一种柔性光泽型环保热熔直覆膜及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种柔性光泽型环保热熔直覆膜，其特征在于：自外而内包括视觉层/中间层/功能层，所述视觉层的原料包括双峰hdpe、三元共聚pp、无定形微米级sio2，所述中间层的原料包括均聚pp、pbe、爽滑剂、抗静电剂，所述功能层包括eva、氨基接枝pp、pmma。2.根据权利要求1所述的一种柔性光泽型环保热熔直覆膜，其特征在于：按质量比计，视觉层：中间层：功能层=（15
‑
35）：（40
‑
65）：（10
‑
30）。3.根据权利要求1所述的一种柔性光泽型环保热熔直覆膜，其特征在于：所述视觉层的原料配方比例为：双峰hdpe 25
‑
50wt%，三元共聚pp 50
‑
75wt%，无定形微米级sio
2 2
‑
5wt%，总质量分数之和为100%。4.根据权利要求1所述的一种柔性光泽型环保热熔直覆膜，其特征在于：所述中间层原料配方比例为：均聚pp 45
‑
80wt%，pbe 15
‑
45wt%，爽滑剂 2.5
‑
6.5wt%，抗静电剂1.5
‑
5.5wt%，总质量分数之和为100%。5.根据权利要求1所述的一种柔性光泽型环保热熔直覆膜，其特征在于：所述功能层原料配方比例为：eva 45
‑
70wt%，氨基接枝pp 20
‑
55wt%，pmma2
‑
5wt%，总质量分数之和为100%。6.一种如权利要求1
‑
5任一项所述的柔性光泽型环保热熔直覆膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）改性无定形微米级sio2聚丙烯母粒的制备利用硅烷偶联剂对无定形微米级sio2进行改性，将改性后的无定形微米级sio2与三元共聚pp混合均匀，将混合后的改性混合颗粒置于造粒机中进行造粒；制备得到无定形微米级sio2含量为20wt%的改性聚丙烯母粒；（2）柔性光泽型环保热熔直覆膜的制备视觉层按照双峰hdpe、改性无定形微米级sio2聚丙烯母粒以及余量三元共聚pp混合均匀，中间层按照由均聚pp、pbe、爽滑剂、抗静电剂混合均匀，功能层按照eva、氨基接枝pp、pmma混合均匀；利用三层共挤挤出机挤出塑化成型，塑化好的熔融状态的料进入多歧管模头、铸膜成型、纵向拉伸、横向拉伸、电晕处理、切边收卷、时效定型和分切工序，得到柔性光泽型环保热熔直覆膜。7.根据权利要求6所述的柔性光泽型环保热熔直覆膜的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述造粒条件为：设定挤出机一区、二区和三区温度设为155℃，四区为160℃，五区为165℃，六区和七区为175℃，八区和九区为180℃，机头为180℃，主机设定为80r/min，喂料设定为6r/min。8.根据权利要求6所述的柔性光泽型环保热熔直覆膜的制备方法，其特征在于：具体制备步骤：
⑴ꢀ
投料：将视觉层、中间层、功能层的各组分按比例分别投入到各自对应的双螺杆挤出机内；
⑵ꢀ
以230
‑
240℃温度挤出塑化，熔体压力控制在46
‑
63mpa；
⑶ꢀ
铸片冷却：激冷辊的水温控制在35
‑
42℃，水槽的水温控制在35
‑
42℃；
⑷ꢀ
纵向拉伸；
⑸ꢀ
横向拉伸：
⑹ꢀ
牵引：测厚度，进行电晕处理，确保薄膜润湿张力使用时大于38达因/厘米；
⑺ꢀ
收卷；
⑻ꢀ
时效定型：在35℃的温度环境下，静置48小时。9.根据权利要求8所述的柔性光泽型环保热熔直覆膜的制备方法，其特征在于：步骤（4）拉伸温度120
‑
138℃，拉伸倍率4—4.5。10.根据权利要求8所述的柔性光泽型环保热熔直覆膜的制备方法，其特征在于：步骤（5）拉伸温度148
‑
162℃，拉伸倍率8.5—11.0。

技术总结
本发明公开了一种柔性光泽型环保热熔直覆膜及其制备方法，其结构由外至内为视觉层/中间层/功能层：双峰HDPE 三元共聚聚丙烯 无定形微米级SiO2/（均聚聚丙烯 丙烯基弹性体PBE 爽滑剂 抗静电剂）/(EVA 氨基接枝聚丙烯 聚甲基丙烯酸甲酯PMMA)。通过采用三层共挤高弹态拉伸技术，将功能层EVA及添加剂与视觉层和中间层的聚丙烯等材料同时挤出，得到BOPP三层共挤直覆膜。本发明薄膜的开发，实现薄膜结构减量，降低塑料用量，减少溶剂污染，提高生产效率。同时柔性光泽效果给人以舒适感，可很好的增加产品的高雅感，增加产品的附加值，吸引消费者的注意力。消费者的注意力。消费者的注意力。


技术研发人员：苏羽航 林渊智 余立 卢修强 尹望林 沈林欢
受保护的技术使用者：福建技术师范学院
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/9/21