适合高PV油润滑工况的均质三层复合自润滑材料及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种适合高pv油润滑工况的均质三层复合自润滑材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤s1：合成聚四氟乙烯一次粒子乳液；步骤s2：将具有平均粒径小于10微米的功能性填料和纳米颗粒的分散液与聚四氟乙烯一次粒子乳液在凝聚容器中混合并稀释，使得聚四氟乙烯和填充颗粒混合乳液含固量为10％～12％，溶液总量占凝聚容器总容积的85％～90％，搅拌均匀；步骤s3：调节温度至17～19℃并加入凝析剂，持续搅拌；步骤s4：干燥后得到均质聚四氟乙烯复合分散树脂；步骤s5：将均质聚四氟乙烯复合分散树脂与增强填料在
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20～19℃的低温环境下进行高速搅拌，得到均质聚四氟乙烯复合材料。2.如权利要求1所述的适合高pv油润滑工况的均质三层复合自润滑材料的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，在压力容器中去离子水(用量为压力容器体积的65％～70％)、引发剂(用量为去离子水重量的0.0003％～0.0005％)、ph调节剂(用量为去离子水重量的1.5％～2％)、全氟丁基乙烯(用量为去离子水质量的0.004％～0.005％)、分散剂(用量为去离子水重量的0.05％～0.08％)和稳定剂(用量为其离子水含量的4％～5％)后，通入氮气，使氧含量≤30ppm，控制反应釜压力为2～2.5mpa，温度为80～90℃，投入气相四氟乙烯单体，以50
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70r/min的转速搅拌，发生聚合反应，反应结束后，收集聚四氟乙烯一次粒子聚合乳液，获得固含量约为30％的聚四氟乙烯一次粒子分散乳液。3.如权利要求1所述的适合高pv油润滑工况的均质三层复合自润滑材料的制备方法，其特征在于：所述功能性填料为氟化镁、氟化钙、碳酸钙、硫酸钡、硫酸镁中的一种或几种。4.如权利要求1所述的适合高pv油润滑工况的均质三层复合自润滑材料的制备方法，其特征在于：所述纳米颗粒为二氧化硅、氧化铝中的一种或两种。5.如权利要求1所述的适合高pv油润滑工况的均质三层复合自润滑材料的制备方法，其特征在于：所述凝析剂为碳酸铵，含量为聚四氟乙烯干重含量的2％～3％。6.如权利要求1所述的适合高pv油润滑工况的均质三层复合自润滑材料的制备方法，其特征在于：所述步骤s3中搅拌的转速为185～200r/min，搅拌时间为20～25min。7.如权利要求1所述的适合高pv油润滑工况的均质三层复合自润滑材料的制备方法，其特征在于：所述增强填料为纤维结构填料，如玻璃纤维，碳纤维，芳纶纤维，钛酸钾晶须等中的一种或几种。8.如权利要求1所述的适合高pv油润滑工况的均质三层复合自润滑材料的制备方法，其特征在于：所述步骤s5中在可通入液氮或可制冷的高速搅拌设备中进行，保证搅拌温度低于零下，搅拌机转速为3000rpm。9.如权利要求1所述的适合高pv油润滑工况的均质三层复合自润滑材料的制备方法，其特征在于：还包括：步骤s6：将均质聚四氟乙烯复合材料置于干燥箱中干燥，干燥12
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24小时，干燥温度为110℃；步骤s7：将干燥的均质聚四氟乙烯复合材料转移至低速搅拌机中与配方油搅拌均匀，直至呈泥浆状；步骤s8：将搅拌好的均质聚四氟乙烯复合材料与烧结球粉钢板进行轧辊复合，而后进
行烘干、烧结，得到适合高pv油润滑工况的均质三层复合自润滑材料的板材；烘干温度为250℃，烘干时间为30分钟；烧结温度390℃
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395℃，烧结时间为40
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60分钟。10.一种适合高pv油润滑工况的均质三层复合自润滑材料，通过如权利要求1
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9任一项所述的适合高pv油润滑工况的均质三层复合自润滑材料的制备方法制得。

技术总结
一种适合高PV油润滑工况的均质三层复合自润滑材料及其制备方法，包括：步骤S1：合成聚四氟乙烯一次粒子乳液；步骤S2：将具有平均粒径小于10微米的功能性填料和纳米颗粒的分散液与聚四氟乙烯一次粒子分散乳液在凝聚容器中混合并稀释；步骤S3：调节温度至17～19℃并加入凝析剂，持续搅拌；步骤S4：干燥后得到均质聚四氟乙烯复合分散树脂；步骤S5：将均质聚四氟乙烯复合分散树脂与增强填料在


技术研发人员：许永坤 樊学峰 孙志华
受保护的技术使用者：浙江长盛滑动轴承股份有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021/9/24