一种皮革复合面料的制作方法

1.本技术涉及沙发面料技术领域，尤其是涉及一种皮革复合面料。


背景技术：

2.沙发是一种装有软垫的多座位椅子，装有弹簧或厚泡沫塑料等的靠背椅，两边有扶手的软装家。沙发在使用时,通常都需要配合沙发布进行使用，可降低沙发本体的磨损且能提升舒适性。根据沙发布的不同可将其分为布艺沙发和皮质沙发，皮质沙发根据皮革的来源可分为真皮沙发和人造革沙发。目前，人造革发展迅速，其图案多样、价格实惠、耐用等优势，使得人造革沙发较受大众的追捧。
3.cn211441453u公开了一种耐磨性沙发革基布，包括基布层,基布层的顶部设置有粘接层,粘接层的顶部设置有pvc发泡层,pvc发泡层的顶部设置有pvc密实层。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用pvc密实层改进了沙发布的耐磨性，但是会导致整体透气性的下降，现有技术存在透气性较差的问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术存在透气性较差的问题，本技术目的在于提供一种皮革复合面料。
6.本技术的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：一种皮革复合面料，包括经纬编基布，经纬编基布复合有tpu粘合层；tpu粘合层贯穿开设有通气孔；tpu粘合层背向经纬编基布表面复合有超细纤维增强pu皮革。
7.通过采用上述技术方案，采用经纬编基布的表面结构较为平整便于与tpu粘合层较为紧密结合，经纬编基布平织的结构经纬线间有透气孔保证了整体的透气性；tpu粘合层起到黏合经纬编基布和超细纤维增强pu皮革的作用，且tpu粘合层本身具有高模量、高强度、优良的耐磨性、耐化学品、耐水解性、和耐霉菌性的优良性能，可赋予本技术较好的力学强度、柔韧性和耐磨性和耐用性；通气孔的设置进一步保证整体地透气性；超细纤维增强pu皮革是由束状超细纤维与聚氨酯经过特殊工艺加工而成，具有开式微孔结构可保证整体地透气性，且本身撕裂强度、拉伸强度高，耐折性好，耐寒性佳，耐霉变性能较佳，因此，本技术具有较好的耐磨性、透气性、柔韧性且抗撕裂强度高、抗拉伸强度高、耐用性较好。
8.优选的，所述超细纤维增强pu皮革背向tpu粘合层的表面复合有tpu薄膜层，tpu薄膜层一体形成有透气孔。
9.通过采用上述技术方案，tpu薄膜层用于改善超细纤维增强pu皮革表层的耐磨性，从而提升整体的耐磨性能；tpu薄膜层加工过程中通过控制拉伸比形成的透气孔，可在保证本技术耐磨性的前提下同时保证透气性。
10.优选的，所述超细纤维增强pu皮革和tpu粘合层之间复合有软质聚氨酯泡沫层。
11.通过采用上述技术方案，软质聚氨酯泡沫层的泡孔结构多为开孔，可保证整体的透气性，同时软质聚氨酯泡沫层本身具有较好的弹性回复性、吸音性、保温性，可赋予本申
请较好的保温性、回弹性，使用更为舒适安心。
12.优选的，所述软质聚氨酯泡沫层表面均涂覆形成有水性聚氨酯胶粘剂层。
13.通过采用上述技术方案，水性聚氨酯胶粘剂层具有较好的柔韧性和粘接强度大，可使得超细纤维增强pu皮革较为牢固粘结于软质聚氨酯泡沫层的同时保证整体的柔韧性，此外，挥发气味少，无毒，更为环保安全。
14.优选的，所述tpu粘合层内设置有加强网层。
15.通过采用上述技术方案，加强网层用于改善本技术的抗拉伸和抗撕裂性能。
16.优选的，所述经纬编基布是由经线和纬线平织而成；经线和纬线的组成相同；经纬编基布的经线是由沿经线方向排列的经线单元线构成；经线单元线包括dty涤纶丝、fdy锦纶丝、竹炭纤维线，竹炭纤维线设置于相邻dty涤纶丝、fdy锦纶丝之间。
17.通过采用上述技术方案，dty涤纶丝、fdy锦纶丝保证了经纬编基布力学强度和弹性，竹炭纤维线具有抗菌性用于防止内部细菌、螨虫滋生，可提升本技术的抗菌性、卫生性。
18.优选的，所述加强网层是由经线和纬线平织而成；经线和纬线的组成相同；加强网层的经线包括超高分子量聚乙烯纤维线、导电型聚苯胺纤维线，超高分子量聚乙烯纤维线、导电型聚苯胺纤维线相互间隔排列。
19.通过采用上述技术方案，采用超高分子量聚乙烯纤维线以保证加强网层的抗撕裂强度高、抗拉伸强度高，从而提升整体的抗撕裂强度、抗拉伸强度；混编入的导电型聚苯胺纤维线，具有较好的抗静电性能，可赋予本技术抗静电性能，使得本技术更为亲肤，使用更为舒适。
