旋转的铅膏贮存桶1，铅膏贮存桶1内设置有用于刮落铅膏的刮膏板2，铅膏贮存桶1底部设置有控制铅膏贮存桶1内铅膏掉落至涂板机膏斗内的控制阀门3，即铅膏贮存桶1底部设置于膏斗5正上方。其中，刮膏板2为沿铅膏贮存桶1内壁固定设置，通过铅膏贮存桶1转动，将铅膏刮落。
21.本实施例中，自动下膏机构还包括用于感应板栅吸料盘6动作的感应器7、驱动铅膏贮存桶1转动的驱动电机8以及接收感应器7输入的信号对驱动电机8和控制阀门3进行控制的控制器。板栅吸料盘6具体安装于支撑杆9上，感应器7用于感应支撑杆9动作，并将感应信号输送至控制器，具体地，支撑杆9每动作一次，控制器便计数一次，当控制器计数达到设定数量时，便控制驱动电机8运转带动铅膏贮存桶1旋转，并使控制阀门3打开，开始下膏。例如，记数为8
‑
15时，控制铅膏贮存桶1旋转5
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12秒。其中，铅膏贮存桶1的桶沿外壁设置有轮齿，驱动电机8的驱动端设置有与该轮齿啮合的齿轮。
22.在一些可选的实施例中，刮膏板2上设置有用于监测铅膏温度的温度探头10。温度探头10用于监测铅膏温度，可有效检测合膏下膏温度是否达标，并为涂板作为填涂依据。
23.在一些可选的实施例中，如图2所示，在铅膏贮存桶1的桶沿设置有若干向铅膏贮
存桶1内喷水的喷淋管11，具体地，喷淋管11沿铅膏贮存桶1的桶沿圆周阵列设置。通过增加清洗装置，方便清洗铅膏贮存桶1，降低员工劳动强度，并减少死膏的产生。
24.为了方便铅膏贮存桶1内铅膏的顺利下落，在一些可选的实施例中，铅膏贮存桶1设计为漏斗状。
技术特征：
1.一种自动下膏的蓄电池涂板装置，包括工作台、工作台上具有用于输送板栅和涂板后极板的输送带，以及用于提供涂板用铅膏的膏斗，输送带的输入端设有用于将板栅依次上料到输送带上的板栅吸料盘，其特征在于：所述蓄电池涂板装置还包括用于自动向膏斗中补充铅膏的自动下膏机构，所述自动下膏机构包括可旋转的铅膏贮存桶，所述铅膏贮存桶内设置有用于刮落铅膏的刮膏板，铅膏贮存桶底部设置有控制铅膏贮存桶内铅膏掉落至膏斗内的控制阀门。2.根据权利要求1所述的蓄电池涂板装置，其特征在于：所述自动下膏机构还包括用于感应板栅吸料盘动作的感应器、驱动铅膏贮存桶转动的驱动电机以及接收感应器输入的信号对驱动电机和控制阀门进行控制的控制器。3.根据权利要求1所述的蓄电池涂板装置，其特征在于：所述刮膏板上设置有用于监测铅膏温度的温度探头。4.根据权利要求1所述的蓄电池涂板装置，其特征在于：在所述铅膏贮存桶的桶沿设置有若干向铅膏贮存桶内喷水的喷淋管。5.根据权利要求4所述的蓄电池涂板装置，其特征在于：所述喷淋管沿铅膏贮存桶的桶沿圆周阵列设置。6.根据权利要求1所述的蓄电池涂板装置，其特征在于：所述铅膏贮存桶为漏斗状。
技术总结
本实用新型公开了一种自动下膏的蓄电池涂板装置，包括工作台、工作台上具有用于输送板栅和涂板后极板的输送带，以及用于提供涂板用铅膏的膏斗，输送带的输入端设有用于将板栅依次上料到输送带上的板栅吸料盘，所述蓄电池涂板装置还包括用于自动向膏斗中补充铅膏的自动下膏机构，所述自动下膏机构包括可旋转的铅膏贮存桶，所述铅膏贮存桶内设置有用于刮落铅膏的刮膏板，铅膏贮存桶底部设置有控制铅膏贮存桶内铅膏掉落至膏斗内的控制阀门。本实用新型根据待涂膏板栅的数量来控制铅膏贮存桶的旋转时间，以对铅膏的下料量进行精准控制，保证涂板机膏斗内的铅膏量的一致，使涂板机头压力保持稳定，提高了极板的一致性。提高了极板的一致性。提高了极板的一致性。
技术研发人员：周桂华 梅生猛 兰清平 钦晓锋
受保护的技术使用者：天能集团贵州能源科技有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/10/23
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