一种两面UV硬化设备的制作方法

一种两面uv硬化设备
技术领域
1.本实用新型涉及uv硬化技术领域，具体涉及一种两面uv硬化设备。


背景技术：

2.uv是紫外线的缩写。在化工高分子领域里，uv也被作为辐射硬化的简称，uv，也就是uv紫外光硬化，是利用uv紫外光的中、短波(300
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800纳米)在uv辐射下，液态uv材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的高分子材料(树脂)聚合成不溶不熔的固体涂膜的过程，是一种20世纪60年代兴起的、环保的、低voc排放的新技术，20世纪80年以后在我国得以迅速发展。
3.目前的uv硬化设备是从底端将uv光线照射到复合膜上面，使复合膜中的粘结剂快速硬化，达到贴合的效果，如若对多层膜片进行uv硬化，每增加一层光学薄膜，uv光量和光度的作用会急剧下降，由于光量的不足导致uv粘结剂不能完全硬化，因而达不到贴合的效果。随着光学膜片的增加，透过的uv光量显著减少，无法对多层膜片进行充分的uv硬化。
4.因此，发明一种两面uv硬化设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种两面uv硬化设备，通过在工作台上设有两个uv光量照射器，uv光量照射器发射有uv光线，能够在上下端同时对光学薄膜照射uv光线，可充分保障uv的光量，同时从两侧发出uv光线来提高粘结剂的硬化，使得粘结剂完全硬化，可生产更多样化的贴合产品，不仅可以生产3张或4张贴合产品，而且材料的厚度范围也从之前的25～125um增加到188～300um，其中一个uv光量照射器设置于顶板的底部，利用支撑柱上的伸缩杆调节顶板的高度，从而可以调节顶板底部的uv光量照射器与传送带的距离，使得可以达到二者之间的最佳照射距离，提高装置的硬化效率，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两面uv硬化设备，包括底座，所述底座的顶部中端固定连接有加工室，所述加工室的一侧固定连接有工作台，所述工作台的顶部两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量设置为两组，两组所述支撑柱之间关于工作台的中轴线相对称，每组所述支撑柱的数量设置为两个，两个所述支撑柱之间固定连接有传送带，每个所述支撑柱的顶部固定连接有伸缩杆，四个所述伸缩杆的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部轴心处固定连接有uv光量照射器，所述uv光量照射器的数量设置为两个，另一个所述uv光量照射器设置于工作台的顶部中端。
7.优选的，所述底座的顶部一侧固定连接有干燥室，所述干燥室的一侧固定连接有混合室，所述混合室的顶部开设有进料口，所述加工室设置于混合室的另一侧。
8.优选的，所述加工室的内部开设有内腔，所述内腔的内壁两侧均固定连接有固定台，所述固定台的另一端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轴，所述主动轴的外壁一端活动连接有挤压辊，所述主动轴贯穿挤压辊，所述主动轴的外壁另一端活动连接有皮带，所述皮带的另一端内部活动连接有从动轴。
9.优选的，所述底座的顶部另一侧固定连接有出料室，所述出料室的内部固定连接有固定座，所述固定座的数量设置为两组，两组固定座之间关于出料室的中轴线相对称，每组所述固定座的数量设置为两个，每个所述固定座的一侧固定连接有滑块，所述出料室的内壁两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有滑杆，所述滑块与滑槽之间为滑动连接，所述滑杆贯穿滑块，所述滑块的一端固定连接有液压缸，所述液压缸的另一侧与出料室的内壁相连接。
10.优选的，所述固定座的内部活动连接有转轴，所述转轴的外壁一侧插接有齿轮，所述齿轮的外部啮合连接有链条，所述转轴的外壁中端固定连接有调节辊，所述转轴贯穿调节辊。
11.优选的，所述调节辊的外壁粘合有橡胶垫，所述出料室的一侧开设有出料口。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过uv光量照射器、顶板与伸缩杆的设置，在工作台上设有两个uv光量照射器，uv光量照射器发射有uv光线，能够在上下端同时对光学薄膜照射uv光线，可充分保障uv的光量，同时从两侧发出uv光线来提高粘结剂的硬化，使得粘结剂完全硬化，可生产更多样化的贴合产品，不仅可以生产3张或4张贴合产品，而且材料的厚度范围也从之前的25～125um增加到188～300um，其中一个uv光量照射器设置于顶板的底部，利用支撑柱上的伸缩杆调节顶板的高度，从而可以调节顶板底部的uv光量照射器与传送带的距离，使得可以达到二者之间的最佳照射距离，提高装置的硬化效率；
14.2、通过液压缸、滑杆、滑块与滑槽的设置，液压缸推动滑块贯穿滑杆在滑槽内滑动，使得出料室内两侧的固定座靠近，两侧的调节辊外的橡胶垫相互触碰，将转轴连接外部电机并开启，使得调节辊旋转对光学薄膜进行两侧的挤压拉伸，从而对其进行张力调节，利用液压缸与滑块、滑杆、滑槽可以更好的调节调节辊与光学薄膜之间的调节距离，可根据光学薄膜的厚度进行调节，提高了装置的张力调节效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视图；
18.图3为本实用新型的图1中a处放大图；
19.图4为本实用新型的图1中b处放大图；
20.图5为本实用新型的图1中c处放大图。
21.附图标记说明：
