一种海上采油平台智能化建设的远程送电测试机构的制作方法

1.本发明涉及海上采油技术领域，具体为一种海上采油平台智能化建设的远程送电测试机构。


背景技术：

2.海上采油平台采用集散控制系统和安全仪表系统来实现生产过程监控及紧急情况设备设施自动关停，自动控制设备以电动、液动、气动为基础，其中在进行采油时，通常需要进行远程送电。
3.在进行远程送电时，需要进行送电测试，在进行测试的过程中，通常需要由人工控制电闸进行送电，无法达到自动进行送电的目的，故较为费时费力。同时在进行送电时，由于通常需要进行高压电线的架设，其中若放线张力控制不当，断线跑线现象时有发生，张力突放引起甩尾鞭击现象，极易造成严重安全事故和重大财产损失，存在较大的安全隐患。
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种海上采油平台智能化建设的远程送电测试机构，具备自动送电和断线抱紧的优点，解决了现有的送电测试机构在进行使用的过程中无法自动送电的问题，保证了使用该装置进行送电测试时，可以自动达到送电的目的，更加的省时省力，并且测试过程中发生断线时，会进行断线抱紧，避免电线垂挂发生触电等安全事故，增加该装置使用时的智能性。


技术实现要素：

5.为实现上述自动送电和断线抱紧的目的，本发明提供如下技术方案：一种海上采油平台智能化建设的远程送电测试机构，其特征在于：包括送电机构，所述送电机构包括第一转杆，第一转杆的背面旋转连接有第二转杆，第二转杆远离第一转杆的一端旋转连接有异形盘，所述异形盘的右侧旋转连接有小齿轮，所述异形盘的表面开设有滑槽，滑槽的外表面套接有弧形齿牙，弧形齿牙的尺寸与小齿轮的尺寸相互适配，所述异形盘的两端均设置有凸块，所述小齿轮的表面旋转连接有动触头，所述动触头的右端外表面设置有瓷手柄，所述动触头的下方固定焊接有静触头，所述动触头的右端卡接有限位块。
6.还包括抱紧机构，送电机构的侧端套接有限位插头，限位插头的上方固定焊接有插座，插座的侧端卡接有上限位板，上限位板的下方卡接有下限位板。
7.作为优选，所述插座的背面固定连接有支撑杆，上限位板的背面固定连接有固定板，限位插头的内部插接有送电线，第一转杆的外表面设置有外壳。
8.作为优选，所述限位块的外表面开设有弧形槽，该弧形槽的圆心与小齿轮的圆心重合。
9.作为优选，所述上限位板与下限位板的规格一致，且以送电线的尺寸相互适配，同时上限位板与下限位板设置为通电磁铁，且通电后的磁性相反。
10.作为优选，所述限位插头的上方设置有插杆，同时插座的内部开设有凹槽，且该凹槽的尺寸与插杆的尺寸相互适配，同时限位插头与插座之间设置有弹簧。
11.与现有技术相比，本发明提供了一种海上采油平台智能化建设的远程送电测试机构，具备以下有益效果：
12.1、该海上采油平台智能化建设的远程送电测试机构，通过第一转杆、第二转杆、异形盘、小齿轮、动触头和静触头的配合使用，使得进行送电测试后，利用第一转杆的旋转带动第二转杆拉动异形盘旋转，最终带动动触头间歇性靠近和远离静触头，从而使得测试过程中达到间歇性进行送电的目的，不需要人工送电，更加的省时省力。
13.2、该海上采油平台智能化建设的远程送电测试机构，通过限位插头、插座、上限位板和下限位板的配合使用，使得在进行测试过程中，若送电线发生断裂，利用上限位板和下限位板相互靠近自动进行紧急抱紧，避免断裂后的送电线垂挂容易发生触电等安全事故，提高该装置使用时的安全性。
附图说明
14.图1为本发明结构剖视图；
15.图2为本发明动触头和静触头连接结构俯视图；
16.图3为本发明抱紧机构连接结构示意图；
17.图4为本发明送电机构连接结构示意图。
