一种全自动背光源叠膜机的制作方法

1.本技术涉及背光源组装设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动背光源叠膜机。


背景技术：

2.背光源是lcd（液晶显示屏）的主要发光部件，背光源的发光性能会直接影响到lcd的成像质量，为此在高质量背光源组装过程中具备较为严格的要求。背光源的组装一般均需要在底板的两侧设置灯管护罩，灯管护罩内设置led灯，然后在底板上进行反光纸、导光板、扩散膜、增光膜的叠合安装，使得led发出的点状光源最终转换为面状光源。
3.现有的背光源组装过程中将完成模切的扩散膜和增光膜依次进行叠合的过程一般还是依靠人工进行操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为人工进行扩散膜和增光膜的叠合过程中容易出现难以对齐的情况，使得最终完成组装的背光源容易出现漏光现象，存在使得组装成品质量受到影响的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低组装成品质量所可能受到的影响，本技术提供一种全自动背光源叠膜机。
6.本技术提供的一种全自动背光源叠膜机采用如下的技术方案。
7.一种全自动背光源叠膜机，包括用于输送增光膜的增光膜输送带、用于输送扩散膜的扩散膜输送带、设于增光膜输送带和扩散膜输送带相近处且供底板放置的叠膜台、设于叠膜台且对增光膜和扩散膜进行除静电的除静电装置、设于叠膜台且对增光膜和扩散膜进行除尘的除尘装置、设于叠膜台上方的移动杆、设于移动杆端部且用于吸附扩散膜的扩散膜吸附装置、设于移动杆远离扩散膜吸附装置一端且吸附增光膜的增光膜吸附装置、设于叠膜台的台杆、设于台杆且带动移动杆沿扩散膜输送带、增光膜输送带、叠膜台三者所在的同一直线方向进行移动的杆移动机构、设于移动杆两端且均可抵接于台杆的限移杆。
8.通过采用上述技术方案，使得在移动杆移动的同时，能够带动扩散膜吸附装置和增光膜吸附装置同步进行移动，使得在将扩散膜下放的同时，增光膜吸附装置能够将增光膜吸附，然后移动杆再移动，使得增光膜下放至移动膜上进行叠合，同时又能将新的增光膜进行吸附，较为便利，同时，限移杆抵接于台杆的设置使得扩散膜和增光膜能够对应于背光源的底板进行放置，使得扩散膜和增光膜不易出现位置偏差，降低最终组装完成的背光源成品质量所可能受到的影响。
9.可选的，所述杆移动机构包括设于台杆的槽轮杆、转动连接于槽轮杆的两个槽轮、传动连接于两个槽轮的槽轮带、设于槽轮杆且带动一个槽轮转动的槽轮电机、设于槽轮带且固定连接于移动杆的带动块。
10.通过采用上述技术方案，使得移动杆能够随同槽轮带的传动而进行一个较为快速的移动，提升组装效率。
11.可选的，所述槽轮杆朝向移动杆的侧面设有两块杆端块，两块杆端块之间设有导向杆，带动块套接且滑动连接于导向杆。
12.通过采用上述技术方案，使得移动杆的移动更加稳定，也能降低带动块和槽轮带的连接处存在较大的应力，使得带动块和槽轮带之间不易出现损坏。
13.可选的，所述扩散膜吸附装置包括设于移动杆的吸嘴块气缸、设于吸嘴块气缸动力杆且受吸嘴块气缸带动以朝向扩散膜移动的吸嘴块、均匀设于吸嘴块朝向扩散膜的侧面且能吸附扩散膜的数个真空吸嘴。
14.通过采用上述技术方案，吸嘴块气缸连通外部起源以带动吸嘴块朝向扩散膜移动，使得真空吸嘴靠近于扩散膜，以便扩散膜受到真空吸嘴的吸附作用，使得扩散膜能够随同吸嘴块的移动而同步进行移动。
