FFC扁平电缆线连续贴胶机构的制作方法

ffc扁平电缆线连续贴胶机构
技术领域
1.本发明涉及贴胶设备技术领域，具体涉及一种ffc扁平电缆线连续贴胶机构。


背景技术：

2.ffc扁平电缆线又称为ffc排线，其广泛应用于各种打印机打印头与主板之间的连接，以及绘图仪、扫描仪、复印机等产品的信号传输及电路板连接。
3.在生产ffc扁平电缆线的过程中，需要对其进行贴胶操作，以前对ffc扁平电缆进行贴胶的过程中通常是通过人工进行手动贴胶，效率低，为此现有技术中也有采用贴胶机进行自动贴胶操作，但是现有的自动贴胶机在贴胶时，需要使ffc扁平电缆线停一下，再在ffc扁平电缆线上贴胶，贴完后还需要通过压紧单元进行压紧，最后再向前继续传送ffc扁平电缆线，这样就导致不连续，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本发明意在提供ffc扁平电缆线连续贴胶机构，以能够不停机贴胶，提高生产效率。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：ffc扁平电缆线连续贴胶机构，包括胶带传送单元和电缆线传送单元，所述胶带传送单元包括胶带放卷辊、回收辊和传送带，所述回收辊用于卷收胶带的离型纸，所述传送带用于传送胶带的粘贴部，所述电缆线传送单元用于传送ffc排线，ffc排线位于传送带的下方，还包括推压单元，所述推压单元包括压板和驱动压板竖向往复运动的驱动件，所述传送带具有弹性形变性，所述传送带上方设有切割单元，所述切割单元能够将传送带上的胶带等长切割，所述驱动件驱动压板推动传送带上的胶带的粘贴部到ffc排线上。
6.本方案的原理及优点是：实际应用时，本方案中通过胶带放卷辊将胶带放出，回收辊将胶带上的离型纸进行自动收卷，能够提高整个贴胶过程的效率，同时本方案中通过传送带将胶带的粘贴部(即胶带撕掉离型纸后的部分)进行传送，与此同时本方案中的切割单元能够将位于传送带上的胶带的粘贴部进行切断，使传送带上的粘贴部能够形成一段一段的独立的部分，这样方便依次间隔粘贴在ffc排线上，方便对贴胶后的ffc排线进行下一步骤的加工。
7.本方案中通过设置推压单元，由于传送带具有弹性形变性，因此推压单元中的驱动件驱动压板往复移动的时候，能够将传送带上的粘贴部推动到位于传送带下方的ffc排线的表面，从而完成对ffc排线的贴胶操作，本方案中对ffc排线进行贴胶的过程中，无需停机，能够使电缆线传送单元在正常传送ffc排线的过程中就完成对ffc排线进行贴胶的目的，从而提高了整个贴胶过程的效率。
8.优选的，作为一种改进，所述传送带包括弹性带和两根链条，所述弹性带位于两根链条之间且与两根链条固定连接，所述弹性带能够产生弹性形变，且所述弹性带的表面设有一层离型纸。
9.本方案中的传送带包括弹性带和两根链条，这样的设置中两根链条起到支撑固定的作用，且两根链条便于后期与转动轮等部件配合而实现传动的效果，从而使整个传送带得以进行顺利的传送，而弹性带的设置便于推压单元推动弹性带时使弹性带产生形变，从而使弹性带上的粘贴部能够顺利的贴在ffc排线上，弹性带表面设置的离型纸能够防止与胶带的粘贴部粘贴过紧而导致不能使胶带的粘贴部顺利的被粘贴在ffc排线表面。
10.优选的，作为一种改进，所述切割单元包括安装架、升降气缸和切刀，所述升降气缸的缸体与所述安装架固定，所述升降气缸的输出轴与所述切刀固定连接。
11.本方案中安装架起到支撑和安装升降气缸的作用，本方案中通过升降气缸的输出轴的伸缩来实现控制切刀切断胶带的粘贴部，控制方式和结构简单。
