一种扼流线圈立绕设备的制作方法

技术特征：
1.一种扼流线圈立绕设备，其特征在于：包括夹持装置、运送装置、剪切装置、立绕装置、立绕液压泵、总控液压泵和操作台，所述夹持装置包括压平油缸和位于所述压平油缸下方的卷辊机构，所述运送装置包括平行设置在中间工作台上的第一限位机构、第二限位机构和第三限位机构，所述第二限位机构与所述第三限位机构之间设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑座，所述滑座上设置有运送油缸，所述中间工作台的侧面设置有摆动油缸，所述剪切装置包括剪切油缸和设置于所述剪切油缸侧面的固定架，所述固定架向前延伸到所述立绕装置上方，所述固定架的外侧与摆动件的中部转动连接，所述摆动件的右端与所述摆动油缸的活塞杆活动连接，所述摆动件的左端位于所述立绕装置上方并设置有滚轮，所述立绕装置包括端部工作台、设置于所述端部工作台上的立绕转盘和设置于所述端部工作台下方的液压马达，所述立绕圆盘中央设置有中心圆柱。2.根据权利要求1所述的一种扼流线圈立绕设备，其特征在于：所述压平油缸设置于机架上，所述压平油缸的活塞杆向下穿过横梁，所述横梁下方对应设置有底板，所述横梁和所述底板的两端均固定在所述机架上，所述底板下方设置有所述卷辊机构，所述卷辊机构包括转辊和设置于所述转辊一侧的减速机，所述转辊的旋转轴与所述机架转动连接，所述机架的前端设置有压杆。3.根据权利要求2所述的一种扼流线圈立绕设备，其特征在于：所述中间工作台的顶面右端设置有顶板，所述第一限位机构和所述第二限位机构设置于所述顶板上，所述第一限位机构包括位于最右端的一个横向微型辊轴、位于中间的两个纵向微型辊轴和位于左端的两个横向微型辊轴，位于左端的两个所述横向微型辊轴上下对应设置，所述第二限位机构包括若干上下对应设置的横向微型辊轴，所述第三限位机构包括两个上下对应设置的横向微型辊轴和两个对应设置的纵向微型辊轴。4.根据权利要求3所述的一种扼流线圈立绕设备，其特征在于：所述滑座上设置安装板，所述安装板上设置有垫板，所述垫板上方设置有所述运送油缸。5.根据权利要求4所述的一种扼流线圈立绕设备，其特征在于：所述固定架的内侧设置有支板，所述支板下方设置有两个并排设置的所述滚轮，所述滚轮上设置有凹槽。6.根据权利要求5所述的一种扼流线圈立绕设备，其特征在于：所述滚轮位于所述立绕圆盘上方，所述立绕圆盘上延伸出固定端，所述固定端上设置有固定件，所述立绕圆盘与转接轴固定连接，所述转接轴位于所述端部工作台下方，所述转接轴与所述液压马达通过丝杠转动连接，所述液压马达由所述立绕液压泵驱动。7.根据权利要求6所述的一种扼流线圈立绕设备，其特征在于：所述剪切油缸的活塞杆末端固定有切刀，所述切刀下方设置有剪切台。8.根据权利要求7所述的一种扼流线圈立绕设备，其特征在于：所述压平油缸、所述第一限位机构、第二限位机构、所述运送油缸、所述第三限位机构、所述剪切装置以及位于所述固定架内侧的两个所述滚轮之间的缝隙位于同一直线上。9.根据权利要求8所述的一种扼流线圈立绕设备，其特征在于：所述压平油缸、所述减速机、所述运送油缸、所述滑座、所述摆动油缸、所述剪切油缸均通过所述总控液压泵驱动，所述立绕液压泵和所述总控液压泵均与所述操作台电连接。

技术总结
本发明公开了一种扼流线圈立绕设备，包括夹持装置、运送装置、剪切装置、立绕装置、立绕液压泵、总控液压泵和操作台，夹持装置包括压平油缸和位于压平油缸下方的卷辊机构，运送装置包括平行设置在中间工作台上的第一限位机构、第二限位机构和第三限位机构，第二限位机构与第三限位机构之间设置有运送油缸，中间工作台的侧面设置有摆动油缸，剪切装置包括剪切油缸和设置于剪切油缸侧面的固定架，立绕装置包括端部工作台、设置于端部工作台上的立绕转盘和设置于端部工作台下方的液压马达。本发明采用上述结构的一种扼流线圈立绕设备，将扁平的硬质双玻璃丝包铜扁线立体卷绕成筒状，方便快捷，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：李志伟 冯丽丽 王军
受保护的技术使用者：河北德凯铁路信号器材有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2021/10/19