一种新型立体花型纤维面料的制作方法

1.本实用新型涉及面料领域，特别涉及一种新型立体花型纤维面料。


背景技术：

2.现有的布料立体花型多通过转印涂层或车缝工艺实现，具有较强的艺术观感，现有的布料立体花型基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的技术设备存在以下问题，
4.1、现有的立体花型纤维面料广泛应用于秋季衬衫的制作，从而使衬衫的质感和观感更好，但现有的立体花型纤维面料多采用单层式设计，从而使面料的保温性能较差，同时由于单层式的设计，在出现意外擦碰现象时，面料难以很好起到对人体的防护作用，从而降低了面料的使用安全性，为此我们提出了一种新型立体花型纤维面料解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种新型立体花型纤维面料，可以有效改善背景技术中阐述的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种新型立体花型纤维面料，包括面料主体，所述面料主体的上表面设置有限位布，且限位布的上表面等间距设置有若干组压条，且压条通过车缝线与面料主体车缝连接，所述限位布的内部填充有保温层，所述限位布的顶端胶粘有防水层，所述防水层的外表面热转印有立体花型层，所述面料主体的底端胶粘有防风层。
8.优选的，所述压条的材质为软质橡胶。
9.优选的，所述保温层的内部设置有缓冲层，且缓冲层的内部填充有鸭绒。
10.优选的，两组所述限位布的外表面等间距开设有若干组通孔，且通孔与车缝线一一对应。
11.优选的，所述立体花型层的材质为立体花型涂料层，且立体花型层的厚度为面料主体的厚度的四分之一。
12.优选的，防风层的厚度为面料主体的厚度的四分之一。
13.优选的，所述防水层的材质为600d双线格牛津布，且防水层的厚度为面料主体的厚度的四分之一。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该新型立体花型纤维面料通过限位布、保温层、压条和车缝线的相互配合，当防水层受力推动限位布后，限位布在防水层的推动作用下推动保温层，保温层在推力的作用下收缩，限位布内部的空气通过通孔从限位布的内部排出，从而使该面料可以起到对轻微碰撞的防护作用，避免了现有的面料在出现意外擦碰现象时，面料难以很好起到对人体的防护作用的问题，从而提高了面料的使用安全性。
15.同时该新型立体花型纤维面料通过防风层和立体花型层的相互配合，防风层和立
体花型层可起到对水和风的阻隔效果，从而使面料具有良好的抗风和防水能力，从而提高面料的使用舒适性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种新型立体花型纤维面料的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型一种新型立体花型纤维面料的俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型一种新型立体花型纤维面料的局部侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型一种新型立体花型纤维面料的图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、面料主体；2、防水层；3、限位布；4、保温层；5、防风层；6、立体花型层；7、压条；8、车缝线。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型的技术方案进行进一步详细的阐述。
22.如图1
‑
4所示，本实施例中一种新型立体花型纤维面料，其特征在于：包括面料主体1，面料主体1的上表面设置有限位布3，且限位布3的上表面等间距设置有若干组压条7，且压条7通过车缝线8与面料主体1车缝连接，限位布3的内部填充有保温层4，限位布3的顶端胶粘有防水层 2，防水层2的外表面热转印有立体花型层6，面料主体1的底端胶粘有防风层5。
23.本实施例中，压条7的材质为软质橡胶，通过软质橡胶的设计，车缝线8可起到对限位布3的限位作用，从而使限位布3与面料主体1间可产生间隙，便于与后续的保温层4的设置，同时车缝线8可起到对面料主体 1的支撑作用，从而使面料主体1可保持较为直立的状态。
