装饰成型件的制作方法

1.本发明涉及一种装饰成型件。


背景技术：

2.存在通过使来自光源的光透过而在表面显示任意图案的装饰成型件。例如，在专利文献1中公开了在内置有光源140的导光体130上经由粘接层150贴合有具有皮革风格的外观的表皮材料110而成的装饰成型件100(参照图8)。在表皮材料的背面形成有具有任意图案的遮光层120。这样的装饰成型件在光源未点亮时为皮革风格的外观，具有高级感。另外，在光源点亮时，光从发光部透过，由此能够显示任意图案。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2016
‑
081817号公报


技术实现要素：

6.发明所要解决的问题
7.但是，以往那样的具有表皮材料的装饰成型件只不过是在光源点亮时在表皮材料的表面单纯地看到任意图案即可，尚未解决在表皮材料的表面能够以何种程度清楚地视觉确认任意图案这样的问题。
8.本发明是为了解决上述那样的问题而完成的，其目的在于提供一种在光源点亮时能够在表皮材料的表面清楚地视觉确认任意图案的装饰成型件。
9.用于解决问题的手段
10.以下，作为用于解决问题的手段，对多个方式进行说明。这些方式可以根据需要任意组合。
11.本发明的装饰成型件是能够由背面的光源照亮的装饰成型件，
12.所述装饰成型件通过对od值为1以上且3.5以下的表皮材料、具有任意图案的遮光层和透明的成型体进行依次层叠而成，
13.光源点亮时的表皮材料的发光部与非发光部的色差δe为50以上。
14.也可以是，在表皮材料与遮光层之间、或遮光层与成型体之间还具备无纺布。
15.发明效果
16.本发明的装饰成型件是能够利用背面的光源进行照明的装饰成型件，构成为通过对od值为1以上且3.5以下的表皮材料、具有任意图案的遮光层和透明的成型体依次层叠而成，且光源点亮时的表皮材料的发光部与非发光部的色差δe为50以上。
17.因而，本发明的装饰成型件在光源点亮时能够清楚地视觉辨认任意图案。
附图说明
18.图1中的(a)是表示装饰成型件的一个例子的示意性立体图。图1中的(b)是图1中
的(a)的a
‑
a剖视图。
19.图2是表示表皮材料的另一个例子的示意性剖视图。
20.图3是表示任意图案的一个例子的示意性俯视图。
21.图4是表示装饰成型件的另一个例子的示意性剖视图。
22.图5是表示装饰成型件的另一个例子的示意性剖视图。
23.图6是表示装饰成型件的制造方法的一个例子的示意性剖视图。
24.图7是表示实施例中的色差的测定方法的示意性侧视图。
25.图8是表示以往的装饰成型件的示意性剖视图。
具体实施方式
26.以下，参照附图对本发明的装饰成型件的实施方式的一个例子进行说明。
27.装饰成型件1是能够由背面的光源2照亮的装饰成型件，通过对od值为1以上且3.5以下的表皮材料10、具有任意图案的遮光层12、以及透明的成型体13进行依次层叠而成，光源2点亮时的表皮材料的发光部10a与非发光部10b的色差δe为50以上(参照图1)。
28.表皮材料10包含表皮层11。表皮层11的材料例如能够使用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚氯乙烯树脂(pvc)、硅树脂、氟树脂、热塑性弹性体树脂(烯烃系、聚氨酯系、苯乙烯系等)、人造皮革、合成皮革、植毛片、织物、以及以实木材料或石头为原材料的刨切单板等。表皮材料10可以仅由表皮层11构成，也可以具有其他层。作为其他层，例如可举出形成于表皮材料10的背面的柔软层15(参照图2中的(a))、形成于表皮材料10的表面的印刷层16、以及形成于表皮材料10的最表面的表面处理层17(参照图2中的(b))等。柔软层15例如是无纺布或发泡树脂等具有缓冲性的层。印刷层16例如是使用油墨形成的任意图案等。表面处理层17例如是含有有机颗粒的树脂层，能够对表皮材料10赋予耐磨损性、光滑的触感等。
