一种新型自驱动模块化高压变阻器的制作方法

技术特征：
1.一种新型自驱动模块化高压变阻器，其特征在于，包括滑动导轨(1)、滑块(3)、高压限流电阻(4)、承接板(2)和续流导轨(5)；所述的新型自驱动模块化高压变阻器左右对称，滑动导轨(1)为倒l字形金属导轨，导轨表面经抛光镀层处理，增强其导电性与滑动接触性；两个滑动导轨(1)通过承接板(2)相连，金属滑块(3)经表面处理后放置于承接板(2)上；所述的承接板(2)采用绝缘材料，起固定和支撑金属滑块(3)作用；所述的高压限流电阻(4)多层叠加置于滑动导轨(1)的上端，续流导轨(5)置于相邻高压限流电阻(4)之间；所述续流导轨(5)与滑动导轨(1)材质相同，起导电续流作用；所述的高压限流电阻(4)采用于高比能的zno陶瓷线性电阻，由于zno晶粒间的势垒存在，使其只在某一特定方向导电，呈现渗流导电模型；这里zno陶瓷限流电阻的上下方向为导电相，四周绝缘。2.如权利要求1所述的一种新型自驱动模块化高压变阻器，其特征在于，所述的续流导轨(5)、滑动导轨(1)与高压限流电阻(4)的参数匹配：滑块(3)厚度大于高压限流电阻(4)与续流导轨(5)之和，保证滑块(3)在滑动时始终与续流导轨(5)有接触，不会出现断路情况；随着滑块(3)向上滑动，电路中不断串入高压限流电阻(4)模块，实现变阻功能。3.如权利要求1所述的一种新型自驱动模块化高压变阻器，其特征在于，所述的高压限流电阻(4)之间的模块化排布方式：可根据短路电流的大小，增加高压限流电阻(4)与续流导轨(5)模块的串联数量。4.如权利要求1所述的一种新型自驱动模块化高压变阻器，其特征在于，所述的滑块(3)与滑动导轨(1)之间为了增加滑动接触性能，可以在导轨与滑块(3)间填置导电性润滑剂，包括但不限于液态金属材料。5.如权利要求1～5任一所述的一种新型自驱动模块化高压变阻器的使用方法，其特征在于，步骤如下：1)正常工作状态时，金属滑块(3)放置在承接板(2)上，滑块(3)受到的电磁力小于滑块(3)的重力，滑块(3)保持静止，导通两侧滑动导轨(1)进而导通主回路；2)当系统发生短路故障时，短路故障电流迅速上升，滑块(3)受到向上的电磁推力也迅速增大且远大于滑块(3)本身重力，使滑块(3)迅速向上运动；此时电流流通路径为图中箭头所示：滑动导轨(1)—高压限流电阻(4)—续流导轨(5)—金属滑块(3)—续流导轨(5)—高压限流电阻(4)—滑动导轨(1)，即利用短路故障电流产生的电磁力，将高压限流电阻(4)逐段串联进入线路中，无需外力和检测控制单元，实现自检测自启动；3)当变阻器电阻增大时，故障电流被限流，滑块(3)所受的电磁力变小；同时部分电流转移至电抗器支路，滑块(3)所受到的电磁力进一步减小，当滑块(3)受到的电磁力减小至与重力相等时，滑块(3)不再上升，进入稳态；(4)当故障排除，系统恢复正常状态时，滑块(3)在重力作用下回到原位。

技术总结
本发明属于高压输配电装置技术领域，涉及一种新型自驱动模块化高压变阻器。所述的变阻器包括滑动导轨、滑块、高压限流电阻、承接板和续流导轨。所述的新型自驱动模块化高压变阻器左右对称，滑动导轨为倒L字形金属导轨，导轨表面经抛光镀层处理，增强其导电性与滑动接触性。两个滑动导轨通过承接板相连，金属滑块经表面处理后放置于承接板上。所述的承接板采用绝缘材料，起固定和支撑金属滑块作用。本发明在发生故障时，无需检测和控制，就能够及时限制故障电流上升率和故障电流峰值；正常运行时接近零损耗，对系统运行无影响。对系统运行无影响。对系统运行无影响。


技术研发人员：廖敏夫 王汝凡 段雄英 李金金 黄智慧
受保护的技术使用者：大连理工大学
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/10/19