光电缆自动涂抹印字装置的制作方法

1.本实用新型涉及光电缆印字修改技术领域，尤其涉及光电缆自动涂抹印字装置。


背景技术：

2.信息时代，通信科技越来越成熟，光缆无处不用、光缆外护套生产过程都要进行印字标识，以保证光缆表面的记米长度准确直观以便施工使用，但是在实际生产过程中难免会由于设备原因或者人为原因导致印字记米内容发生错误，造成生产浪费，为了减少原材料成本以及人力成本，提升生产效率，因此对光电缆自动涂抹印字装置则有着一定的需求；
3.现有的一些光电缆印字涂抹多依靠人工操作进行涂抹工作，需要多个操作人员配合，一个进行收线一个进行放线，另一个进行涂抹工作，操作费时费力，所需的劳动量大，同时常规的涂抹多为直接倾倒稀释液，这样的操作方式，容易存在涂抹不均匀，同时也造成了资源浪费与环境污染，生产成本高，操作效率差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的光电缆自动涂抹印字装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：光电缆自动涂抹印字装置，包括底座，所述底座的顶部两侧分别设置有龙门卷线架与龙门放线架，所述龙门卷线架与龙门放线架之间缠绕连接有光电缆，所述底座的顶部中间位置固定连接有固定座，所述固定座的顶部设置有凹口，所述凹口内一侧位置设置有导线架，且凹口内位于导线架一侧位置设置有固定架，所述固定架内设置有海绵层，且固定架的两端内均设置有内槽，两个所述内槽内均设置有移动块，且两个内槽的内壁一侧与两个移动块的外表面一侧之间均连接有弹簧，两个所述移动块的外表面一侧均固定连接有限位块，所述凹口的内壁两侧均设置有限位槽，且凹口的底部位于固定架下方设置有卡槽，所述卡槽内设置有收集盒，所述凹口内设置有放置板，所述放置板的顶部设置有稀释液储存盒，所述稀释液储存盒上靠近固定架的一端设置有出液口，所述放置板的底部固定连接有固定块，所述凹口内设置有固定杆，且凹口内位于固定杆一侧位置设置有转动杆，所述转动杆的外表面嵌套固定连接有凸轮。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.两个所述限位块与两个限位槽为对应嵌套配合设置。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.两个所述限位块的顶部均固定连接有拨动杆，所述固定架的顶部两侧均设置有与拨动杆相嵌套滑动连接的拨动槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定座的外表面一侧设置有驱动端与转动杆一端相固定连接的电机。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定块与固定杆之间为嵌套转动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述凸轮的外表面与放置板的底部一侧位置相贴合设置。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.该光电缆自动涂抹印字装置，通过设置的卷线架与放线架，能够实现光电缆的自动化传递运输工作，同时通过设置的固定架上的海绵层，配合稀释液可进行稳定的印字涂抹工作，通过设置的限位结构，既能保证固定架可稳定锁紧固定安装，同时也可以进行便捷拆卸，方便进行更换海绵，通过设置的凸轮结构配合放置板结构，凸轮能够循环将放置板顶起，放置板则带动稀释液储存盒循环晃动，从而稀释液可定量的从出液口流入海绵层内，既能保证涂抹的稳定性，同时也可以避免资源浪费，配合收集盒，可将多余的稀释液进行收集，节能环保，整个结构连接稳定，适应性广，实用性强，操作简单，使用灵活便捷，无需人工费时费力操作，结构节能环保，可有效降低生产成本，提高印字涂抹效率，解决了现有的一些光电缆印字涂抹多依靠人工操作进行涂抹工作，需要多个操作人员配合，一个进行收线一个进行放线，另一个进行涂抹工作，操作费时费力，所需的劳动量大，同时常规的涂抹多为直接倾倒稀释液，这样的操作方式，容易存在涂抹不均匀，同时也造成了资源浪费与环境污染，生产成本高，操作效率差的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的光电缆自动涂抹印字装置的正视图；