12.优选的，作为一种改进，所述传送带的传送路径呈腰形，所述推压单元位于传送带内侧，所述传送带内侧设有连接架，所述驱动件为推动气缸，所述推动气缸的缸体与所述连接架固定，所述推动气缸的输出轴与压板固定连接。
13.如此设置，本方案中推压单元位于传送带内侧，这样只需要使推动气缸的输出轴竖向朝下设置，当驱动推动气缸的输出轴向下伸出使即可推动传送带的弹性带向ffc排线的表面绷起，从而使的压板将弹性带上的胶带的粘贴部压在了ffc排线上。
14.优选的，作为一种改进，所述传送带上开设有多个切槽，多个切槽沿传送带的传送方向等距间隔分布，所述切刀在对传送带上的胶带的粘贴部进行切割过程中能够依次伸入所述切槽内。
15.本方案中在传送带上开设有的多个切槽能够起到一个缓冲的作用，使切刀在对胶带的粘贴部进行切割的时候，避免切刀对传送带的表面切坏，这样切槽对传送带的表面起到了一个保护的作用。
16.优选的，作为一种改进，所述传送带下方设有工作台，所述工作台上转动连接有张紧辊，ffc排线经过所述张紧辊。
17.如此设置，本方案中的张紧辊能够对ffc排线起到一个导向的作用，同时能够使ffc排线在传送的过程中更加的顺畅，且使ffc排线能够保持一个平整传送的效果。
18.优选的，作为一种改进，所述传送带上方设有机架，所述机架下部转动连接有压辊，所述压辊位于切割单元和胶带放卷辊之间，且胶带的粘贴部从压辊和传送带之间通过，所述压辊的外周固定有一层离型纸。
19.如此设置，本方案中机架用于安装压辊，而压辊能够对胶带的粘贴部起到一个压紧的作用，使胶带的粘贴部能够顺利的位于传送带上，而使传送带对胶带的粘贴部进行顺利的传送。另外，压辊的设置能够避免胶带的粘贴部粘贴在传送带的过程中掉落。
附图说明
20.图1为本发明ffc扁平电缆线连续贴胶机构实施例一的主视图。
21.图2为本发明ffc扁平电缆线连续贴胶机构实施例一中传送带的俯视图。
22.图3为本发明ffc扁平电缆线连续贴胶机构实施例二中传送带的俯视图。
23.图4为本发明ffc扁平电缆线连续贴胶机构实施例三的主视图。
24.图5为图4中b处的局部放大图。
具体实施方式
25.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
26.说明书附图中的附图标记包括：工作台1、支架2、胶带放卷辊3、胶带4、粘贴部401、线缆放卷辊5、线缆收卷辊6、传送带7、链条701、弹性带702、传送轮8、ffc排线9、回收辊10、张紧辊11、连接架12、推动气缸13、压板14、安装架15、升降气缸16、切刀17、切槽18、机架19、压辊20。
27.实施例一
28.实施例基本如附图1所示：ffc扁平电缆线连续贴胶机构，包括胶带传送单元和电缆线传送单元，胶带传送单元包括胶带放卷辊3、回收辊10和传送带7，回收辊10用于卷收胶带4的离型纸。
29.传送带7用于传送胶带4的粘贴部401，传送带7具有弹性形变性，结合图2所示，本实施例中的传送带7包括弹性带702和两根链条701，弹性带702位于两根链条701之间且与两根链条701固定连接，弹性带702能够产生弹性形变，且弹性带702的表面固定有一层离型纸，这样能够使胶带4的粘贴部401能够顺利的从弹性带702上脱落而粘贴在ffc排线上。
30.电缆线传送单元用于传送ffc排线9，如图1所示，电缆线传送单元包括支架2、线缆放卷辊5和线缆收卷辊6，本实施例中线缆放卷辊5和线缆收卷辊6均转动连接在支架2上，线缆放卷辊5上收卷有ffc排线9，ffc排线9的另一端位于线缆收卷辊6上，这样通过线缆收卷辊6的收卷和线缆放卷辊5的放卷的操作相互配合，从而实现对ffc排线9的传送。
