一种快拆式安装连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械工装技术领域，尤其涉及一种快拆式安装连接装置。


背景技术：

2.运载火箭是卫星及其他航天器的主要运载工具。随着航天发射需求的快速发展，发射载荷也愈加多样性，这对运载火箭的数量和质量提出更高要求。
3.运载能力的增加势必需要增加火箭发动机的数量，为了方便发动机的安装至火箭内部，需要工装支架对火箭发动机进行支撑以便火箭发动机顺利安装至火箭内部。用于火箭发动机总装工位的装配支撑工装是典型常用工装之一，其多为圆形细长立柱结构。通常情况下，两支撑立柱之间可以通过螺栓刚性连接，将辅助连接杆安装固定在两支撑立柱之间，以辅助加强两个支撑立柱的稳定性。
4.为了调整组合支撑立柱的状态，尝尝需要拆装辅助连接杆，安装和拆卸辅助连接杆工作通常属于高空作业。对于现有的组合支撑立柱，在每次安装和拆卸时，首先先需要逐个拧松拆解、取下所有螺栓螺母等连接件，再取下辅助横梁支撑，工作效率低，存在螺栓螺母掉落而导致零件碰伤的问题。
5.因此，怎样提供一种安装连接装置，便于操作，安全可靠，可以提高效率，是目前所要解决的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种快拆式安装连接装置，便于操作，安全可靠，同时可以提高工作效率。
7.本实用新型的一个方面提供一种快拆式安装连接装置，包含支撑柱、对称设置在所述支撑柱两端的第一立柱和用于将所述支撑柱和所述第一立柱固定连接的连接机构，所述支撑柱用于对所述第一立柱进行支撑防止所述第一立柱向彼此靠近的一侧倾斜，其中，
8.所述连接机构包含第一连接体、第二连接体和第三连接体，所述第二连接体位于所述第一连接体和所述第三连接体之间，且所述第一连接体的一端与所述第一立柱连接，所述第二连接体的一端与所述支撑柱连接；
9.所述第一连接体、所述第二连接体和所述第三连接体分别设有彼此对应的第一通孔、第二通孔和第三通孔，锁紧件的一端贯穿所述第二通孔和所述第三通孔后与所述第一通孔连接，所述第三通孔一侧连通第四通孔，所述第四通孔用于在移动所述第三连接体时与所述锁紧件配合，以使所述第一连接体、所述第二连接体和所述第三连接体处于锁紧状态。
10.在同一实施例中，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔的数量均为四个。
11.在同一实施例中，所述第四通孔的孔径小于所述锁紧件穿出所述第三通孔的外端部分的直径且大于所述锁紧件在配合所述第三通孔位置的直径。
12.在同一实施例中，所述第二连接体上设有固定孔和导向柱，所述第三连接体上配
合所述导向柱的导向槽。
13.在同一实施例中，所述导向柱一端通过螺纹与所述固定孔连接，另一端贯穿所述导向槽，使得所述第三连接体沿所述导向柱在沿所述导向槽限定的方向移动。
14.在同一实施例中，所述锁紧件包含一体成型设计的螺栓柱和螺栓帽。
15.在同一实施例中，螺栓柱沿所述螺栓柱的轴向方向的长度大于所述第一连接体、所述第二连接体和所述第三连接体高度之和。
16.在同一实施例中，所述第一连接体靠近所述第一立柱一端设有配合所述第一立柱的凹部，且所述凹部与所述第一立柱表面紧贴，两者采用焊接连接。
17.在同一实施例中，所述第二连接体靠近所述支撑柱侧与所述支撑柱焊接连接。
18.在同一实施例中，所述支撑柱与所述第一立柱相互垂直设计。
19.具体的说，该种快拆式安装连接装置由支撑柱、对称设置在所述支撑柱两端的第一立柱和用于将所述支撑柱和所述第一立柱固定连接的连接机构组成，所述支撑柱用于对所述第一立柱进行支撑防止所述第一立柱向彼此靠近的一侧倾斜。通过固定在所述第一连接体上的所述锁紧件依次贯穿所述第二通孔和所述第三通孔，移动所述第三连接体位置，使得所述锁紧件位于所述第四通孔内，调节所述锁紧件使得所述锁紧件与所述第四通孔外侧表面紧贴，完成所述第一连接体、所述第二连接体和所述第三连接体处于锁紧状态。整个结构具有便于操作，安全可靠，同时可以提高工作效率。
