层叠体制造装置及层叠体制造方法与流程

技术特征：
1.一种层叠体制造装置，所述层叠体制造装置通过将卷状的卷钢板冲裁成规定形状而得到的钢板构件在厚度方向上层叠来得到层叠体，其特征在于，具有：切断部，所述切断部从所述卷钢板切出规定长度的试样；钢板构件层叠部，所述钢板构件层叠部将切出所述试样后的卷钢板冲裁成所述规定形状而形成所述钢板构件，并且通过在厚度方向上层叠所述钢板构件而得到所述层叠体；以及控制部，所述控制部根据基于所述试样的重量确定的所述层叠体中的所述钢板构件的层叠张数，对由所述钢板构件层叠部层叠的所述钢板构件的层叠张数进行控制。2.如权利要求1所述的层叠体制造装置，其特征在于，所述控制部基于所述试样的重量与所述层叠体中的所述钢板构件的层叠张数之间的关系来确定所述层叠体中的所述钢板构件的层叠张数。3.如权利要求2所述的层叠体制造装置，其特征在于，所述控制部使用包含所述试样的重量与所述层叠体中的所述钢板构件的层叠张数之间的关系的数据，基于所述试样的重量来确定所述层叠体中的所述钢板构件的层叠张数。4.如权利要求1至3中任一项所述的层叠体制造装置，其特征在于，所述试样的重量是每单位长度的所述试样的重量。5.如权利要求1至4中任一项所述的层叠体制造装置，其特征在于，所述钢板构件层叠部通过层叠多个层叠块而形成所述层叠体，所述层叠块通过层叠多个所述钢板构件而形成，在所述多个层叠块中的至少一个层叠块中，所述控制部根据基于所述试样的重量确定的所述钢板构件的层叠张数，来改变由所述钢板构件层叠部层叠的所述钢板构件的层叠张数。6.如权利要求1所述的层叠体制造装置，其特征在于，在与轧制方向垂直的宽度方向上，所述卷钢板分割成多个分割卷钢板，所述控制部根据所述卷钢板中的所述分割卷钢板的分割位置，针对每个所述分割卷钢板，基于所述试样的重量来确定所述层叠体中的所述钢板构件的层叠张数。7.如权利要求6所述的层叠体制造装置，其特征在于，所述控制部针对每个所述分割卷钢板，使用包含所述试样的重量与所述层叠体中的所述钢板构件的层叠张数之间的关系的数据，基于所述试样的重量来确定所述层叠体中的所述钢板构件的层叠张数。8.一种层叠体制造方法，所述层叠体制造方法通过将卷状的卷钢板冲裁成规定形状而得到的钢板构件在厚度方向上层叠来得到层叠体，其特征在于，具有：切断工序，在所述切断工序中，从所述卷钢板切出规定长度的试样；层叠张数确定工序，在所述层叠张数确定工序中，基于所述试样的重量来确定所述层叠体中的所述钢板构件的层叠张数；以及层叠工序，在所述层叠工序中，根据所述层叠张数，将切出所述试样后的卷钢板冲裁成所述规定形状以形成所述钢板构件，并且通过在厚度方向上层叠所述钢板构件来得到所述层叠体。9.如权利要求8所述的层叠体制造方法，其特征在于，
在所述层叠张数确定工序中，基于所述试样的重量与所述层叠体中的所述钢板构件的层叠张数之间的关系，来确定所述层叠体中的所述钢板构件的层叠张数。10.如权利要求9所述的层叠体制造方法，其特征在于，在所述层叠张数确定工序中，使用包含所述试样的重量与所述层叠体中的所述钢板构件的层叠张数之间的关系的数据，根据所述试样的重量来确定所述层叠体中的所述钢板构件的层叠张数。11.如权利要求8至10中任一项所述的层叠体制造方法，其特征在于，在所述层叠工序中，通过层叠多个层叠块而形成所述层叠体，所述层叠块通过层叠多个所述钢板构件而形成，在所述层叠工序中形成所述层叠块时，在所述多个层叠块中的至少一个层叠块中，根据基于所述试样的重量确定的所述钢板构件的层叠张数来改变所述钢板构件的层叠张数。

技术总结
提供一种能够高精度且容易地调节层叠体的层叠方向的长度的层叠体制造装置及层叠体制造方法。层叠体制造装置(101)是通过将卷状的卷钢板(R)冲裁成规定形状而得到的钢板构件在厚度方向上层叠来得到层叠体的层叠体制造装置。层叠体制造装置(101)具有：切断部(102)，该切断部从卷钢板(R)切出规定长度的试样(T)；层叠部(103)，该层叠部将切出试样(T)后的卷钢板(R)冲裁成所述规定形状而形成钢板构件，并且通过在厚度方向上层叠钢板构件而得到层叠体；以及控制部(104)，该控制部根据基于试样(T)的重量确定的层叠体中的钢板构件的层叠张数，对由层叠部(103)层叠的钢板构件的层叠张数进行控制。数进行控制。数进行控制。


技术研发人员：隈本幸雄 李有力 関谷骏介 根本辽平
受保护的技术使用者：日本电产株式会社
技术研发日：2021.02.09
技术公布日：2021/9/27