15.可选的，所述吸嘴块朝向移动杆的侧面设有块上部杆，块上部杆沿吸嘴块移动方向穿设且滑动连接于移动杆，块上部杆远离吸嘴块一端设有限下移块，限下移块可抵接于移动杆背离移动杆的表面。
16.通过采用上述技术方案，块上部杆使得吸嘴块能够稳定移动，同时限下移块抵接于移动杆时，此时真空吸嘴和扩散膜之间存在细微间距，使得真空吸嘴能够将扩散膜吸附，并且真空吸嘴不会对扩散膜造成过大的压力，使得扩散膜表面不易出现压痕。
17.可选的，所述除静电装置包括设于叠膜台的两个离子风机、设于两个离子风机且分别朝向增光膜输送带和扩散膜输送带的导风罩，两个离子风机的出风口分别朝向于增光膜输送带和扩散膜输送带，导风罩远离离子风机一端的开口面积小于导风罩连接于离子风机一端的开口面积。
18.通过采用上述技术方案，使得离子风机吹出的电离空气能够经过导风罩吹向位于增光膜输送带上的增光膜和位于扩散膜输送带上的扩散膜，同时在增光膜和扩散膜上移过程中也能在导风罩吹出的电离空气气流中经过，使得扩散膜和增光膜获得一个较为充分的除静电效果，并且导风罩不同开口面积的设置使得导风罩吹出的电离空气能够吹得较远，形成一个更广的无静电环境。
19.可选的，所述除尘装置包括设于叠膜台的除尘架、设于除尘架且远离除尘架的开口朝向扩散膜和增光膜下表面的正压管、设于除尘架且出风口连通于正压管靠近于除尘架一端内部的正压风机、设于移动杆且对扩散膜和增光膜上表面进行除尘的膜上清理机构。
20.通过采用上述技术方案，在扩散膜或是增光膜上移完成除静电的过程后，扩散膜和增光膜经过正压管开口正上方，使得扩散膜或是增光膜下表面的可能存在的灰尘被吹走，使得扩散膜或是增光膜下表面较为洁净，继而使得扩散膜和增光膜之间不易存在气泡。
21.可选的，所述除尘架设有负压管，负压管远离除尘架的开口朝向于正压管远离除尘架的开口，除尘架设有进风口连通于负压管靠近于除尘架的一端内部的负压风机，正压管呈倾斜，正压管远离除尘架一端靠近于负压管。
22.通过采用上述技术方案，使得正压管呈一个倾斜的角度朝向扩散膜或是增光膜下表面送出气流，气流将扩散膜或是增光膜下表面下表面可能存在的灰尘一并带走进入至负压管中，使得带有灰尘的气流不易随意流动，使得整体设备所在环境的空气中灰尘量能够获得一定的降低。
23.可选的，所述膜上清理机构包括设于移动杆且位于两块吸嘴块之间的杆中气缸、
设于杆中气缸动力杆的吸尘块，吸尘块内部连通于负压风机进风口，吸尘块朝向叠膜台的表面开设有吸尘长槽，吸尘长槽连通于吸尘块内部。
24.通过采用上述技术方案，使得在将扩散膜放置于位于叠膜台上的底板中时，移动杆移动，使得吸尘块位于放置完成的扩散膜正上方，然后杆中气缸连通外部气源，使得吸尘块下移，然后吸尘块的吸尘长槽缓慢移动将扩散膜上表面的灰尘吸走，使得扩散膜上表面较为洁净。
25.可选的，所述吸尘块朝向叠膜台的侧面转动连接有两个橡胶辊，两个橡胶辊分别位于吸尘长槽的两侧，橡胶辊可滚动连接于扩散膜和增光膜上表面。
26.通过采用上述技术方案，使得在吸尘块对扩散膜上表面进行除尘处理时，橡胶辊会抵接于扩散膜上表面，使得在吸尘长槽处的负压值较大时，扩散膜不易被吸尘块吸附，提升对扩散膜上表面的清理效果。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.使得扩散膜和增光膜不易出现位置偏差，降低最终组装完成的背光源成品质量所可能受到的影响；2.使得带有灰尘的气流不易随意流动，使得整体设备所在环境的空气中灰尘量能够获得一定的降低。
