一种UV涂布用贴合机构的制作方法

一种uv涂布用贴合机构
技术领域
1.本实用新型涉及涂布贴合技术领域，特别是涉及一种uv涂布用贴合机构。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张、胶带等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。涂布机分为刷式、气刀式、刮刀式、辊式、喷雾涂布式、帘式、狭缝式等多种涂布形式，其中，辊式涂布是用涂布辊向涂布面施以涂料，机内涂布以此类涂布机为主。涂布量可通过计量辊间压力进行调节，压力加强，涂料的通过量减少，涂布量也就减少。
3.涂布机对物料完成涂布后需要将多组物料进行贴合，现有的贴合机构一般是独立涂胶贴合，针对uv物料也是通过直线烘烤后才能贴合，此方式工作效率较低，结构成本较高，实用性较差。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种通过两组的导料组件进行放料，其中第一导料组件将物料放入至传动辊组，传动辊组一侧具有烘箱组件，烘箱组件将输送过程中物料进行烘烤，以保证后续通过贴合组件将两组物料贴合，贴合效果好，整体结构强度高，实用性强的uv涂布用贴合机构。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种uv涂布用贴合机构，包括机架、安装于机架顶端的第一导料组件、安装于机架并位于第一导料组件下方的传动辊组、安装于机架并位于传动辊组一侧的烘箱组件、安装于机架的贴合组件、及安装于机架并位于贴合组件一侧的第二导料组件，所述传动辊组与第二导料组件均将物料导入至贴合组件进行辊压贴合；
6.对上述方案的进一步改进为，所述传动辊组包括传动电机及与传动电机驱动连接的传动圆辊，所述烘箱组件包括安装于机架一侧的连接架、安装于连接架的活动架、安装于活动架的烘烤箱体、安装于烘烤箱体内的灯架及安装于灯架的灯管，所述灯管朝向于所述传动圆辊外径。
7.对上述方案的进一步改进为，所述机架包括底座及垂直安装于底座表面的立板，所述第一导料组件、传动辊组、烘箱组件和贴合组件、第二导料组件均安装于立板。
8.对上述方案的进一步改进为，所述第一导料组件包括导料支架、安装于导料支架的第一导料辊、及安装于机架并用于驱动导料支架的导料驱动座。
9.对上述方案的进一步改进为，所述导料驱动座为气缸、其驱动导料支架带动第一导料辊直线传动。
10.对上述方案的进一步改进为，所述连接架包括安装于机架一侧的支撑角架、及安装于支撑角架表面的传动滑轨，所述活动架可活动安装于传动滑轨。
11.对上述方案的进一步改进为，所述烘烤箱体设置有散热通道。
12.对上述方案的进一步改进为，所述灯架设置有两组，两组的灯架内均安装有灯管，
两组的灯管均朝向于传动圆辊外径。
13.对上述方案的进一步改进为，所述贴合组件包括固定上辊、位于固定上辊下方的活动下辊、及安装于机架用于驱动活动下辊的贴合驱动气缸。
14.对上述方案的进一步改进为，所述固定上辊与活动下辊外径相切。
15.对上述方案的进一步改进为，所述第二导料组件包括若干组的第二导料辊。
16.本实用新型的有益效果是：
17.相比传统的涂布贴合机构，本实用新型通过两组的导料组件进行放料，其中第一导料组件将物料放入至传动辊组，传动辊组一侧具有烘箱组件，烘箱组件将输送过程中物料进行烘烤，以保证后续通过贴合组件将两组物料贴合，贴合效果好，整体结构强度高，实用性强。具体是，设置了机架、安装于机架顶端的第一导料组件、安装于机架并位于第一导料组件下方的传动辊组、安装于机架并位于传动辊组一侧的烘箱组件、安装于机架的贴合组件、及安装于机架并位于贴合组件一侧的第二导料组件，所述传动辊组与第二导料组件均将物料导入至贴合组件进行辊压贴合；通过两组导料组件将物料导入至贴合组件进行辊压贴合，贴合平整度高，稳定性好，精度高。
18.传动辊组包括传动电机及与传动电机驱动连接的传动圆辊，所述烘箱组件包括安装于机架一侧的连接架、安装于连接架的活动架、安装于活动架的烘烤箱体、安装于烘烤箱体内的灯架及安装于灯架的灯管，所述灯管朝向于所述传动圆辊外径；通过传动圆辊配合传动电机用于物料传动导向，而烘箱组件则通过灯管对传动过程中的物料进行烘烤，将物料表面的uv胶烘烤后方便后续贴合，结构简单可靠，实用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型第一导料组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型烘箱组件的结构示意图；