20.优选的，所述导电型聚苯胺纤维线周向设置有相变储能纤维线；相变储能纤维线沿导电型聚苯胺纤维线的轴向螺旋缠绕于导电型聚苯胺纤维线周向。
21.通过采用上述技术方案，相变储能纤维线可改善本技术的保暖性能，使得本技术整体温度可维持在恒定值，使得本技术制备的沙发使用更为舒适，提升用户体验感。
22.优选的，所述超细纤维增强pu皮革喷涂形成有阻燃涂层；阻燃涂层一体形成有散气孔。
23.通过采用上述技术方案，在保证本技术透气性的前提下，进一步赋予了本技术较好的阻燃性能，使得本技术使用更为安全放心。
24.综上所述，本技术具有以下优点：
25.1、本技术由经纬编基布、tpu粘合层、超细纤维增强pu皮革构成具有较好的耐磨性同时兼具较好的透气性和柔韧性，此外抗撕裂强度高、抗拉伸强度高、耐用性较好，是一种品质上乘的沙发面料。
26.2、本技术的加强网层进一步加强了本技术的抗撕裂强度高、抗拉伸强度高，提升本技术的力学强度，使得本身具有较好的耐用性和使用寿命。
27.3、本技术阻燃涂层和散气孔在保证透气性前提下，可进一步改善整体的阻燃性，提升本技术的使用安全性。
附图说明
28.图1是本技术中实施例1的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例1中的经纬编基布的结构示意图。
30.图3是本技术中实施例2的整体结构示意图。
31.图4是本技术实施例2中的经纬编基布的结构示意图。
32.图5是本技术实施例2中导电型聚苯胺纤维线与相变储能纤维线的连接结构示意图。
33.图6是本技术实施例3中的经纬编基布的结构示意图。
34.图7是本技术实施例4中的经纬编基布的结构示意图。
35.图中，1、经纬编基布；10、经线单元线；11、dty涤纶丝；12、fdy锦纶丝；13、竹炭纤维线；2、tpu粘合层；20、加强网层；201、超高分子量聚乙烯纤维线；202、导电型聚苯胺纤维线；203、相变储能纤维线；21、通气孔；3、超细纤维增强pu皮革；30、阻燃涂层；300、散气孔；4、tpu薄膜层；40、黏合层；41、透气孔；5、软质聚氨酯泡沫层；50、水性聚氨酯胶粘剂层。
具体实施方式
36.以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
37.实施例1：
38.参照图1，为本技术公开的一种皮革复合面料，包括经纬编基布1、tpu粘合层2、超细纤维增强pu皮革3、黏合层40和tpu薄膜层4，tpu粘合层2是由tpu形成的，用于将经纬编基布1和超细纤维增强pu皮革3黏合。黏合层40也是由tpu形成的，用于将细纤维增强pu皮革3和tpu薄膜层4黏合。超细纤维增强pu皮革3为超细纤维合成革，是采用与天然皮革中束状胶原纤维结构和性能相似的尼龙超细纤维，制成具有三维网络结构的非织造布，再填充性能优异具有开式微孔结构的聚氨酯经后加工处理而成，具有较好的撕裂强度、拉伸强度、透气性、耐折性，耐寒性，耐霉变性。tpu薄膜层4是由tpu塑胶料流延拉伸的薄膜，制备时通过控制流延拉伸比，tpu薄膜层4一体形成有透气孔41，从而保证整体的透气性。
39.参照图2，经纬编基布1是由经线和纬线平织而成。经纬编基布1的经线密度为120根/10cm，纬线密度为80根/10cm，可保证经纬编基布1的力学强度。经纬编基布1的组织结构为平织，可保证经纬编基布1较好的平整性便于与超细纤维增强pu皮革3黏合；且平织形成的通孔可保证整体透气性。经纬编基布1的经线和纬线组成相同。以经纬编基布1的经线为例，经纬编基布1的经线是由沿经线方向排列的经线单元线10构成。经线单元线10是由沿经线方向依次排列的一根dty涤纶丝11、一根竹炭纤维线13、一根fdy锦纶丝12构成。dty涤纶丝11为167d/48f dty涤纶丝，fdy锦纶丝12为70d/24f，竹炭纤维线13为60/2s竹炭纤维，可保证本技术较好的力学强度、回弹性的提升具有抗菌性。
40.本技术的加工步骤：先将tpu塑胶加热至粘流态均匀涂覆于经纬编基布1，再将超细纤维增强pu皮革3与经纬编基布1粘合，待tpu凝固形成tpu粘合层2，再采用针板从经纬编基布1一侧刺入对tpu粘合层2进行开孔处理，使得tpu粘合层2形成了呈点阵式分布的通气孔21，然后在超细纤维增强pu皮革3背向tpu粘合层2的表面点阵式涂覆加热至粘流态的tpu，将tpu薄膜层4与超细纤维增强pu皮革3相粘合，待tpu凝固形成黏合层40后即得到目标产品。
