一种星形架的制作方法

1.本实用新型涉及燃料组件领域，更具体地说，涉及一种星形架。


背景技术：

2.相关技术中的压水堆控制棒组件顶部为星形架结构，相关专利 cn1159648a公开了核反应堆的具有可卸棒的控制束，该星形架采用整体加工，为保证棒能够有效挂载，需要在翼板上打通孔，同时通过销子固定。该连接方式可解决一体化连接柄中棒挂载连接的问题，但是由方案在翼板上打通孔，使得本就薄弱的翼板应力强度更低，同时该一体化连接柄不适合铸造成型加工。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的星形架。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种星形架，包括中心筒、设置于所述中心筒下部且与所述中心筒一体成型的架体，所述架体包括沿所述中心筒的周向间隔设置的多个翼板，每个所述翼板上设有与指杆可拆卸连接的连接杆；所述连接杆与所述翼板一体成型。
5.优选地，所述翼板和所述连接杆通过一体化加工成型。
6.优选地，所述连接杆包括沿所述中心筒的轴向向下延伸设置的第一端以及与所述第一端相对设置的第二端；
7.所述指杆可拆卸地连接于所述连接杆的第一端。
8.优选地，所述架体还包括可拆卸连接所述指杆和所述连接杆的连接结构。
9.优选地，所述连接杆的第一端设有通孔；
10.所述连接结构包括设置于所述指杆一端的外螺纹以及设置于所述通孔内侧壁与所述外螺纹配合的内螺纹。
11.优选地，多个所述翼板呈辐射状排布；
12.每个所述翼板上的所述连接杆为多个，多个所述连接杆沿所述翼板的延伸方向间隔设置，且每一所述连接杆的轴向方向与所述中心筒的轴向平行设置。
13.优选地，所述指杆远离所述连接杆的一端设有与控制棒连接的连接孔。
14.优选地，所述连接孔为与所述控制棒螺接的螺纹孔。
15.优选地，所述连接杆的第二端设有尖顶结构；
16.所述连接杆的第一端与所述翼板的底面齐平设置。
17.优选地，所述中心筒与所述架体通过一体化加工成型。
18.实施本实用新型的星形架，具有以下有益效果：该星形架通过将中心筒和架体一体成型，以及通过该翼板与该连接杆一体成型，从而使得中心筒、翼板以及连接杆一体成型，进而无需在该翼板上打孔即可保证指杆和端塞的连接，确保翼板发热强度以及连接强度。
附图说明
19.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
20.图1是本实用新型一些实施例中星形架与指杆连接的结构示意图；
21.图2是图1所示星形架的结构示意图；
22.图3是图2所示星形架的剖视图；
23.图4是图3所示星形架的连接杆与指杆连接的示意图；
24.图5是图4所示星形架的连接杆与指杆连接的分解示意图；
25.图6是图4所示星形架的连接杆与指杆连接的剖视图。
具体实施方式
26.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
27.图1及图2示出了本实用新型星形架的一些优选实施例。该星形架可用于连接控制棒，并可在控制棒组件下落时，对控制棒起到缓冲作用，进而起到减小冲击力的作用。
28.如图1至图3所示，进一步地，在一些实施例中，该星形架可包括中心筒 10以及架体20，该架体20可设置于该中心筒10下部，在一些实施例中，该架体20可与该中心筒10一体成型，具体地，在一些实施例中，该中心筒10 可与该架体20通过一体化加工成型。该加工方法可以为铸造加工。
29.进一步地，在一些实施例中，该中心筒10为可呈柱状，具体地，该中心筒10可大致呈圆柱状。中心筒可包括主体部11、接头部12。该主体部11可与该架体配合，形成与该控制棒连接的连接柄。该接头部12设置于该主体部 11的一端，该接头部12可用于与外置设备连接，具体地，在一些实施例中，该接头部12可用于与驱动机构连接。在一些实施例中，该主体部11可与该接头部12一体成型，具体地，在一些实施例中，该主体部11可与该接头部12 通过一体化加工成型。
