一种一次性静电粘尘擦拭布的制作方法

1.本实用新型涉及清洁用品技术领域，尤其是涉及一种一次性静电粘尘擦拭布。


背景技术：

2.粘尘擦拭布是一种新型的擦拭材料，具有质地柔软、去污率高、使用方便等多种性能。粘尘擦拭布是喷漆作业前清理喷漆表面的最佳用品，可以有效的去除待喷漆表面的灰尘和异物，使喷漆后的漆面更加牢固、光滑和有光泽。粘尘布广泛使用于电子工厂、医药厂、实验室、食品厂、精密制造业领域的保洁擦试，以及汽车、摩托车、飞机、高档塑料件油漆中涂或面漆喷漆前的预处理，同时可应用于日常生活中除尘清洁。
3.目前，国内常用的粘尘布大多数采用棉纱布为基材制得，或者以棉纱布为基材经浸渍树脂后制成产品，擦拭后易产生小绒毛、纤维屑残留在工件表面。在汽车行业，擦车身的边角部分时最明显，还有少量的纤维飘逸在涂装室的空气中影响涂装质量。少数粘尘布采用具有粘胶性质的材料粘尘，这种粘尘布无法采用擦拭的方式进行清洁工作，不但粘尘效率较低，而且清洁效果不好，同时产品的使用成本较高。


