一种电缆生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，具体是一种电缆生产用冷却装置。


背景技术：

2.电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，在电缆生产的过程中，需要对电缆进行冷却，现有的冷却装置在使用时需要进行降温，在降温时冷凝器内部的液体温度不均匀，影响对电缆的降温效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用冷却装置，以解决现有的冷却装置在使用时需要进行降温，在降温时冷凝器内部的液体温度不均匀，影响对电缆的降温效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用冷却装置，包括冷却箱；所述冷却箱一端上侧设置有进水管，所述冷却箱另一端底端设置有出水管，所述进水管和出水管均通过螺栓固定安装在冷却箱两侧位置，所述冷却箱内部设置有弯管，所述弯管焊接在冷却箱内部位置，所述弯管上端一侧设置有导入口，所述弯管量一侧设置有导出口，所述导入口和导出口均伸出冷却箱，所述冷却箱上侧位于导入口一侧设置有导入轮，所述冷却箱另一侧位于导出口一侧设置有导出轮，所述导入轮和导出轮底端通过螺栓固定安装在冷却箱上端两侧位置，所述冷却箱内部底端设置有电动机，所述电动机通过螺栓固定安装在冷却箱底端位置，所述电动机上端设置有轴杆，所述轴杆底端通过螺栓固定安装电动机上侧，所述轴杆上端伸入冷却箱内部，所述轴杆与冷却箱衔接处外侧设置有轴承，所述轴杆上端通过螺栓固定安装有涡轮。
5.优选的，所述弯管外侧设置有导热板，且导热板焊接在弯管外侧位置。
6.优选的，所述导出口内部设置有清理刷，且清理刷通过粘合胶粘贴在导出口内部。
7.优选的，所述弯管外侧和冷却箱内部设置有耐腐蚀层，且耐腐蚀层设置为镀铬层。
8.优选的，所述弯管内部四周设置有滚珠，且滚珠嵌入弯管内部，滚珠与弯管之间滑动连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、电动机将会带动轴杆进行旋转，轴杆在旋转的过程中将会带动涡轮进行旋转，通过涡轮对冷却箱内的冷凝液进行搅拌，使得冷却箱内部冷凝液的温度均衡，便于提高冷凝液对电缆的降温效果；
11.2、滚珠的设置能够减少弯管与电缆之间的摩擦力，避免在使用时弯管与电缆之间的摩擦力较大，对电缆外表面造成损坏；
12.3、耐腐蚀层所使用的镀铬层具有较强的耐腐蚀性，能够减少弯管和冷却箱在使用时受到的腐蚀；
13.4、导热板的设置用于增加弯管与冷源的接触面积，提高冷凝液对弯管的散热效
果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型弯管的结构示意图。
18.图中：1、冷却箱；2、进水管；3、导出轮；4、导出口；5、导入口；6、导入轮；7、出水管；8、清理刷；9、涡轮；10、弯管；11、电动机；12、轴杆；13、导热板；14、滚珠；15、耐腐蚀层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种电缆生产用冷却装置，包括冷却箱1；冷却箱1一端上侧设置有进水管2，冷却箱1另一端底端设置有出水管7，进水管2和出水管7均通过螺栓固定安装在冷却箱1两侧位置，冷却箱1内部设置有弯管10，弯管10焊接在冷却箱1内部位置，弯管10上端一侧设置有导入口5，弯管10量一侧设置有导出口4，导入口5和导出口4均伸出冷却箱1，冷却箱1上侧位于导入口5一侧设置有导入轮6，冷却箱1另一侧位于导出口4一侧设置有导出轮3，导入轮6和导出轮3底端通过螺栓固定安装在冷却箱1上端两侧位置，冷却箱1内部底端设置有电动机11，电动机11通过螺栓固定安装在冷却箱1底端位置，电动机11上端设置有轴杆12，轴杆12底端通过螺栓固定安装电动机11上侧，轴杆12上端伸入冷却箱1内部，轴杆12与冷却箱1衔接处外侧设置有轴承，轴杆12上端通过螺栓固定安装有涡轮9。
21.进一步，弯管10外侧设置有导热板13，且导热板13焊接在弯管10外侧位置，导热板13的设置用于增加弯管10与冷源的接触面积，提高冷凝液对弯管10的散热效果。
22.进一步，导出口4内部设置有清理刷8，且清理刷8通过粘合胶粘贴在导出口4内部，清理刷8的设置用于对降温之后的电缆外表面进行清理。
