基于励磁刀闸过热或大功率刀闸过热的改进方法与流程

1.本发明涉及一种基于励磁刀闸过热或大功率刀闸过热的改进方法。


背景技术：

2.励磁刀闸温度高的时候达到100多度，严重威胁机组的安全稳定运行，励磁刀闸过热这也是很多电厂难以解决的难题，目前现有技术是很多电厂采取的办法就是定期更换励磁刀闸，我厂也更换过三号机组的励磁刀闸，但是运行两年还是过热；在测量阻值的时候还很高，比如我们5号机检修时阻值最高达的到到1330微殴，经解体仔细检查发现刀闸下口与静触头接触面严重结垢，并且污垢非常厚，包括连接静触头的结合面全是厚厚的污垢；刀闸与母线安装错误；刀闸静触头与动触头接触面没有到静触头合闸限位，相差最大的达到12mm；这些都是造成励磁刀闸过热的原因，常规的处理就是等机组停机后逐个处理出厂时设计安装出现的问题，或者是更换励磁刀闸，更换励磁刀闸多为线接触，传统的检修标准是用塞尺进行检测和通过仪器进行检测，用塞尺进行检测的缺点是，刀闸接触面积小，用塞尺的最小塞尺也是无法精确测量的。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种基于励磁刀闸过热或大功率刀闸过热的改进方法，该方法不需要再更换大量励磁刀闸，温度也能够控制在70度以下，节约了成本，有效提高了工作效率及刀闸使用质量。
4.上述的目的通过以下的技术方案实现：一种基于励磁刀闸过热或大功率刀闸过热的改进方法，该方法包括如下步骤：（1）首先是采用强光手电透光的方法判断刀闸接触面的大小，所述的刀闸接触面达不到80%，将刀闸片拆卸下来用小型锉刀，或者刮刀进行如研磨瓦一样进行研磨，研磨完一次用红记号笔进行涂抹研磨面，再安装刀闸，反复分合闸，合闸后再用强光手电透光法检查，对拆下来刀闸片观察分合闸摩擦后的接触面，发亮点为高点，需要再次涂抹红记号笔分进行合闸操作，没有接触的刀闸接触面红记号处，不用研磨，对高点进行在次研磨或刮研，直到接触面完全接触或者达到的90%以上；a、刀闸处理前先用红记号笔涂抹动触头接触面，涂抹后进行3次分合闸，观察分合闸后接触面，被蹭掉的红色部分就是刀闸真实的接触面，判断刀闸动触头与静触头接触面积的大小，所述接触面达到一半，运行时刀闸过热；b、把高出的部位用刮刀挂掉，再用红记号笔涂抹，回装后再反复分合闸3次后再观察接触面是否达到90%，如接触面积达不到要求，反复刮刀研磨，直到达到标准，如果把刀闸动触头的镀银破坏，要进行镀银或者镀锡；（2）所述的刀闸片经过研磨后刮磨掉的镀银或镀锡采用布沾上酒精进行擦拭，在用火焊用的烤靶将所述的刀闸片加热后电烙铁镀锡温度最佳温度为280度正负10度，用火焊烤靶温度控制在320~400度左右为最佳。在刀闸触头处涂抹氯化锌再涂抹锡或者银，涂抹
后的刀闸片马上用纯棉布进行快速擦拭；（3）将所述的刀闸片进行安装后，刀闸片下口及刀闸片上口接触面采用发电机的碳刷对动、静触头进行涂抹，加强导电性及加大接触面的润滑，然后进行阻值测试，使其平均达到28微殴以内为最佳最高不得超过90微欧。
5.（4）刀闸与母线安装，将母线安装在刀闸上口后侧，调整使用连接刀闸与母排所用的螺栓，使所述的刀闸合闸后面与母排连接螺栓正好结合。