技术实现要素：

4.针对现有技术不足，本实用新型通过创新的结构设计，提供了一种具有良好粘尘、除尘效果的一次性静电粘尘擦拭布。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种一次性静电粘尘擦拭布，其包括基层布，所述的基层布的单侧或者双侧设置有静电吸附储尘层，所述的基层布为无纺布结构，所述的静电吸附储尘层为纤维绒层，所述的静电吸附储尘层通过热轧结构与基层布固定结合。
7.进一步地，所述的基层布为pp或者pet无纺布，所述的静电吸附储尘层为pp纤维绒层或者pet纤维绒层。
8.进一步地，所述的热轧结构为热轧条，或者方形条框，或者环形条框。
9.进一步地，所述的热轧结构为等间距设置的平行热轧条，或者等间距设置的同心方形条框，或者等间距设置的同心环形条框。所述的等间距设置的同心方形条框为同一中心、同一方位、大小不等的方形条框，相邻的两个方形条框之间的间距相同；所述的等间距设置的同心环形条框为同一圆心、半径不等的环形条框，相邻的两个环形条框之间的半径差值相同。
10.进一步地，所述的热轧结构边条的宽度为1
‑
5mm，相邻的热轧条、方形条框或者环形条框之间的间距为10
‑
30mm。
11.进一步地，所述的基层布的单侧设置静电吸附储尘层后的非承压状态下的厚度为1
‑
4mm。
12.进一步地，所述的基层布的双侧设置静电吸附储尘层后的非承压状态下的厚度为2
‑
6mm。
13.与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果为：
14.本实用新型提供的一次性静电粘尘擦拭布采用无纺布作为基层，通过热轧的工艺将纤维绒层与无纺布基层结合，实现纤维绒的成型、固定；热轧结构可以使纤维绒层牢固地与无纺布基层结合，保持绒层的柔软性和存储空间，同时避免了掉绒现象；成型后的粘尘擦拭布表面的纤维绒层在擦拭过程中由于摩擦的作用可以产生静电，进而对灰尘、毛絮等杂质产生吸引力，同时纤维绒层有较大、较多的复杂空隙，形成对杂质的储存空间，进而实现对杂质的优良的去除效果；单层静电吸附储尘层的粘尘擦拭布一面为无纺布，可对顽固污面进行清洁，一面为纤维绒层，可对浮尘杂质进行擦拭清洁；双层静电吸附储尘层的粘尘擦拭布的两面均为纤维绒层，可利用纤维绒表面的极大的摩擦面积对待清理表面进行清洁；本实用新型的一次性静电粘尘擦拭布使用平价易得的原料制成，使用成本较低。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1粘尘擦拭布的截面结构示意图。
16.图中，1
‑
基层布，2
‑
静电吸附储尘层，3
‑
热轧结构。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。本领域技术人员对在本实用新型的启示下所做的任何等效改换均应落入本实用新型保护范围之内。
18.如图1所示，一种一次性静电粘尘擦拭布，其包括基层布1，所述的基层布1的单侧或者双侧设置有静电吸附储尘层2，所述的基层布1为无纺布，所述的静电吸附储尘层2为纤维绒层，所述的静电吸附储尘层2通过热轧结构3与基层布1固定结合。
19.进一步地，所述的基层布1为pp或者pet无纺布，所述的静电吸附储尘层2为pp纤维绒层或者pet纤维绒层。
20.进一步地，所述的热轧结构3为热轧条，或者方形条框，或者环形条框。
21.进一步地，所述的热轧结构3为等间距设置的平行热轧条，或者等间距设置的同心方形条框，或者等间距设置的同心环形条框。所述的等间距设置的同心方形条框为同一中心、同一方位、大小不等的方形条框，相邻的两个方形条框之间的间距相同；所述的等间距设置的同心环形条框为同一圆心、半径不等的环形条框，相邻的两个环形条框之间的半径差值相同。在本实用新型其他实施例中，也可以使用其他形状的热轧结构3，如卡通形状的热轧结构3等。
22.进一步地，所述的热轧结构3边条的宽度为1
‑
5mm，所述热轧结构3边条的宽度即如图1所示的标号3处的宽度，亦即热轧条的宽度，或者方形条框、环形条框的边的宽度；相邻的热轧条、方形条框或者环形条框之间的间距为10
‑
30mm。
23.进一步地，所述的基层布1的单侧设置静电吸附储尘层2后的非承压状态下的厚度即静置自然状态下的厚度为1
‑
4mm。
24.进一步地，所述的基层布1的双侧设置静电吸附储尘层2后的非承压状态下的厚度为2
‑
6mm。
25.实施例1：一种一次性静电粘尘擦拭布，其包括基层布1，所述的基层布1的双侧均
设置有静电吸附储尘层2，在非承压状态下的厚度为4mm，所述的基层布1为pp无纺布，所述的静电吸附储尘层2为pp纤维绒层，所述的静电吸附储尘层2通过热轧结构3与基层布1固定结合。
26.进一步地，所述的热轧结构3为等间距设置的同心方形条框，即同一中心、同一方位、大小不等的方形条框，相邻的两个方形条框之间的间距相同。
27.进一步地，所述的热轧结构3边条的宽度为3mm，相邻的方形条框之间的间距为20mm。
28.实施例2：一种一次性静电粘尘擦拭布，其包括基层布1，所述的基层布1的单侧设置有静电吸附储尘层2，在非承压状态下的厚度为3mm，所述的基层布1为pet无纺布，所述的静电吸附储尘层2为pet纤维绒层，所述的静电吸附储尘层2通过热轧结构3与基层布1固定结合。
29.进一步地，所述的热轧结构3为等间距设置的平行热轧条，所述的热轧结构3边条的宽度为2mm，相邻的热轧条之间的间距为18mm。
30.实施例3：一种一次性静电粘尘擦拭布，其包括基层布1，所述的基层布1的双侧均设置有静电吸附储尘层2，在非承压状态下的厚度为5mm，所述的基层布1为pp无纺布，所述的静电吸附储尘层2一侧为pp纤维绒层，另一侧为pet纤维绒层，所述的静电吸附储尘层2通过热轧结构3与基层布1固定结合。
31.进一步地，所述的热轧结构3为等间距设置的同心圆形条框，即同一中心、同一方位、大小不等的类似波纹环的圆环形，相邻的两个圆环之间的间距相同。
32.进一步地，所述的热轧结构3边条的宽度为5mm，相邻的圆环之间的间距为25mm。
33.本实用新型的一次性静电粘尘擦拭布通过热轧工艺即压花工艺使表面纤维绒层的pp或pet纤维融化，进而与内层的无纺布层粘结复合，热轧结构3形成一道一道的条杠或者其他图案。本实用新型的一次性静电粘尘擦拭布会通过摩擦产生静电从而吸附地面等待清洁表面的灰尘、毛絮、毛发等杂质。一次性静电粘尘擦拭布静电吸附储尘层2的表面绒可以产生更多的杂质收集空间以及具有较大的摩擦面积，极易产生摩擦静电，具有较强的清洁能力。本实用新型采用pp纤维绒层作为静电吸附储尘层，pp纤维更易通过热轧工艺与基层布1粘结，具有更牢靠的粘结性，进而使粘尘擦拭布表层的绒层更牢固的与基层连接，使用时不掉纤维绒，同时pp纤维过热轧工艺后的热轧结构3同样具有良好的柔软性，不会因结构硬度高而对擦拭表面产生刮痕；采用pet纤维绒层作为静电吸附储尘层，由于pet纤维熔点更高，在过热轧工艺时绒毛不易压平，因此即便在热轧结构3处的绒层也具有储尘空间，进而获得更大的摩擦面积与垃圾存储空间，提高擦拭布的清洁性能。
34.采用实施例1和实施例3得到的一次性静电粘尘擦拭布，经标准化测试其使用性能，同时以相同规格的市售普通棉纱布基擦拭布为对比例，进行相同的测试，结果如下表所示：
35.36.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。