22.图4为本实用新型贴合组件的结构示意图；
23.图5为本实用新型的原理示意图。
24.附图标记说明：机架100、底座110、立板120、第一导料组件200、导料支架210、第一导料辊220、导料驱动座230、传动辊组300、传动圆辊310、烘箱组件400、连接架410、支撑角架411、传动滑轨412、活动架420、烘烤箱体 430、散热通道431、灯架440、灯管450、贴合组件500、固定上辊510、活动下辊520、贴合驱动气缸530、第二导料组件600、第二导料辊610。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
26.如图1～图5所示，一种uv涂布用贴合机构，包括机架100、安装于机架100顶端的第一导料组件200、安装于机架100并位于第一导料组件200下方的传动辊组300、安装于机架100并位于传动辊组300一侧的烘箱组件400、安装于机架100的贴合组件500、及安装于机架100并位于贴合组件500一侧的第二导料组件600，所述传动辊组300与第二导料组件600均将物料导入至贴合组件 500进行辊压贴合。
27.机架100包括底座110及垂直安装于底座110表面的立板120，所述第一导料组件
200、传动辊组300、烘箱组件400和贴合组件500、第二导料组件600 均安装于立板120；通过立板120作用结构安装，底座作用整体的支撑，结构简单，稳定性强。
28.参阅图2所示，第一导料组件200包括导料支架210、安装于导料支架210 的第一导料辊220、及安装于机架100并用于驱动导料支架210的导料驱动座 230，通过导料驱动座230用于驱动第一导料辊220可将输送过程中的物料进行拉伸，保证后续输送的平整度。
29.本实施例中，导料驱动座230为气缸、其驱动导料支架210带动第一导料辊220直线传动。
30.参阅图3所示，传动辊组300包括传动电机(图中未示出)及与传动电机驱动连接的传动圆辊310，所述烘箱组件400包括安装于机架100一侧的连接架 410、安装于连接架410的活动架420、安装于活动架420的烘烤箱体430、安装于烘烤箱体430内的灯架440及安装于灯架440的灯管450，所述灯管450朝向于所述传动圆辊310外径；通过传动圆辊310配合传动电机用于物料传动导向，而烘箱组件400则通过灯管450对传动过程中的物料进行烘烤，将物料表面的uv胶烘烤后方便后续贴合，结构简单可靠，实用性强。
31.连接架410包括安装于机架100一侧的支撑角架411、及安装于支撑角架 411表面的传动滑轨412，所述活动架420可活动安装于传动滑轨412；通过传动滑轨412可用于对支撑角架411的位置进行调节，方便对位烘烤。
32.烘烤箱体430设置有散热通道431，方便将烘烤过程中产生的热量排出。
33.本实施例中，灯架440设置有两组，两组的灯架440内均安装有灯管450，两组的灯管450均朝向于传动圆辊310外径。
34.参阅图4所示，贴合组件500包括固定上辊510、位于固定上辊510下方的活动下辊520、及安装于机架100用于驱动活动下辊520的贴合驱动气缸530，通过贴合驱动气缸530驱动活动下辊520朝固定上辊510的位置传动，以保证对物料的压紧贴合。
35.固定上辊510与活动下辊520外径相切，方便将物料通过后进行贴合。
36.第二导料组件600包括若干组的第二导料辊610。
37.本实用新型通过两组的导料组件进行放料，其中第一导料组件200将物料放入至传动辊组300，传动辊组300一侧具有烘箱组件400，烘箱组件400将输送过程中物料进行烘烤，以保证后续通过贴合组件500将两组物料贴合，贴合效果好，整体结构强度高，实用性强。具体是，设置了机架100、安装于机架 100顶端的第一导料组件200、安装于机架100并位于第一导料组件200下方的传动辊组300、安装于机架100并位于传动辊组300一侧的烘箱组件400、安装于机架100的贴合组件500、及安装于机架100并位于贴合组件500一侧的第二导料组件600，所述传动辊组300与第二导料组件600均将物料导入至贴合组件 500进行辊压贴合；通过两组导料组件将物料导入至贴合组件500进行辊压贴合，贴合平整度高，稳定性好，精度高。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。