附图说明
28.图1是本技术的主体结构示意图；图2是台杆背离移动杆的侧面的结构示意图；图3是台杆背离移动杆的侧面的另一视角结构示意图；图4是图3中a处放大图；图5是图2中b处放大图；图6是图2中c处放大图。
29.图中，1、增光膜输送带；11、套筒；12、筒口块；13、筒内滑块；14、负压风机；2、扩散膜输送带；21、正压风机；22、负压管；23、杆中气缸；24、吸尘块；25、吸尘长槽；26、橡胶辊；27、底板槽；28、负压管进口；29、插杆；3、叠膜台；31、吸嘴块；32、真空吸嘴；33、吸嘴块气缸；34、块上部杆；35、限下移块；36、离子风机；37、导风罩；38、除尘架；39、正压管；4、移动杆；41、台杆；42、限移杆；43、槽轮杆；44、槽轮；45、槽轮带；46、槽轮电机；47、带动块；48、杆端块；49、导向杆。
具体实施方式
30.以下结合所有附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种全自动背光源叠膜机，参照图1，包括用于输送模切完成的增光膜的增光膜输送带1和用于输送模切完成的扩散膜的扩散膜输送带2，增光膜输送带1和扩散膜输送带2长度方向相对齐平行，模切完成的扩散膜和增光膜长度方向和增光膜输送带1长度方向相对齐平行，增光膜输送带1和扩散膜输送带2可以为一般的皮带机。增光膜输送带1和扩散膜输送带2长度方向一端相靠近，增光膜输送带1和扩散膜输送带2相近一端中心位置处放置有叠膜台3，叠膜台3上表面长度方向和增光膜输送带1长度方向相对齐平
行，叠膜台3水平上表面开设有底板槽27，工人将背光源的底板呈水平沿竖直方向放入至底板槽27中。
32.参照图1和图2，叠膜台3上表面长度方向侧边处固定连接有一根呈竖直的台杆41，叠膜台3正上方安装有呈水平的移动杆4，移动杆4长度方向和叠膜台3上表面长度方向相对齐平行，台杆41安装有带动移动杆4沿扩散膜输送带2、增光膜输送带1、叠膜台3三者所在的同一直线方向进行移动的杆移动机构，杆移动机构包括固定连接于台杆41朝向移动杆4的竖直侧面的槽轮杆43，槽轮杆43长度方向和移动杆4长度方向相对齐平行，槽轮杆43位于移动杆4的正上方。槽轮杆43背离台杆41的竖直侧面的长度方向两端均转动连接有槽轮44，槽轮44轴线方向和槽轮杆43水平上表面的宽度方向相对齐平行，两个槽轮44之间传动连接有同一条槽轮带45，槽轮带45长度方向和槽轮杆43长度方向相对齐平行。槽轮杆43背离槽轮44的竖直侧面通过螺丝可拆卸连接有槽轮电机46，槽轮电机46输出轴同轴固定连接于一个槽轮44。
33.参照图1和图2，槽轮杆43长度方向两端的下表面均固定连接有杆端块48，两块杆端块48之间固定连接有两根导向杆49，两根导向杆49同高度，导向杆49长度方向和槽轮杆43长度方向相对齐平行。槽轮带45下表面固定连接有带动块47，带动块47沿导向杆49长度方向套接且滑动连接于两根导向杆49圆周外壁。带动块47下表面固定连接于移动杆4上表面，使得在槽轮带45传动的同时，移动杆4能够同步进行移动。
34.参照图3，移动杆4朝向扩散膜输送带2的长度方向一端处安装有用于吸附扩散膜的扩散膜吸附装置，移动杆4朝向增光膜输送带1的长度方向一端处安装有吸附增光膜的增光膜吸附装置。由于扩散膜吸附装置和增光膜吸附装置结构相一致，故以扩散膜吸附装置为例进行说明。