30.进一步地，在一些实施例中，该架体20可包括多个翼板21，该多个翼板 21可沿该中心筒10的周向间隔设置于该中心筒10下部的外侧壁上，并可与该中心筒10通过一体化加工成型，该加工方法可以为铸造加工。可以理解地，在其他一些实施例中，该翼板21可不限与该中心筒10通过一体化加工成型，也可通过其他方式一体成型。该多个翼板21可呈辐射状排布。每个翼板 21可大致呈直角梯形，该翼板21的底面可略高于中心筒10远离接头部12的端面设置。
31.进一步地，在一些实施例中，每个翼板21上可设置连接杆22，每个翼板 21上的连接杆22可以为多个，具体地，在一些实施例中，每个翼板21上的连接杆22可以为两个。该多个连接杆22可沿该翼板21的延伸方向间隔设置。在一些实施例中，每个翼板21上的连接杆22可不限于两个，在其他一些实施例中，每个翼板21上的连接杆22可以为一个。在一些实施例中，该连接杆22可呈柱状，该连接杆22的轴向方向可与该中心筒10的轴向方向平行设置。在一些实施例中，该连接杆22可与该翼板21一体成型，具体地，该连接杆22可与该翼板21通过一体化加工成型，该加工方法可以为铸造加工。可以理解地，在其他一些实施例中，该连接杆22可不限于与该翼板21通过一体化加工成型，也可通过其他方式一体成型。通过将该翼板21与该连接杆22 一体成型，可避免在翼板21上打孔，进而可提高翼板21的强度，增加
连接的可靠性。
32.如图4至图6所示，在一些实施例中，该连接杆22可用于与指杆20可拆卸连接，每一连接杆22可与一指杆21一一对应设置。在一些实施例中，该连接杆22可包括第一端以及第二端；该第一端可以为该连接杆22沿该中心筒 10的轴向向下延伸的一端，该第二端可以为与第一端相对设置的一端。该指杆30可拆卸地连接于该连接杆22的第一端。
33.进一步地，在一些实施例中，该连接杆22的第一端可设置通孔221，通孔221可用于连接指杆30。在一些实施例中，该连接杆22的第二端可设置尖顶结构222，该尖顶结构222可呈圆锥状。在一些实施例中，该连接杆22的第一端可与该翼板21的底面齐平设置。
34.进一步地，在一些实施例中，该架体20还包括连接结构，该连接结构可用于可拆卸连接该指杆30和该连接杆22。该连接结构可包括外螺纹以及内螺纹。该外螺纹可设置于该指杆30的一端，该内螺纹可设置于该通孔221的内侧壁，且与该外螺纹对应设置，可与该外螺纹配合螺接，进而将该指杆30与该连接杆22可拆卸连接。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该连接结构不限于包括外螺纹以及内螺纹。在其他一些实施例中，该指杆30可与该连接杆22的通孔221插接。在一些实施例中，该指杆30与该连接杆22之间还可通过点焊紧固。
35.进一步地，在一些实施例中，该指杆30可包括本体31以及设置于该本体 31一端的插接凸部32，该本体31可呈圆柱状，该插接凸部32可呈圆柱状，其径向尺寸可小于该本体31的径向尺寸，该插接凸部32的径向尺寸可与通孔 221的径向尺寸相适配，其可插入该通孔221中，该外螺纹可设置于该插接凸部32上。在一些实施例中，该指杆30远离该连接杆22的一端可设置连接孔 321，该连接孔321可用于与该控制棒40连接。该连接孔321可沿该指杆30 的轴向设置。在一些实施例中，该连接孔321可以为螺纹孔，可用于与控制棒40螺接，具体地，该连接孔321可与该控制棒40的上端塞螺接。在一些实施例中，该指杆30与该控制棒40之间还可通过设置销钉锁紧。
36.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。