6.有益效果：1.本发明是一种基于励磁刀闸过热或大功率刀闸过热的改进方法，通过采用该方法，不需要再更换大量励磁刀闸，温度也能够控制在70度以下，节约了成本，提高了工作效率及刀闸使用质量。
7.2.本发明采用强光手电透光的方法就能判断哪个刀闸接触面合不合格，这样检查速度快，还比较直观，操作简单实用。
8.3.本发明采用将刀闸片拆卸下来用小型锉刀，或者刮刀进行进行研磨，并在研磨完一次用红记号笔进行涂抹研磨面，再安装刀闸，反复分合闸，该方法工艺性能好，具有成本低、检测准确等优点。
9.4.本发明采用采用布沾上酒精进行擦拭经过研磨后刮磨掉的镀银或镀锡，并用火焊用的烤靶将刀闸片加热后在刀闸触头处涂抹氯化锌再涂抹锡或者银，涂抹后的刀闸片马上用纯棉布进行快速擦拭，该方法能够使镀出来的表面非常薄且亮。
10.5.本发明采用发电机的碳刷对动静触头进行涂抹，这种方法能够起到润滑作用，同时还可以加强导电性及加大接触面的效果。
11.具体实施方式：实施例1：一种基于励磁刀闸过热或大功率刀闸过热的改进方法，该方法包括如下步骤：（1）首先是采用强光手电透光的方法判断刀闸接触面的大小，所述的刀闸接触面达不到80%，将刀闸片拆卸下来用小型锉刀，或者刮刀进行如研磨瓦一样进行研磨，研磨完一次用红记号笔进行涂抹研磨面，再安装刀闸，反复分合闸，合闸后再用强光手电透光法检查，对拆下来刀闸片观察分合闸摩擦后的接触面，发亮点为高点，需要再次涂抹红记号笔分进行合闸操作，没有接触的刀闸接触面红记号处，不用研磨，对高点进行在次研磨或刮研，直到接触面完全接触或者达到的90%以上；a、刀闸处理前先用红记号笔涂抹动触头接触面，涂抹后进行3次分合闸，观察分合闸后接触面，被蹭掉的红色部分就是刀闸真实的接触面，判断刀闸动触头与静触头接触面积的大小，所述接触面达到一半，运行时刀闸过热；b、把高出的部位用刮刀挂掉，再用红记号笔涂抹，回装后再反复分合闸3次后再观察接触面是否达到90%，如接触面积达不到要求，反复刮刀研磨，直到达到标准，如果把刀闸动触头的镀银破坏，要进行镀银或者镀锡；（2）所述的刀闸片经过研磨后刮磨掉的镀银或镀锡采用布沾上酒精进行擦拭，在用火焊用的烤靶将所述的刀闸片加热后电烙铁镀锡温度最佳温度为280度正负10度，用火焊烤靶温度控制在320~400度左右为最佳。在刀闸触头处涂抹氯化锌再涂抹锡或者银，涂抹后的刀闸片马上用纯棉布进行快速擦拭；
（3）将所述的刀闸片进行安装后，刀闸片下口及刀闸片上口接触面采用发电机的碳刷对动、静触头进行涂抹，加强导电性及加大接触面的润滑，然后进行阻值测试，使其平均达到20微殴以内为最佳最高不得超过90微欧。
12.（4）刀闸与母线安装，将母线安装在刀闸上口后侧，调整使用连接刀闸与母排所用的螺栓，使所述的螺栓是合闸后面与母排连接螺栓正好结合，如果连接母排螺栓长度过长，会导致刀闸合闸不到位，我们六台机组，由于厂家的安装失误导致螺栓过长，刀闸合闸不到位，最大的达到12mm刀闸本身宽度也就60mm。