23.进一步，弯管10外侧和冷却箱1内部设置有耐腐蚀层15，且耐腐蚀层15设置为镀铬层，耐腐蚀层15所使用的镀铬层具有较强的耐腐蚀性，能够减少弯管10和冷却箱1在使用时受到的腐蚀。
24.进一步，弯管10内部四周设置有滚珠14，且滚珠14嵌入弯管10内部，滚珠14与弯管10之间滑动连接，滚珠14的设置能够减少弯管10与电缆之间的摩擦力，避免在使用时弯管10与电缆之间的摩擦力较大，对电缆外表面造成损坏。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将电缆通过导入轮6进行导向，将电缆通过导入口5进入弯管10内部，在通过导出口4进行导出，外界冷凝液泵将会把冷凝液通过进水管2导入冷却箱1内部，进入冷却箱1内部的冷凝液对弯管10进行降温，从而对弯管10
内部的电缆进行降温，在降温的过程中，通过开关开启电动机11，电动机11将会带动轴杆12进行旋转，轴杆12在旋转的过程中将会带动涡轮9进行旋转，通过涡轮9对冷却箱1内的冷凝液进行搅拌，使得冷却箱1内部冷凝液的温度均衡，便于提高冷凝液对电缆的降温效果。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电缆生产用冷却装置，包括冷却箱(1)；其特征在于：所述冷却箱(1)一端上侧设置有进水管(2)，所述冷却箱(1)另一端底端设置有出水管(7)，所述进水管(2)和出水管(7)均通过螺栓固定安装在冷却箱(1)两侧位置，所述冷却箱(1)内部设置有弯管(10)，所述弯管(10)焊接在冷却箱(1)内部位置，所述弯管(10)上端一侧设置有导入口(5)，所述弯管(10)量一侧设置有导出口(4)，所述导入口(5)和导出口(4)均伸出冷却箱(1)，所述冷却箱(1)上侧位于导入口(5)一侧设置有导入轮(6)，所述冷却箱(1)另一侧位于导出口(4)一侧设置有导出轮(3)，所述导入轮(6)和导出轮(3)底端通过螺栓固定安装在冷却箱(1)上端两侧位置，所述冷却箱(1)内部底端设置有电动机(11)，所述电动机(11)通过螺栓固定安装在冷却箱(1)底端位置，所述电动机(11)上端设置有轴杆(12)，所述轴杆(12)底端通过螺栓固定安装电动机(11)上侧，所述轴杆(12)上端伸入冷却箱(1)内部，所述轴杆(12)与冷却箱(1)衔接处外侧设置有轴承，所述轴杆(12)上端通过螺栓固定安装有涡轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用冷却装置，其特征在于：所述弯管(10)外侧设置有导热板(13)，且导热板(13)焊接在弯管(10)外侧位置。3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用冷却装置，其特征在于：所述导出口(4)内部设置有清理刷(8)，且清理刷(8)通过粘合胶粘贴在导出口(4)内部。4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用冷却装置，其特征在于：所述弯管(10)外侧和冷却箱(1)内部设置有耐腐蚀层(15)，且耐腐蚀层(15)设置为镀铬层。5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用冷却装置，其特征在于：所述弯管(10)内部四周设置有滚珠(14)，且滚珠(14)嵌入弯管(10)内部，滚珠(14)与弯管(10)之间滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种电缆生产用冷却装置，包括冷却箱；所述冷却箱一端上侧设置有进水管，所述冷却箱另一端底端设置有出水管，所述冷却箱内部设置有弯管，所述冷却箱上侧位于导入口一侧设置有导入轮，所述冷却箱另一侧位于导出口一侧设置有导出轮，所述冷却箱内部底端设置有电动机，所述电动机上端设置有轴杆，所述轴杆底端通过螺栓固定安装电动机上侧，所述轴杆上端伸入冷却箱内部，所述轴杆与冷却箱衔接处外侧设置有轴承，所述轴杆上端通过螺栓固定安装有涡轮。本实用新型电动机带动轴杆旋转，轴杆在旋转的过程中带动涡轮进行旋转，通过涡轮对冷却箱内的冷凝液进行搅拌，使得冷却箱内部冷凝液的温度均衡，便于提高冷凝液对电缆的降温效果。缆的降温效果。缆的降温效果。


技术研发人员：刘欣 季美宏
受保护的技术使用者：苏州通源线缆科技有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/10/23