20.应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。
附图说明
21.下面的附图是本实用新型的说明书的一部分，其绘示了本实用新型的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。
22.附图1本实用新型定连接装置的主视图；
23.附图2本实用新型定支撑柱，第一立柱和连接结构的立体图；
24.附图3本实用新型定第一立柱与第一连接体连接的立体图；
25.附图4本实用新型支撑柱、第二连接体与第三连接体连接的立体图；
26.附图5本实用新型第一连接体的立体图；
27.附图6本实用新型第二连接体的立体图；
28.附图7本实用新型第三连接体的立体图。
29.附图标记说明：
30.1支撑柱
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2第一立柱
31.3第一连接体
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4第二连接体
32.5第三连接体
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6第一通孔
33.7第二通孔
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8第三通孔
34.9第四通孔
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10固定孔
35.11导向柱
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12导向槽
36.13螺栓柱
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14螺栓帽
具体实施方式
37.现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
38.在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本技术说明书和实施例仅是示例性的。
39.本实用新型的一个方面提供了一种快拆式安装连接装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，包含支撑柱1、对称设置在支撑柱1两端的第一立柱2和用于将支撑柱1和第一立柱2固定连接的连接机构，支撑柱1用于对第一立柱2进行支撑防止第一立柱2向彼此靠近的一侧倾斜。
40.连接机构包含第一连接体3、第二连接体4和第三连接体5，第二连接体4位于第一连接体3和第三连接体5之间，且第一连接体3的一端与第一立柱2连接，第二连接体4的一端与支撑柱1连接。
41.第一连接体3、第二连接体4和第三连接体5分别设有彼此对应的第一通孔6、第二通孔7和第三通孔8。锁紧件的一端贯穿第二通孔7和第三通孔8后与第一通孔6连接，第三通孔8一侧连通第四通孔9，第四通孔9用于在移动第三连接体5时与锁紧件配合，以使第一连接体3、第二连接体4和第三连接体5处于锁紧状态。
42.具体的说，该种快拆式安装连接装置由支撑柱1、对称设置在支撑柱1两端的第一立柱2和用于将支撑柱1和第一立柱2固定连接的连接机构，支撑柱1用于对第一立柱2进行支撑防止第一立柱2向彼此靠近的一侧倾斜。通过固定在第一连接体3上的锁紧件依次贯穿第二通孔7和第三通孔8，移动第三连接体5位置，使得锁紧件位于第四通孔9内，调节锁紧件使得锁紧件与第四通孔9外侧表面紧贴，完成第一连接体3、第二连接体4和第三连接体5处于锁紧状态。整个结构具有便于操作，安全可靠，同时可以提高工作效率，防止因螺栓掉落而对火箭内部其他零件造成破损，提高火箭品质。
43.需要说明的是，如图5、图6和图7所示，为了方便锁紧件固定第一连接体3、第二连接体4和第三连接体5的固定，避免彼此之间出现位移移动，例如，第一通孔6、第二通孔7和第三通孔8的数量均为四个，且四个通孔分别在其所在连接体均匀设置。需要提及的是，在实际应用时，可以根据实际情况增加第一通孔6、第二通孔7和第三通孔8的数量，在此，不对安装工艺进行说明。