35.参照图3和图4，扩散膜吸附装置包括通过螺丝可拆卸连接于移动杆4上表面的吸嘴块气缸33，吸嘴块气缸33动力杆沿竖直方向穿设且滑动连接于移动杆4，吸嘴块气缸33动力杆底端固定连接有呈水平的吸嘴块31，吸嘴块31长度方向和移动杆4长度方向相对齐平行。吸嘴块31下表面长度方向两端均固定连接有真空吸嘴32，真空吸嘴32通过和相应的真空泵连接，使得扩散膜能够被吸附于所对应的真空吸嘴32。吸嘴块31上表面固定连接有呈竖直的块上部杆34，块上部杆34沿竖直方向穿设且滑动连接于移动杆4，块上部杆34上端固定连接有限下移块35，限下移块35下表面可抵接于移动杆4的上表面，使得在限下移块35抵接于移动杆4时，真空吸嘴32和扩散膜上表面存在细微的间距，不易对扩散膜造成过大的压力。
36.参照图2和图3，移动杆4朝向于台杆41的竖直侧面的长度方向两端均固定连接有限移杆42，两块限移杆42可分别抵接于台杆41平行于移动杆4上表面宽度方向的两竖直侧面，使得在移动杆4带动被真空吸嘴32吸附带动的扩散膜或是增光膜能在同一位置进行下放，使得扩散膜和增光膜叠放时不易出现位置偏差。同时，扩散膜输送带2水平上表面的高度低于增光膜输送带1水平上表面的高度一个扩散膜的厚度，且扩散膜吸附装置和增光膜吸附装置各自两个限下移块35均抵接于移动杆4上表面时，扩散膜吸附装置的真空吸嘴32底面高度低于增光膜吸附装置的真空吸嘴32底面高度一个扩散膜的厚度，使得在增光膜吸附装置的带动增光膜朝向放置于背光源底板上的扩散膜进行叠放时，增光膜和扩散膜之间不易相互挤压，使得叠放的增光膜和扩散膜之间不易出现损坏。放置于叠膜台3上表面的底
板上表面高度和扩散膜输送带2上表面高度相一致。
37.在移动杆4沿自身长度方向移动时，移动杆4两端的吸嘴块气缸33和块上部杆34均与槽轮44相近端面和杆端块48相近端面之间均存在足够的间距，使得移动杆能够顺利移动。
38.参照图2和图3，叠膜台3安装有对增光膜和扩散膜进行除静电的除静电装置，除静电装置包括通过螺丝可拆卸连接于叠膜台3的两个离子风机36，两个离子风机36分别位于叠膜台3上表面长度方向两端处，两个离子风机36的出风口分别朝向于增光膜输送带1和扩散膜输送带2。两个离子风机36相背离的两个出风口处均通过螺丝可拆卸连接有导风罩37，导风罩37远离于离子风机36的一端开口面积小于导风罩37靠近于离子风机36的一端开口面积，导风罩37远离离子风机36一端吹出的气流流动方向呈水平。导风罩37内部下表面高度低于扩散膜输送带2上表面的高度，导风罩37内部上表面高度高于增光膜输送带1上表面高度，使得在增光膜和扩散膜在水平传输以及沿竖直方向被带动上移的开始过程中均能够被较好地被离子风机36送出的电离空气缓慢流经，使得增光膜和扩散膜能够被较好地除静电。
39.参照图3和图4，叠膜台3安装有对增光膜和扩散膜进行除尘的除尘装置，除尘装置包括固定连接于叠膜台3的两个除尘架38，除尘架38位于叠膜台3长度方向两端的上表面，除尘架38平行于叠膜台3宽度方向的截面呈门型，两个除尘架38分别位于两个离子风机36的正上方，每一个除尘架38水平上表面均固定连接有呈倾斜的正压管39，正压管39倾斜的竖直侧面平行于叠膜台3宽度方向所在的竖直侧面。两个除尘架38水平上表面均固定连接有呈竖直的负压管22，负压管22上端封闭，负压管22朝向正压管39的竖直侧面开设有负压管进口28。