29.表皮材料10的od(optical density；光学密度)值为1以上且3.5以下。在表皮材料10仅由表皮层11构成的情况下，表皮层11的od值为1以上且3.5以下。在形成有柔软层15、印刷层16以及表面处理层17中的至少一个的情况下，包含这些层的od值为1以上且3.5以下。这样的表皮材料10例如可以在上述的表皮层11的材料中根据需要混合颜料或染料来制造。或者，也可以在上述表皮层11的材料上根据需要涂布含有颜料或染料的油墨来制造。另外，也可以使用形成有包含油墨层的转印层的转印片，转印到表皮层11。
30.若表皮材料的od值小于1，则即使在处于装饰成型件1的背面的光源2未点亮时，表皮材料10的隐蔽性也不充分，因此会看到遮光层12的图案。若表皮材料的od值超过3.5，则即使在光源2点亮时，表皮材料10的隐蔽性也过强，因此难以视觉辨认图案。此外，如果将od值为1以上且3.5以下换算成透射率，则约为0.03％以上且10％以下。
31.遮光层12具有任意图案。作为任意图案，例如能够使用图3中的(a)至(f)所示那样的图标。此外，图3是图标图案的示意性俯视图。遮光层12例如可以通过如下方法形成：1)在表皮材料10上直接印刷任意图案；2)将以任意图案印刷有遮光层的膜层压于表皮材料10；3)将形成有任意图案的遮光性贴纸贴合于表皮材料10；4)将遮光性片材层压于表皮材料的整个面，利用激光等除去想要使光透过的部位的遮光性片材。
32.成型体13是透明的，作为材料，例如能够使用热塑性树脂、热固性树脂、纤维强化
树脂、发泡树脂、二液反应固化树脂等。在此，透明包括半透明以及着色透明。
33.光源2可以使用例如温度放射光源(卤素灯等)、放电发光光源(金属卤化物灯等)、电致发光光源(led、无机el、有机el等)等公知的光源。光源可以是面发光、线发光、点发光中的任一种或它们的组合。
34.装饰成型件1在背面的光源2点亮时，表皮材料10的发光部10a与非发光部10b的色差δe为50以上。色差δe能够通过下式计算。
35.[数1]
[0036][0037]
在此，δa*、δb*、δl*是由cie1976颜色空间中的发光部10a的a*、b*、l*值与非发光部10b(即形成有遮光层12的部分)的a*、b*、l*值之差求得的值。
[0038]
例如，在图3的(a)中，在光源点亮时，在圆的内侧具有三角形的图案出现在表皮材料的表面。三角形的周围的圆是发光部10a，三角形的部分是非发光部10b。进一步地，圆的外侧的部分是非发光部10b。在这样的图案的情况下，中央的非发光部10b(三角形)与其周围的发光部10a(圆)的色差δe为50以上。另外，发光部10a(圆)与其周围的非发光部10b的色差δe也为50以上。作为使表皮材料中的发光部与非发光部的色差δe为50以上的方法，例如可以使用如下的方法。
[0039]
1)不改变光源的光色而改变表皮材料的颜色
[0040]
2)不改变表皮材料的颜色而改变光源的光色
[0041]
上述1)是指，例如如果光色为白色，则将表皮材料的颜色设为象牙白等带黄色的白色系、白色以外的颜色。上述2)还可以举出例如以下两种。
[0042]2‑
1)改变光源的光色本身
[0043]2‑
2)通过在装饰成型件上设置着色层来改变光色
[0044]
上述2
‑
2)的着色层的位置只要是在表皮材料10与成型体13之间且相当于发光部10a的位置即可。另外，作为着色层，例如可以使用玻璃纸、纸、着色透明的印刷层等。此外，也可以用着色透明树脂来成型成型体13而制成着色层。
[0045]
本发明的装饰成型件1由于表皮材料的od值为1以上且3.5以下，因此在光源2未点亮时，能够通过表皮材料的隐蔽性而可靠地隐蔽任意图案。另一方面，在光源2点亮时，由于表皮材料的od值为1以上且3.5以下，因此能够使足够量的光透过表皮材料10的发光部10a。另外，由于光源2点亮时的表皮材料中的发光部10a与非发光部10b的色差δe为50以上，因此能够在表皮材料的表面清楚地视觉辨认任意图案。
[0046]
装饰成型件1还可以具备无纺布14。无纺布14的位置为表皮材料10与遮光层12之间(参照图4中的(a))、或遮光层12与成型体13之间(参照图4中的(b))。遮光层例如可以通过如下方法形成：1)直接印刷于无纺布；2)将遮光贴纸贴合于无纺布；3)使具有遮光性的颜料或染料浸渍于无纺布。2)的方法中使用的遮光贴纸可以仅在单面具有粘接层，也可以在两面具有粘接层。由3)的方法形成遮光层时，例如如图5所示，无纺布14的厚度与遮光层12的厚度相同。