24.本实施例中，保温层4的内部设置有缓冲层，且缓冲层的内部填充有鸭绒，通过该设计，保温层4可到一定的保暖效果，同时保温层4在自然状态下为蓬松状，当保温层4在挤压作用下可收缩，当挤压作用力接触式，保温层4可逐步恢复至初始形态，从而使限位布3内部可重新填入空气。
25.本实施例中，两组限位布3的外表面等间距开设有若干组通孔，且通孔与车缝线8一一对应，通过开孔的设计，限位布3内部的气体可以较快的速度填入和排出，从而提高了限位布3的恢复速度。
26.本实施例中，立体花型层6的材质为立体花型涂料层，且立体花型层 6的厚度为面料主体1的厚度的四分之一，通过该设计，立体花型层6可展现出不同的外观设计，从而提高了面料的使用舒适性。
27.本实施例中，防风层5的材质为papu涂层，且防风层5的厚度为面料主体1的厚度的四分之一，通过该设计，防风层5可获得较好的密封性，从而减少热量随冷空气的流动而散失的量，提高了面料的保暖性能。
28.本实施例中，防水层2的材质为600d双线格牛津布，且防水层2的厚度为面料主体1的厚度的四分之一，通过该设计，防水层2可起到对水分的阻挡作用，从而减少水分的浸透，提高了面料的穿戴舒适性。
29.需要说明的是，本实用新型为一种新型立体花型纤维面料，当防水层 2与外部环境相互接触时，防水层2推动限位布3，限位布3在防水层2 的推动作用下推动保温层4，保温层4在推力的作用下收缩，同时限位布 3内部的空气通过通孔从限位布3的内部匀速排出，当防水层2解除与外部环境的接触状态时，保温层4缓慢恢复至蓬松状态并推动限位布3使限位布3恢复至初始形态，限位布3在移动过程中，外部空气重新灌入至限位布3的内部，至此操作结束。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种新型立体花型纤维面料，其特征在于：包括面料主体(1)，所述面料主体(1)的上表面设置有限位布(3)，且限位布(3)的上表面等间距设置有若干组压条(7)，且压条(7)通过车缝线(8)与面料主体(1)车缝连接，所述限位布(3)的内部填充有保温层(4)，所述限位布(3)的顶端胶粘有防水层(2)，所述防水层(2)的外表面热转印有立体花型层(6)，所述面料主体(1)的底端胶粘有防风层(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型立体花型纤维面料，其特征在于：所述压条(7)的材质为软质橡胶。3.根据权利要求1所述的一种新型立体花型纤维面料，其特征在于：所述保温层(4)的内部设置有缓冲层，且缓冲层的内部填充有鸭绒。4.根据权利要求1所述的一种新型立体花型纤维面料，其特征在于：两组所述限位布(3)的外表面等间距开设有若干组通孔，且通孔与车缝线(8)一一对应。5.根据权利要求1所述的一种新型立体花型纤维面料，其特征在于：所述立体花型层(6)的材质为立体花型涂料层，且立体花型层(6)的厚度为面料主体(1)的厚度的四分之一。6.根据权利要求1所述的一种新型立体花型纤维面料，其特征在于：防风层(5)的厚度为面料主体(1)的厚度的四分之一。7.根据权利要求1所述的一种新型立体花型纤维面料，其特征在于：所述防水层(2)的材质为600d双线格牛津布，且防水层(2)的厚度为面料主体(1)的厚度的四分之一。

技术总结
本实用新型公开了一种新型立体花型纤维面料，包括面料主体，所述面料主体的上表面设置有限位布，且限位布的上表面等间距设置有若干组压条，且压条通过车缝线与面料主体车缝连接，所述限位布的内部填充有保温层，所述限位布的顶端胶粘有防水层，所述防水层的外表面热转印有立体花型层，所述面料主体的底端胶粘有防风层。该新型立体花型纤维面料通过限位布、保温层、压条和车缝线的相互配合，避免了现有的面料在出现意外擦碰现象时，面料难以很好起到对人体的防护作用的问题，从而提高了面料的使用安全性，同时该新型立体花型纤维面料通过防风层和立体花型层的相互配合，从而提高面料的使用舒适性。的使用舒适性。的使用舒适性。


技术研发人员：蒋越波
受保护的技术使用者：苏州峰源纺织有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021/9/24