44.值得一提的是，如图1、图2和图5所示，为了使三个连接体彼此锁紧，需要移动第三连接体5，使锁紧件进入第四通孔9内，从而第四通孔9卡住锁紧件，并限制锁紧件从第四通孔9突出的部分沿锁紧件轴向移动。即在移动第三连接体5位置时，使得锁紧件位于第四通孔9内，调节锁紧件使得锁紧件与第四通孔9外侧表面紧贴。需要说明的是，为了方便锁紧件的调节，例如，第四通孔9的孔径小于锁紧件穿出第三通孔8的外端部分的直径且大于锁紧件在配合第三通孔8位置的直径。
45.在本实施例中，如图2，图4和图5所示，在移动第三连接体5时，为了避免第三连接体5在移动过程中出现偏移，例如，可以在第二连接体4上设有固定孔10和导向柱11，第三连接体5上配合导向柱11的导向槽12，通过导向槽12与导向柱11的配合，可以限制第二连接体
4相对于第三连接体5的运动方向，避免第三连接体5发生错位或倾斜。
46.值得一提的是，为了使得导向柱11与第二连接体4之间连接牢固同时方便拆装操作，例如，导向柱11一端通过螺纹与第二连接体4的固定孔10连接。导向柱11的另一端贯穿导向槽12，使得第三连接体5沿导向柱11在沿导向槽12限定的方向移动另外，为了方便第三连接体5移动，例如，导向柱11外壁与导向槽12内壁之间存在间隙，以便第三连接体5移动顺畅，方便操作。
47.在本实施例中，如图2和图3所示，为了方便锁紧件的使用，例如，锁紧件可以是螺栓。为了方便调节螺栓，例如，螺栓可以由一体成型设计的螺栓柱13和螺栓帽14组成。
48.此外，为了方便第三连接体5的移动，例如，螺栓柱13的柱体沿螺栓柱13的轴向方向的长度大于第一连接体3、第二连接体4和第三连接体5高度之和，即螺栓柱露出部分的轴线轴长度大于第二连接体4和第三连接体5高度之和。通过调整螺栓13，完成螺栓帽14一侧表面与第三连接体5表面之间紧贴，进而实现第一连接体3、第二连接体4和第三连接体5的锁紧。
49.需要进一步说明的是，为了方便第一连接体3与第一立柱2连接，例如，第一连接体3靠近第一立柱2一端设有配合第一立柱2的凹部，且凹部可以适应地与第一立柱2表面彼此紧贴。此外，为了使得第一连接体3与第一立柱2连接紧密，固定牢固，例如，两者采用焊接连接。另外，第二连接体4靠近支撑柱1侧与支撑柱1焊接连接。
50.特别需要提及的是，为了使得支撑柱1有效支撑第一立柱2，避免第一立柱2发生倾斜，例如，支撑柱1与第一立柱2采用相互垂直设计。
51.以下对本技术的快拆式连接装置的安装、锁紧与拆卸过程进行简要说明。
52.安装支撑柱1和第一立柱2时，锁紧件首先固定在第一连接体3上，调整第一通孔6、第二通孔7和第三通孔8，使得三者中心对准，第二通孔7和第三通孔8对准螺栓帽14，使螺栓帽14顺利穿过第二通孔7和第三通孔8，使得第一连接体3、第二连接体4和第三连接体5相互贴紧。
53.移动第三连接体5，从第三通孔8滑动至第四通孔9位置，锁紧件位于第四通孔10内，旋转锁紧件，转动量约半圈，将第一连接体3、第二连接体4和第三连接体5相互贴紧。
54.移动第三连接体5，从第三通孔8滑动至第四通孔9位置，锁紧压紧在一起，实现支撑柱1和第一立柱2的刚性固定连接。
55.拆卸连接装置时，反向转动锁紧件，转动量约半圈，与第三连接体5。
56.移动第三连接体5从第四通孔9至原第三通孔8位置，此时，第一通孔6、第二通孔7和第三通孔8中心对准，锁紧件头部(螺栓帽14)从上述第二通孔7和第三通孔8穿出分离，即可拆下第二连接体4和第三连接体5，锁紧件仍保留在第一连接体上的第一通孔内，实现支撑柱1顺利从第一立柱2上拆卸下来。
57.本技术的快拆式连接装置的安装、锁紧和拆卸过程，极大的减少了拆装工作量，简化了操作难度。此外，由于锁紧件保留在第一连接体3上不脱落，避免了第三连接体和锁紧件等连接件因掉落对火箭其他零件磕碰，保证其他零件的完好，进而保证了产品质量。
58.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。