22.1、底座；2、加工室；3、工作台；4、支撑柱；5、传送带；6、伸缩杆；7、顶板；8、uv光量照射器；9、干燥室；10、混合室；11、进料口；12、内腔；13、固定台；14、电机；15、主动轴；16、挤压辊；17、皮带；18、从动轴；19、出料室；20、固定座；21、滑块；22、滑槽；23、滑杆；24、液压缸；25、转轴；26、齿轮；27、链条；28、调节辊；29、橡胶垫；30、出料口。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种两面uv硬化设备，包括底座1，所述底座1的顶部中端固定连接有加工室2，所述加工室2的一侧固定连接有工作台3，所述工作台3的顶部两侧固定连接有支撑柱4，所述支撑柱4的数量设置为两组，两组所述支撑柱4之间关于工作台3的中轴线相对称，每组所述支撑柱4的数量设置为两个，两个所述支撑柱4之间固定连接有传送带5，每个所述支撑柱4的顶部固定连接有伸缩杆6，此处伸缩杆6的型号为fq
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y01，四个所述伸缩杆6的顶部之间固定连接有顶板7，所述顶板7的底部轴心处固定连接有uv光量照射器8，所述uv光量照射器8的数量设置为两个，另一个所述uv光量照射器8设置于工作台3的顶部中端。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的顶部一侧固定连接有干燥室9，所述干燥室9的一侧固定连接有混合室10，所述混合室10的顶部开设有进料口11，所述加工室2设置于混合室10的另一侧，干燥室9对光学薄膜进行加热，提高其耐热性，通过进料口11加入粘有粘结剂的基材至混合室10内然后输送至加工室2进行贴合作业。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述加工室2的内部开设有内腔12，所述内腔12的内壁两侧均固定连接有固定台13，所述固定台13的另一端固定连接有电机14，此处电机14的型号为y80m1
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2，所述电机14的输出轴固定连接有主动轴15，所述主动轴15的外壁一端活动连接有挤压辊16，所述主动轴15贯穿挤压辊16，所述主动轴15的外壁另一端活动连接有皮带17，所述皮带17的另一端内部活动连接有从动轴18，电机14的输出轴带动主动轴15旋转，使得内腔12内部上下两侧的挤压辊16以适当的压力挤压粘结剂与光学薄膜，使其成型贴合。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的顶部另一侧固定连接有出料室19，所述出料室19的内部固定连接有固定座20，所述固定座20的数量设置为两组，两组固定座20之间关于出料室19的中轴线相对称，每组所述固定座20的数量设置为两个，每个所述固定座20的一侧固定连接有滑块21，所述出料室19的内壁两侧开设有滑槽22，所述滑槽22的内部固定连接有滑杆23，所述滑块21与滑槽22之间为滑动连接，所述滑杆23贯穿滑块21，所述滑块21的一端固定连接有液压缸24，此处液压杆的型号为mob，所述液压缸24的另一侧与出料室19的内壁相连接，利用液压缸24与滑块21、滑杆23、滑槽22可以更好的调节调节辊28与光学薄膜之间的调节距离，可根据光学薄膜的厚度进行调节，提高了装置的张力调节效率。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述固定座20的内部活动连接有转轴25，所述转轴25的外壁一侧插接有齿轮26，所述齿轮26的外部啮合连接有链条27，所述转轴25的外壁中端固定连接有调节辊28，所述转轴25贯穿调节辊28，将转轴25连接外部电机14并开启，转轴25带动齿轮26旋转，齿轮26啮合传动链条27使得另一侧的齿轮26旋转，齿轮26带动两侧的调节辊28旋转，两侧的调节辊28旋转对光学薄膜进行两侧的挤压拉伸，从而对其进行张力调节。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述调节辊28的外壁粘合有橡胶垫29，所述出料室19的一侧开设有出料口30，橡胶垫29增大了两个调节辊28之间的摩擦系数，更好的对光学薄膜进行张力调节，调节完毕后所成型的光学薄膜通过出料口30挤出。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1
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5，工作人员首先将所需加工的光学薄膜放入干燥室9内进行加热处理，加入成型后的光学薄膜进入混合室10，通过进料口11加入粘有粘结剂的基材然后输送至加工室2进行贴合作业，启动电机14，电机14的输出轴带动主动轴15旋转，使得内腔12内部上下两侧的挤压辊16以适当的压力挤压粘结剂与光学薄膜，使其成型贴合，处理后的光学薄膜输送至工作台3的传送带5上，开启伸缩杆6调节顶板7的高度，从而可以调节uv光量照射器8与光学薄膜之间的距离，然后开启uv光量照射器8，uv光量照射器8发出uv光线来提高粘结剂的硬化；
32.参照说明书附图1
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5，硬化完成的光学薄膜进入出料室19，开启液压缸24，液压缸24推动滑块21贯穿滑杆23在滑槽22内滑动，使得出料室19内两侧的固定座20靠近，两侧的调节辊28外的橡胶垫29相互触碰，将转轴25连接外部电机14并开启，使得调节辊28旋转对光学薄膜进行两侧的挤压拉伸，从而对其进行张力调节，调节完毕后所成型的光学薄膜通过出料口30挤出即可。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。