基材的转移涂布法的制作方法

1.本发明涉及基材技术领域，特别涉及基材的转移涂布法。


背景技术：

2.基材在进行加工的过程中需要进行高温烘烤的步骤，此步骤需要待加工的基材具有较高耐热性，但是现如今基材的耐热性较差故会出现基材在高温烘烤过程中损坏的现象，这就会降低基材加工工作的工作质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供基材的转移涂布法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基材的转移涂布法，包括以下涂布方法：
5.步骤一：将丙烯酸乳液均匀涂在离型材料的离型面上，并进行烘干和冷却工作；
6.步骤二：将需要涂布的基材的涂胶面和涂布完成的离型涂胶层复合；
7.步骤三：完成胶面的整体转移，将离型材料剥离后，胶层会和基材完全贴合。
8.优选的，所述步骤一中需使用特殊架桥剂使丙烯酸乳液粘稠度增加到800mpas，再使用逗号刮刀涂布法将丙烯酸乳液均匀涂布到离型材料上。
9.优选的，所述步骤一中烘干工作的烘干温度是90.5摄氏度，速度是25m/min，所述步骤一中冷却工作的冷却液温度范围是10
‑
20摄氏度，速度是25m/min，所述冷却工作用冷却辊直径大于80cm。
10.优选的，所述步骤三中成型模胶和基材完成复合且稳定后，剥离离型材料，完整的保护膜便生产完成。
11.优选的，所述步骤三中整体转移的条件是离型材料表面润湿张力低于5达因，基材复合面润湿张力大于38达因。
12.本发明的技术效果和优点：
13.(1)本发明采用在基材的表面生成保护膜的方式，来提高基材的耐热性，从而使基材可以进行高温烘烤的步骤，避免了基材在高温烘烤过程中出现损坏的现象，提高了基材加工工作的工作质量；
14.(2)本发明采用逗号刮刀涂布法来实现精准涂布的目的，提高了丙烯酸乳液涂布到离型材料上的均匀性。
附图说明
15.图1为本发明分层结构示意图。
16.图中：1、基材；2、丙烯酸乳液；3、离型材料。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.本发明提供了如图1所示的基材的转移涂布法，包括以下涂布方法：
19.步骤一：将丙烯酸乳液2均匀涂在离型材料3的离型面上，丙烯酸乳液为乳白色或近透明黏稠液体。丙烯酸乳液是由纯丙烯酸酯类单体共聚而成的乳液，它是一种小粒径、多用途性能卓著的乳液，适用于多种涂料配方，具有突出的耐水性、耐候性和耐热性，特别是在高光和半光涂料中有优异的表现，此过程需使用特殊架桥剂使丙烯酸乳液2粘稠度增加到800mpas，再使用逗号刮刀涂布法将丙烯酸乳液2均匀涂布到离型材料3上，逗号刮刀涂布法是由涂布辊带动单面浸在涂液槽的基材经逗号刮刀和涂布辊间隙计量而获得精确涂布方法，并进行烘干和冷却工作，烘干工作的烘干温度是90.5摄氏度，速度是25m/min，冷却工作的冷却液温度范围是10
‑
20摄氏度，速度是25m/min，冷却工作用冷却辊直径大于80cm；
20.步骤二：将需要涂布的基材的涂胶面和涂布完成的离型涂胶层复合，此复合过程需紧密贴合且需要边边对齐；
21.步骤三：完成胶面的整体转移，整体转移的条件是离型材料3表面润湿张力低于5达因，基材1复合面润湿张力大于38达因，将离型材料3剥离后，胶层会和基材1完全贴合，此时完整的保护膜便生产完成。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.基材的转移涂布法，其特征在于，包括以下涂布方法：步骤一：将丙烯酸乳液(2)均匀涂在离型材料(3)的离型面上，并进行烘干和冷却工作；步骤二：将需要涂布的基材的涂胶面和涂布完成的离型涂胶层复合；步骤三：完成胶面的整体转移，将离型材料(3)剥离后，胶层会和基材(1)完全贴合。2.根据权利要求1所述的基材的转移涂布法，其特征在于，所述步骤一中需使用特殊架桥剂使丙烯酸乳液(2)粘稠度增加到800mpas，再使用逗号刮刀涂布法将丙烯酸乳液(2)均匀涂布到离型材料(3)上。3.根据权利要求1所述的基材的转移涂布法，其特征在于，所述步骤一中烘干工作的烘干温度是90.5摄氏度，速度是25m/min，所述步骤一中冷却工作的冷却液温度范围是10
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20摄氏度，速度是25m/min，所述冷却工作用冷却辊直径大于80cm。4.根据权利要求1所述的基材的转移涂布法，其特征在于，所述步骤三中成型模胶和基材(1)完成复合且稳定后，剥离离型材料(3)，完整的保护膜便生产完成。5.根据权利要求1所述的基材的转移涂布法，其特征在于，所述步骤三中整体转移的条件是离型材料(3)表面润湿张力低于5达因，基材(1)复合面润湿张力大于38达因。

技术总结
本发明公开了基材的转移涂布法，包括以下涂布方法，步骤一是将丙烯酸乳液均匀涂在离型材料的离型面上，并进行烘干和冷却工作，步骤二是将需要涂布的基材的涂胶面和涂布完成的离型涂胶层复合，步骤三是完成胶面的整体转移，将离型材料剥离后，胶层会和基材完全贴合。本发明采用在基材的表面生成保护膜的方式，来提高基材的耐热性，从而使基材可以进行高温烘烤的步骤，避免了基材在高温烘烤过程中出现损坏的现象，提高了基材加工工作的工作质量。提高了基材加工工作的工作质量。提高了基材加工工作的工作质量。


技术研发人员：殷佳治 王越超
受保护的技术使用者：无锡市佳赢保护膜有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/9/24