13.具体实例：通过上述技术方案的实施，电厂不用再更换大量励磁刀闸，温度也控制在70度以下；电厂二、三期励磁刀闸温度高的时候达到100多度两大因素：一个原因是频繁操作导致接触面接触不良，第二厂家设计安装问题导致刀闸过热的原因，这两个因素严重威胁机组的安全稳定运行，励磁刀闸过热这也是很多电厂比较头疼的难题，很多电厂采取的办法就是定期更换励磁刀闸，我厂也更换过三号机组的励磁刀闸，但是运行两年还是过热；励磁刀闸多为线接触，以前检修标准是用塞尺进行检测和通过仪器进行检测，用塞尺进行检测其实是不合理的，本来刀闸接触面积就小且用塞尺的最小塞尺也是无法精确测量的；1、采用强光手电透光的方法就能判断哪个刀闸接触面合不合格，这样检查速度快，还比较直观；2、根据强光手电测试判断出来哪个刀闸接触面达不到80%以上，那个部位接触点较高，因为机组在停运检修的时候都要拉开刀闸，启机前合上励磁刀闸，因为刀闸两侧是有大型拱形夹垫通过螺丝紧固使刀闸动触头有一定的紧力，分合闸的时候就会对刀闸接触面摩擦造成一定的损伤，因为刀闸采用的是铜表面镀银或者是镀锡，我们知道这几种金属都非常软，分合闸会造成擀毡一样摩擦造成凸点这样就会造成刀闸接触面积减小或者是点接触，机组运行的时候就出现以前常见的温度过高，危害机组安全稳定运行。我采取的办法是将刀闸片拆卸下来用小型锉刀，或者刮刀进行如研磨瓦一样进行研磨，研磨完一次用红记号笔进行涂抹研磨面，再安装刀闸，反复分合闸一次或两次，合闸后再用强光手电透光法检查，拆下来观察分合闸摩擦后的接触面，发亮点为高点，需要再次涂抹红记号笔分合闸观察分析及处理高点，没有接触的刀闸接触面红记号笔红色依旧，此处不用研磨，高点研磨不能研磨过狠，就跟我们通常研磨瓦一样要心细，一点一点刮或者研磨，反复多次，直到接触面完全接触或者达到规定的90%以上这样才能保证刀闸在运行中不会过热；3、要处理研磨后刮磨掉的镀银或镀锡，如果镀银或者镀锌我采用先将刀闸用布沾上酒精擦拭，在用火焊用的烤靶将刀闸片加热后在刀闸触头处涂抹氯化锌再涂抹锡或者银，因为银比较贵，我多数采用镀锡，涂抹后马上用纯棉布进行快速擦拭，这样镀出来的面非常薄且亮，镀锡厚了，不均就达不到研磨后的效果，所以镀锡也是非常关键的一步；4、把刀闸安装上以后用发电机的碳刷对动静触头进行涂抹，这样能起到润滑、加强导电性及加大接触面的效果，厂家通常采用凡士林油涂抹，凡士林是绝缘的并且容易积灰，还有采用导电膏的，但是导电膏一样也有他的缺点，容易积灰，导电膏其导电性能在电压高出一定值的时候才导电，用摇表一般都测试不通，励磁刀闸不建议采用导电膏；5、上诉情况如果均和原厂一样标准，测量阻值的时候还很高，比如我们5号机检修
时阻值最高达的到1330微殴，我怀疑是动触头下口是不是由于原厂导电膏长期导致结垢造成的，后来经解体仔细检查发现刀闸下口与静触头接触面严重结垢，并且污垢非常厚，包括连接静触头的结合面全是厚厚的污垢，清理污垢后，再用酒精擦拭，最后在刀闸下口及上口接触面用发电机碳刷进行涂抹，技能达到润滑作用，还能起到导电性能好也不像凡士林油容易结垢。最后再进行阻值测试时平均已达到20微殴左右；6、我厂励磁配电柜采用是南瑞继保和南瑞电控两个厂家的，两个厂家出现同一个通病，或者说设计安装缺陷。第一：刀闸与母线安装错误；刀闸静触头与动触头接触面没有到静触头合闸限位，相差最大的达到12mm；出厂母排安装在刀闸上口与母排连接处前面，应把母排安装在刀闸上口后侧；第二：使用连接刀闸与母排所用的螺栓过长，导致刀闸合闸时刀闸静触头与绝缘电木板之间的机械连接部位正好卡在螺栓长出的部位，后果就是刀闸没有完全合闸到位，接触面变小，导致刀闸过热的又一原因。