18.图中：1、外壳；2、送电机构；21、第一转杆；22、第二转杆；23、异形盘；24、小齿轮；25、动触头；26、静触头；27、限位块；3、送电线；4、抱紧机构；41、限位插头；42、插座；43、上限位板；44、下限位板；5、支撑杆；6、固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一
21.请参阅图1和图4，一种海上采油平台智能化建设的远程送电测试机构，包括送电机构2，送电机构2包括第一转杆21，利用第一转杆21的旋转带动第二转杆22同步进行旋转，第一转杆21的背面旋转连接有第二转杆22，第二转杆22远离第一转杆21的一端旋转连接有异形盘23，异形盘23的背面设置有固定支点，当第二转杆22进行旋转时拉动异形盘23沿着固定支点进行摆动，异形盘23的表面开设有滑槽，同时在滑槽的外表面套接有弧形齿牙，该弧形齿牙的尺寸与小齿轮24的尺寸相互适配，同时在异形盘23的两端均设置有凸块，当异形盘23进行摆动时，凸块与弧形齿牙进行接触，从而利用凸块带动弧形齿牙沿着滑槽同步进行运动，最终带动小齿轮24间歇性顺时针和逆时针进行旋转，异形盘23的右侧旋转连接有小齿轮24，小齿轮24的表面旋转连接有动触头25，动触头25与小齿轮24之间设置有固定支点，利用小齿轮24的旋转带动动触头25沿着支点进行旋转，动触头25的右端外表面设置有瓷手柄，同时在限位块27的外表面开设有弧形槽，该弧形槽的圆心与小齿轮24的圆心重合，利用瓷手柄进行绝缘，避免触电，同时当动触头25摆动时限位块27沿着弧形槽进行移动，保证移动时的稳定性。
22.动触头25的下方固定焊接有静触头26，利用动触头25靠近和远离静触头26，从而达到自动进行送电的目的，不需要人工进行送电，更加的省时省力，动触头25的右端卡接有限位块27，插座42的背面固定连接有支撑杆5，利用支撑杆5对插座42和固定板6进行支撑，上限位板43的背面固定连接有固定板6，限位插头41的内部插接有送电线3，第一转杆21的外表面设置有外壳1。
23.实施例二
24.请参阅图1和图3，一种海上采油平台智能化建设的远程送电测试机构，还包括抱紧机构4，送电机构2的侧端套接有限位插头41，限位插头41的上方设置有插杆，同时插座42的内部开设有凹槽，且该凹槽的尺寸与插杆的尺寸相互适配，同时限位插头41与插座42之间设置有弹簧，当在进行送电的过程中，若送电线3发生断裂，故会使得限位插头41失去拉力作用，在弹簧的作用下，使得限位插头41往上进行移动，从而使得限位插头41与插座42相互插接，从而使得电源接通，该电源与上限位板43和下限位板44之间通过电连接，故利用上限位板43和下限位板44通电相互吸引，将断裂后的送电线3自动进行抱紧限位，避免断开的电线往下垂着容易发生事故。
25.限位插头41的上方固定焊接有插座42，插座42的侧端卡接有上限位板43，上限位板43与下限位板44的规格一致，且以送电线3的尺寸相互适配，同时上限位板43与下限位板44设置为通电磁铁，且通电后的磁性相反，利用通电后产生的磁性使得两者相互吸引，自动进行夹持限位，上限位板43的下方卡接有下限位板44，插座42的背面固定连接有支撑杆5，利用支撑杆5对插座42和固定板6进行支撑，上限位板43的背面固定连接有固定板6，限位插头41的内部插接有送电线3，第一转杆21的外表面设置有外壳1。
26.实施例三
27.请参阅图1
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4，一种海上采油平台智能化建设的远程送电测试机构，包括送电机构2，送电机构2包括第一转杆21，利用第一转杆21的旋转带动第二转杆22同步进行旋转，第一转杆21的背面旋转连接有第二转杆22，第二转杆22远离第一转杆21的一端旋转连接有异形盘23，异形盘23的背面设置有固定支点，当第二转杆22进行旋转时拉动异形盘23沿着固定支点进行摆动，异形盘23的表面开设有滑槽，同时在滑槽的外表面套接有弧形齿牙，该弧形齿牙的尺寸与小齿轮24的尺寸相互适配，同时在异形盘23的