41.实施例2：
42.实施例2与实施例1的区别在于：参照图3，tpu粘合层2内设置有用于提升抗撕裂强度和抗拉伸强度的加强网层20，加强网层20是一层加强网布。
43.参照图4，加强网布的具体结构为：加强网层20是由经线和纬线平织而成，经线和纬线的组成相同。加强网层20的经线密度为30根/10cm，纬线密度为30根/10cm。以加强网层20的经线为例，加强网层20的经线是由超高分子量聚乙烯纤维线201、导电型聚苯胺纤维线202构成。
44.参照图4，超高分子量聚乙烯纤维线201、导电型聚苯胺纤维线202的数量比为1：1，超高分子量聚乙烯纤维线201、导电型聚苯胺纤维线202沿经线方向相互间隔排列。超高分子量聚乙烯纤维线201是由超高分子量聚乙烯纤维加捻制备的，以超高分子量聚乙烯纤维线201保证整体的抗撕裂强度和抗拉伸性能。导电型聚苯胺纤维线202是由导电型聚苯胺纤维加捻制备的，通过导电型聚苯胺纤维线202改善整体的抗静电性能，本技术使用更加舒适安全。
45.参照图5，为了改善整体的保温性能，导电型聚苯胺纤维线202周向螺旋缠绕有相变储能纤维线203，相变储能纤维线203优先纳米抗菌再生蛋白纤维，可起到较好的双向温度调节且具有抗菌性，赋予了本技术较好的保保温和抗菌性能。
46.具体加工方法为：先经纬编基布1表面放置一块加强网，再将tpu塑胶加热至粘流态均匀涂覆于经纬编基布1表面，使得液态tpu淹没加强网，待液态tpu凝固成胶体态；再将超细纤维增强pu皮革3与经纬编基布1粘合，待tpu凝固形成tpu粘合层2，tpu粘合层2内形成加强网层20；再采用针板从经纬编基布1一侧刺入对tpu粘合层2进行开孔处理，使得tpu粘合层2形成了呈点阵式分布的通气孔21，然后在超细纤维增强pu皮革3背向tpu粘合层2的表面点阵式涂覆加热至粘流态的tpu，将tpu薄膜层4与超细纤维增强pu皮革3相粘合，待tpu凝固形成黏合层40后即得到目标产品。
47.实施例3：
48.实施例3与实施例2的区别在于：参照图6，超细纤维增强pu皮革3和tpu粘合层2之间复合有软质聚氨酯泡沫层5。软质聚氨酯泡沫层5为高回弹泡沫hrf，本身带有开放式的开孔，可保证透气性且还具有较好的弹性回复、保温、吸音性。软质聚氨酯泡沫层5与超细纤维增强pu皮革3的连接方式为：软质聚氨酯泡沫层5朝向超细纤维增强pu皮革3的表面点阵式涂覆水性聚氨酯胶粘剂形成有水性聚氨酯胶粘剂层50。水性聚氨酯胶粘剂层50具有耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点，可将软质聚氨酯泡沫层5牢固粘结于超细纤维增强pu皮革3，且保证整体的柔韧性。
49.具体加工方法为：先经纬编基布1表面放置一块加强网，再将tpu塑胶加热至粘流态均匀涂覆于经纬编基布1表面，使得液态tpu淹没加强网，待液态tpu凝固成胶体态；再将高回弹泡沫hrf与经纬编基布1粘合，高回弹泡沫hrf形成软质聚氨酯泡沫层5，待tpu凝固形成tpu粘合层2，tpu粘合层2内形成加强网层20；再在软质聚氨酯泡沫层5表面点阵式涂覆水性聚氨酯胶粘剂形成水性聚氨酯胶粘剂层50；然后将超细纤维增强pu皮革3与水性聚氨酯胶粘剂层50粘合；再采用针板从经纬编基布1一侧刺入对tpu粘合层2进行开孔处理，使得tpu粘合层2形成了呈点阵式分布的通气孔21；然后在超细纤维增强pu皮革3背向tpu粘合层2的表面点阵式涂覆加热至粘流态的tpu，最后将tpu薄膜层4与超细纤维增强pu皮革3相粘合，待tpu凝固形成黏合层40后即得到目标产品。
50.实施例4：
51.实施例4与实施例3的区别在于：参照图7，超细纤维增强pu皮革3表面喷涂阻燃涂
料形成有阻燃涂层30，用于加强整体的阻燃性。阻燃涂层30一体形成有呈点阵式分布的散气孔300。在超细纤维增强pu皮革3表面放置圆形挡片，圆形挡片呈点阵式分布，再对超细纤维增强pu皮革3表面喷涂阻燃涂料形成阻燃涂层30，赋予整体阻燃性同时保证整体的透气性。
52.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。