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一种适合铝塑膜用的涂布型聚酰胺薄膜及其制备方法与流程

2021-09-22 15:26:00 来源:中国专利 TAG:聚酰胺 薄膜 包装材料 制备方法 铝塑

技术特征:
1.一种适合铝塑膜用的涂布型聚酰胺薄膜,其特征在于:由涂布层和基材层组成;所述涂布层由丙烯酸涂布液涂覆在所述聚酰胺基材层表面形成;所述丙烯酸涂布液包括有机硅改性的丙烯酸树脂、交联pmma粉末和水,其中有机硅改性的丙烯酸树脂、交联pmma粉末的质量比为8~10:3~5;所述基材层为三层双向拉伸聚酰胺薄膜,由上至下依次为第一基材层、第二基材层和第三基材层,所述第一基材层与涂布层复合;所述基材层的组分包括聚酰胺、共聚聚酰胺、树枝状聚酰胺胺、黑色色素。2.根据权利要求1所述的一种适合铝塑膜用的涂布型聚酰胺薄膜,其特征在于:所述第一基材层按质量份由共聚聚酰胺76~94.5份、树枝状聚酰胺胺5~20份、黑色色素0.5~2份、开口剂0~1份、爽滑剂0~1份组成。3.根据权利要求1所述的一种适合铝塑膜用的涂布型聚酰胺薄膜,其特征在于:所述第二基材层按质量份由聚酰胺70~89.2份、共聚聚酰胺10~25份、树枝状聚酰胺胺0.5~3份、黑色色素0.5~2份组成。4.根据权利要求1所述的一种适合铝塑膜用的涂布型聚酰胺薄膜,其特征在于:所述第三基材层按质量份由聚酰胺96~99.5份、黑色色素0.5~2份、开口剂0~1份、爽滑剂0~1份组成。5.根据权利要求1所述的一种适合铝塑膜用的涂布型聚酰胺薄膜,其特征在于:所述聚酰胺为尼龙6、尼龙66、尼龙612、尼龙610、尼龙12、尼龙1212中的一种或几种组合。6.根据权利要求1所述的一种适合铝塑膜用的涂布型聚酰胺薄膜,其特征在于:所述共聚聚酰胺为尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙1010、尼龙1212中的两种或两种以上的单体共聚而成,且所述共聚聚酰胺的熔点在120~240℃。7.根据权利要求1所述的一种适合铝塑膜用的涂布型聚酰胺薄膜,其特征在于:所述树枝状聚酰胺胺为pamam1.0代、pamam 2.0代、pamam 3.0代、pamam 4.0代、pamam5.0代、pamam 6.0代、pamam7.0代、pamam 8.0代、pamam 9.0代、pamam 10.0代中的一种或几种组合。8.根据权利要求1所述的一种适合铝塑膜用的涂布型聚酰胺薄膜,其特征在于:所述黑色色素为炭黑、石墨烯、有机黑色素中的一种或者几种组合。9.根据权利要求1所述的一种适合铝塑膜用的涂布型聚酰胺薄膜,其特征在于:所述基材层的总厚度为10~30μm,所述涂布层厚度为0.5~2μm。10.如权利要求1~9任一项所述的一种适合铝塑膜用的涂布型聚酰胺薄膜的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:1)丙烯酸涂布液的制备:

将有机硅改性的丙烯酸树脂溶于水中,60~80℃加热搅拌直至有机硅改性的丙烯酸树脂完全溶解,随后降至室温,得到浓度为8~10wt%的丙烯酸溶液,备用;

在所述丙烯酸溶液中添加3~5wt%的交联pmma粉末,搅拌超声,直至分散均匀,制备得到丙烯酸涂布液;2)基材层的制备:

将基材层中的各层组分按各自比例掺混,经双螺杆挤出机熔融共混、挤出、造粒,烘干,分别得到第一母料、第二母料及第三母料,备用;其中第一母料的挤出温度控制在140~180℃之间,第二母料和第三母料的挤出温度控制在180~260℃之间;

将第一母料投入第一挤出机,制作第一基材层,挤出机温度及其t型模头的温度控制在140~180℃之间;将第二母料投入第二挤出机,制作第二基材层;将第三母粒投入第三挤出机,制作第三基材层;二者的挤出机温度及其t型模头的温度控制在220~240℃之间;3)组装:采用lisim同步拉伸法,将上述各层母料挤出、急冷铸片,经60~80℃热水槽调湿、清洁表面,用热风清除铸片表面水分后,在第一基材层的表面涂布步骤2)制备的丙烯酸涂布液,然后进行双向拉伸,拉伸温度为50~100℃,定型温度为120~180℃,拉伸倍率为3.0*3.0~3.8*3.8,即可得到所述适合铝塑膜用的涂布型聚酰胺薄膜。

技术总结
本发明公开了一种适合铝塑膜用的涂布型聚酰胺薄膜及其制备方法,该薄膜由涂布层和基材层组成;所述涂布层由丙烯酸涂布液涂覆在所述聚酰胺基材层表面形成;所述丙烯酸涂布液包括有机硅改性的丙烯酸树脂、交联PMMA粉末和水,其中有机硅改性的丙烯酸树脂、交联PMMA粉末的质量比为8~10:3~5;所述基材层为三层双向拉伸聚酰胺薄膜,组分包括聚酰胺、共聚聚酰胺、树枝状聚酰胺胺、黑色色素。本发明薄膜的生产工序简单,材料绿色环保;摩擦系数小,光泽度低,遮光性能好。同时该薄膜与铝箔、PE复合后,具备很好的冲坑性能,在冲坑后不发生翘边,而且具备较好的耐电解液能力,特别适合铝塑复合薄膜软包装,具备较好的市场应用前景。具备较好的市场应用前景。具备较好的市场应用前景。


技术研发人员:刘运锦
受保护的技术使用者:厦门长塑实业有限公司
技术研发日:2020.08.14
技术公布日:2021/9/21
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