[0047]
若使用通过上述的1)～3)中任一方法制作的带遮光层的无纺布，则在装饰成型件1的制造中具有如下的优点。在例如通过注塑成型得到装饰成型件1的情况下，若使用预先
设置有遮光层的无纺布，则与设置有遮光层的膜相比，能够容易地进行预成型。在膜的情况下，需要在预成型之前加热膜使其软化。但是，如果是无纺布，则能够不加热而仅利用模具的合模力(压力)进行预成型。将这样得到的完成了预成型的带遮光层的无纺布14与表皮材料10贴合(参照图6中的(a)、(b))，将贴合件插入一对模具(参照图6中的(c))，进行注塑成型，由此能够得到装饰成型件1(图6中的(d)～(f))。
[0048]
另外，在使用缓冲性非常强的合成皮革等表皮材料的情况下，由于表皮材料的刚性不充分，因此即使对表皮材料进行预成型，也难以维持其形状。但是，通过在表皮材料上贴合上述无纺布，能够弥补表皮材料的刚性不足，维持预成型形状。因而，能够容易地将表皮材料插入模具。
[0049]
实施例
[0050]
1、测定环境
[0051]
使用摄像机：topcon sr
‑
5000(株式会社topcon制)
[0052]
(能够进行面测定的分光放射计)
[0053]
光源：led、亮度最大约500000cd/m2[0054]
装饰成型件表面至摄像机的距离：350～400mm
[0055]
2、测定方法
[0056]
使用具有图3中的(a)～(f)所示的全部图案的装饰成型件1。在荧光灯下，从装饰成型件1的背面点亮光源2，用摄像机4拍摄装饰成型件表面的图像。在该图像中，通过指定表皮材料中的发光部和非发光部，提取发光部和非发光部各自的颜色数据(l*、a*、b*)。基于颜色数据，算出表皮材料中的发光部与非发光部的色差δe。此外，光源的亮度固定为300000cd/m2。
[0057]
3、视觉辨认性评价
[0058]
关于视觉辨认性，在三波长光源下的室内使光源2点亮，从与摄像机4相同的位置目视装饰成型件1的图案(图标)，将其观察容易度评价为
○
、
△
、
×
。
○
设为能够清楚地视觉辨认图标的等级，
△
设为能够视觉辨认图标点亮但细节部分、轮廓模糊而无法明确地视觉辨认的等级，
×
设为难以视觉辨认或者若不是极近距离则无法视觉辨认图标点亮的等级。
[0059]
将结果示于表1。
[0060]
[表1]
[0061][0062]
此外，实施例5的实木因木纹而od值的偏差较大，因此无法获得数据。另外，亮度是表示正在发光的图案的明亮度的指标。
[0063]
实施例1～5的装饰成型件的表皮材料的od值为1以上且3.5以下，表皮材料中的发
光部与非发光部的色差δe为50以上，因此图案的视觉辨认性良好。对比例1的装饰成型件的表皮材料的od值为2.3，色差为40.6。由于色差为上限值的50附近，因此图案的视觉辨认性停留于与实施例相比稍微降低。对比例2的装饰成型件的表皮材料的od值为2.6，但色差为18.7而未充分出现，图案的视觉辨认性差。对比例3的装饰成型件的色差为24.2而未充分出现，表皮材料的od值为3.7。由于表皮材料的od值为上限的3.5附近，因此图案的视觉辨认性停留于与实施例相比稍微降低。对比例4的装饰成型件的表皮材料的od值超过上限3.5，色差也未充分出现，因此图案的视觉辨认性差。
[0064]
附图标记说明
[0065]
1：装饰成型件
[0066]
10：表皮材料
[0067]
10a：发光部
[0068]
10b：非发光部
[0069]
11：表皮层
[0070]
12：遮光层
[0071]
13：成型体
[0072]
14：无纺布
[0073]
15：柔软层
[0074]
16：印刷层
[0075]
17：表面处理层
[0076]
18：贴合件
[0077]
2：光源
[0078]
3：模具
[0079]
4：摄像机
[0080]
100：装饰成型件
[0081]
110：表皮材料
[0082]
111：发光部
[0083]
120：遮光层
[0084]
130：导光体
[0085]
140：光源
[0086]
150：粘接层