两端均设置有凸块，当异形盘23进行摆动时，凸块与弧形齿牙进行接触，从而利用凸块带动弧形齿牙沿着滑槽同步进行运动，最终带动小齿轮24间歇性顺时针和逆时针进行旋转，异形盘23的右侧旋转连接有小齿轮24，小齿轮24的表面旋转连接有动触头25，动触头25与小齿轮24之间设置有固定支点，利用小齿轮24的旋转带动动触头25沿着支点进行旋转，动触头25的右端外表面设置有瓷手柄，同时在限位块27的外表面开设有弧形槽，该弧形槽的圆心与小齿轮24的圆心重合，利用瓷手柄进行绝缘，避免触电，同时当动触头25摆动时限位块27沿着弧形槽进行移动，保证移动时的稳定性，动触头25的下方固定焊接有静触头26，利用动触头25靠近和远离静触头26，从而达到自动进行送电的目的，不需要人工进行送电，更加的省时省力，动触头25的右端卡接有限位块27。
28.还包括抱紧机构4，送电机构2的侧端套接有限位插头41，限位插头41的上方设置有插杆，同时插座42的内部开设有凹槽，且该凹槽的尺寸与插杆的尺寸相互适配，同时限位插头41与插座42之间设置有弹簧，当在进行送电的过程中，若送电线3发生断裂，故会使得
限位插头41失去拉力作用，在弹簧的作用下，使得限位插头41往上进行移动，从而使得限位插头41与插座42相互插接，从而使得电源接通，该电源与上限位板43和下限位板44之间通过电连接，故利用上限位板43和下限位板44通电相互吸引，将断裂后的送电线3自动进行抱紧限位，避免断开的电线往下垂着容易发生事故。
29.限位插头41的上方固定焊接有插座42，插座42的侧端卡接有上限位板43，上限位板43与下限位板44的规格一致，且以送电线3的尺寸相互适配，同时上限位板43与下限位板44设置为通电磁铁，且通电后的磁性相反，利用通电后产生的磁性使得两者相互吸引，自动进行夹持限位，上限位板43的下方卡接有下限位板44，插座42的背面固定连接有支撑杆5，利用支撑杆5对插座42和固定板6进行支撑，上限位板43的背面固定连接有固定板6，限位插头41的内部插接有送电线3，第一转杆21的外表面设置有外壳1。
30.该装置的工作过程及原理如下：当需要使用该装置时，通过将送电线3插接在限位插头41的内部进行插接，当需要进行送电测试时，通过将电机的输出轴与第一转杆21活动连接，带动第一转杆21进行旋转，第一转杆21的背面设置有第二转杆22，当第一转杆21进行旋转时，会利用第二转杆22拉动异形盘23沿着固定支点左右进行摆动，当异形盘23进行左右摆动时，异形盘23两端设置的凸块与弧形齿牙相互接触，从而带动弧形齿牙同步进行转动，且在进行摆动的过程中弧形齿牙与小齿轮24间歇性啮合，故最终会带动小齿轮24间歇性顺时针和逆时针进行旋转，小齿轮24与动触头25的背面设置的固定支点同心设置，故会带动动触头25同步间歇性进行旋转，并且利用限位块27进行限位，当动触头25旋转至与静触头26相互接触时，此时自动完成送电，同理，当动触头25远离静触头26时，此时自动断电，从而使得进行送电测试的过程中，不需要由人工控制电源，更加的省时省力。
31.于此同时，当在进行送电的过程中，若由于电流过载或其他事故，导致送电线3发生断裂，此时限位插头41失去拉力，故会在弹簧的作用下，会拉动限位插头41往上进行移动，从而使得限位插头41与插座42相互插接，电源接通，该电源与上限位板43和下限位板44之间通过电连接，由于上限位板43与下限位板44设置为通电磁铁，当通电后，使得上限位板43和下限位板44通电产生磁性，且产生的磁性相同，故使得上限位板43和下限位板44沿着固定板6内部开设的滑槽相互吸引靠近，从而自动对送电线3进行抱紧限位，从而使得送电测试过程中，送电线3断裂后自动紧急抱紧处理，避免送电线3断裂垂挂发生事故，增加该装置使用时的智能性。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。