40.参照图1和图3，每一个除尘架38均通过螺丝可拆卸连接有正压风机21和负压风机14，正压风机21出风口连通于正压管39底端内部，负压风机14进风口连通于负压管22的底端内部，负压风机14出风口通过软管连通至室外。正压管39上端开口吹向相对应的扩散膜或是增光膜下表面，然后气流再进入至相应负压管进口28中。吸嘴块31上表面可抵接于移动杆4下表面，使得每一次扩散膜和增光膜经过相应的正压管39上方时，扩散膜和增光膜的高度均不会出现较大变化。
41.参照图2和图5，移动杆4安装有对扩散膜和增光膜上表面进行除尘的膜上清理机构，膜上清理机构包括通过螺丝可拆卸连接于移动杆4下表面的杆中气缸23，杆中气缸23动力杆呈竖直，杆中气缸23动力杆底端固定连接有呈水平的吸尘块24，吸尘块24上表面固定连接有呈竖直的插杆29，移动杆4底面固定连接有同轴套接于插杆29的套筒11，套筒11下表面开口圆周内壁处固定连接有筒口块12，筒口块12水平截面呈圆环形，插杆29圆周外壁沿竖直方向滑动连接于筒口块12圆周内壁，插杆29位于套筒11中的端部同轴固定连接有筒内滑块13，筒内滑块13圆周外壁沿竖直方向滑动连接于套筒11圆周内壁。
42.参照图2和图6，吸尘块24下表面开设有吸尘长槽25，吸尘长槽25长度方向和叠膜台3宽度方向对齐平行，吸尘长槽25长度大于增光膜和扩散膜各自的宽度。吸尘长槽25通过软管可连通于任意一个负压风机14的进风口（软管在图中未示出）。吸尘块24下表面转动连接有两个橡胶辊26，橡胶辊26长度方向和吸尘长槽25长度方向相对齐平行，吸尘长槽25位于两个橡胶辊26之间，两个橡胶辊26均沿叠膜台3长度方向滚动连接于叠放在背光源底板
上的扩散膜上表面。当筒内滑块13下表面抵接于筒口块12上表面时，橡胶辊26刚好贴合于叠放在背光源底板上的扩散膜上表面，使得而橡胶辊26不易对扩散膜造成过大的压力。
43.本技术实施例的一种全自动背光源叠膜机实施原理为：移动杆4先沿自身长度方向朝向扩散膜输送带2移动，直至远离扩散膜输送带2的限移杆42抵接于台杆41，然后吸嘴块气缸33带动吸嘴块31下移，直至靠近于扩散膜输送带2的限下移块35抵接于移动杆4正上方，然后扩散膜被相近的真空吸嘴32吸附，然后扩散膜被带动上移并且受到相近导风罩37送出的离子空气进行除静电，直至吸嘴块31上表面抵接于移动杆4下表面，然后移动杆4沿自身长度方向朝向于增光膜输送带1移动，使得扩散膜经过靠近于扩散膜输送带2的正压管39正上方，使得扩散膜下表面被除尘。当远离于增光膜输送带1的限移杆42抵接于台杆41时，扩散膜被带动下移并被释放至底板上，同时，靠近于增光膜输送带1的真空吸嘴32下移并对增光膜进行吸附，然后增光膜被带动上移并经过相应的导风罩37和正压管39，进行除尘除静电，然后移动杆4沿自身移动方向朝向扩散膜输送带2移动，直至吸尘块24移动至放置于背光源底板正上方，然后杆中气缸23将吸尘块24带动下移，使得靠近于扩散膜输送带2的橡胶辊26能够抵接于扩散膜上表面，同时移动杆4继续朝向扩散膜输送带2缓慢移动，使得叠放于背光源底板上的扩散膜上表面能够被较好的除尘，然后吸尘块24上移，移动杆4继续朝向扩散膜输送带2移动，直至靠近于增光膜输送带1的限移杆42抵接于台杆41，然后增光膜被下放至叠放于背光源底板上的扩散膜上表面，完成一块背光源底板的扩散膜和增光膜的叠放，并由工人将相应的底板取下并在底板槽27中放入相应的下一块背光源底板，同时，靠近于扩散膜输送带2的真空吸嘴32下移，使得扩散膜能够被吸附，以便下一块背光源底板的扩散膜和增光膜进行叠放。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。