31.ffc排线9位于传送带7的下方，本实施例中的贴胶机构还包括推压单元，推压单元包括压板14和驱动压板14竖向往复运动的驱动件，具体的：本实施例中的传送带7的传送路径呈腰形，即本实施例中传送带7为带式传动，传送带7的内侧且位于左侧和右侧内安装有两个传送轮8，两个传送轮8均与传送带7上的链条701啮合，通过驱动其中一个传送轮8转动，即可带动传送带7进行环形传送。
32.本实施例中的推压单元位于传送带7内侧，传送带7内侧设有连接架12，连接架12的两端和工厂内的固定物进行连接固定，驱动件为推动气缸13，推动气缸13的缸体与连接架12通过螺栓固定，推动气缸13的输出轴与压板14通过螺栓固定连接，推动气缸13能够驱动压板14推动传送带7上的胶带4的粘贴部401到ffc排线9上。
33.传送带7上方设有切割单元，切割单元能够将传送带7上的胶带4等长切割，具体的：切割单元包括安装架15、升降气缸16和切刀17，安装架15也与工厂的固定物进行固定，如可以在工厂的地面上固定连接一根支杆，安装架15固定在该支杆上即可。
34.升降气缸16的缸体与安装架15通过螺栓固定，升降气缸16的输出轴与切刀17固定连接。本实施例中切割单元位于传送带7的左部。
35.传送带7下方设有工作台1，工作台1上转动连接有两个张紧辊11，ffc排线9经过两个张紧辊11的上侧。
36.具体实施过程如下：本方案中通过胶带放卷辊3将胶带4放出，回收辊10将胶带4上的离型纸进行自动收卷，能够提高整个贴胶过程的效率，同时本方案中通过传送带7将胶带4的粘贴部401(即胶带4撕掉离型纸后的部分)进行传送，本实施例中胶带4的宽度小于弹性带702的宽度，从而使胶带4的粘贴部401能够完全位于弹性带702上，而避免胶带4的粘贴部401位于链条701上。
37.与此同时切割单元中的升降气缸16不断的驱动切刀17切割传送带7上的胶带4的粘贴部401，使传送带7上的粘贴部401能够形成一段一段的独立的部分，这样方便依次间隔粘贴在ffc排线9上。
38.本实施例中的推动气缸13不断驱动压板14向下推动传带的弹性带702部分，使弹性带702上的胶带4的粘贴部401被压在ffc排线9上，被贴胶后的ffc排线9被线缆收卷辊6向右传送，贴完胶后的ffc排线9经过下一个工艺步骤后，最后被收卷到线缆收卷辊6上。
39.实施例二
40.如图3所示，ffc扁平电缆线连续贴胶机构，与实施例一的区别在于：传送带7上开设有多个切槽18，本实施例中切刀17位于传送带7的弹性带702上，切刀17的长度小于切槽18的长度，多个切槽18沿传送带7的传送方向等距间隔分布，切刀17在对传送带7上的胶带4的粘贴部401进行切割过程中能够依次伸入切槽18内。
41.本实施例升降气缸16驱动切刀17往复运动一次，传送带7上的其中一个切槽18位于切刀17正下方，从而使得切刀17每次进行切割的过程中，切槽18能够对切刀17起到一个缓冲的效果，避免切刀17直接切向传送带7的表面而损害传送带7，本方案有效的延长了传送带7的使用寿命。
42.实施例三
43.如图4所示，ffc扁平电缆线连续贴胶机构，与实施例一的区别在于：传送带7上方设有机架19，结合图5所示，机架19下部转动连接有压辊20，压辊20位于切割单元和胶带放卷辊3之间，且胶带4的粘贴部401从压辊20和传送带7之间通过，压辊20的外周固定有一层离型纸，从而能够避免胶带4的粘贴部401粘贴在压辊20上。
44.本实施例中压辊20位于传送带7的左部，且压辊20与传送带7之间的缝隙很小，使压辊20对胶带4的粘贴部401起到挤压的作用，从而使胶带4的粘贴部401能够顺利的贴在传送带7上，使传送带7能够顺利的对胶带4的粘贴部401进行传送。
45.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。