19.图2为本实用新型提出的光电缆自动涂抹印字装置的俯视图；
20.图3为本实用新型提出的光电缆自动涂抹印字装置的限位结构正视图；
21.图4为本实用新型提出的光电缆自动涂抹印字装置的图2中a处的放大图。
22.图例说明：
23.1、底座；2、龙门卷线架；3、龙门放线架；4、光电缆；5、固定座；6、凹口；7、导线架；8、固定架；9、海绵层；10、内槽；11、移动块；12、弹簧；13、限位块；14、限位槽；15、拨动杆；16、拨动槽；17、卡槽；18、收集盒；19、电机；20、放置板；21、稀释液储存盒；22、出液口；23、固定块；24、固定杆；25、转动杆；26、凸轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：光电缆自动涂抹印字装置，包括底座1，底座1的顶部两侧分别设置有龙门卷线架2与龙门放线架3，龙门卷线架2与龙门放线架3之间缠绕连接有光电缆4，底座1的顶部中间位置固定连接有固定座5，固定座5的顶部设置有凹口6，凹口6内一侧位置设置有导线架7，且凹口6内位于导线架7一侧位置设置有固定架8，固定架8内设置有海绵层9，且固定架8的两端内均设置有内槽10，两个内槽10内均设置有移动块11，且两个内槽10的内壁一侧与两个移动块11的外表面一侧之间均连接有弹簧12，两个移动块11的外表面一侧均固定连接有限位块13，凹口6的内壁两侧均设置有限位槽14，且凹口6的底部位于固定架8下方设置有卡槽17，卡槽17内设置有收集盒18，凹口6内设置有放置板20，放置板20的顶部设置有稀释液储存盒21，稀释液储存盒21上靠近固定架8的一端设置有出液口22，放置板20的底部固定连接有固定块23，凹口6内设置有固定杆24，且凹口6内位于固定杆24一侧位置设置有转动杆25，转动杆25的外表面嵌套固定连接有凸轮26。
27.两个限位块13与两个限位槽14为对应嵌套配合设置，通过结构的设置可保证固定架8结构能够稳定安装，从而保证海绵结构可稳定配合稀释液进行光电缆4的印字涂抹工作；两个限位块13的顶部均固定连接有拨动杆15，固定架8的顶部两侧均设置有与拨动杆15相嵌套滑动连接的拨动槽16，通过结构的设置可方便快捷的打开限位锁紧结构，从而方便拆卸固定架8结构，可方便进行更换或者清理海绵；固定座5的外表面一侧设置有驱动端与转动杆25一端相固定连接的电机19，通过结构的设置可稳定带动凸轮26转动，从而进行循环拨动放置板20，实现自动定量的稀释液投放工作，方便配合海绵进行涂抹工作，使用安全稳定，节能环保；固定块23与固定杆24之间为嵌套转动连接，通过结构的设置可保证放置板20能够稳定的设置在结构内；凸轮26的外表面与放置板20的底部一侧位置相贴合设置，通过结构的设置可保证凸轮26能够稳定均匀的循环拨动放置板20，从而可带动稀释液储存盒21稳定晃动，配合出液口22，可进行均匀出液工作，避免资源浪费。
28.工作原理：在使用光电缆自动涂抹印字装置时，将龙门放线架3上的光电缆4穿过海绵层9后绕接到龙门卷线架2上，通过结构设置可自动进行一边放线一边卷线工作，启动电机19，电机19驱动凸轮26转动，凸轮26则连续均匀的顶起放置板20，放置板20则循环的带动稀释液储存盒21晃动，从而可进行定量均匀的出液工作，从出液口22晃出来的稀释液则自动落到海绵上，配合海绵可自动对光电缆4进行印字涂抹工作，当海绵内接收到过多的稀释液时，则自动滴落到收集盒18内进行收集，避免资源浪费的情况出现。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。