技术特征:
1.一种防腐聚偏氟乙烯热塑性弹性体复合膜制备方法,主要在双层符合膜生产装置中进行,其特征在于包括以下步骤:(1)热塑性弹性体改性将热塑性弹性体(tpe)与改性剂混合成混合物,其中热塑性弹性体的含量为90
‑
98%,改性剂的含量为2
‑
10%;将上述混合物在双螺杆造粒生产装置上熔融挤出成颗粒状的改性热塑性弹性体;其中热塑性弹性体为苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物(sbs)、苯乙烯
‑
异戊二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物(sis)、苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物加氢饱和产物(sebs)、苯乙烯
‑
异戊二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物加氢饱和产物(seps)、乙烯丙烯酸共聚物(eaa)、三元乙丙橡胶(epdm)、乙烯醋酸乙烯酯共聚物(eva)、苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物(sbs)和苯乙烯
‑
异戊二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物(sis)中的一种或多种;改性剂为乙烯
‑
丙烯酸丁酯
‑
甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(ptw)、乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物(evm)中的一种或多种。(2)共挤成膜将聚偏氟乙烯原料放入第一挤出机,设置温度为100~270℃,设置第一挤出机的螺杆长径比为35:1
‑
25:1,挤出得到聚偏氟乙烯熔体,将步骤(1)制得的改性热塑性弹性体放入第二挤出机,设置温度为100~270℃,设置第一挤出机的螺杆长径比为35:1
‑
25:1,挤出得到改性热塑性弹性体熔体;将得到的聚偏氟乙烯熔体和改性热塑性弹性体熔体通过共挤模具挤出进入三辊压延机进行压延定型成共挤粗膜,将定型的共挤粗膜进入卷绕机卷绕成辊得到防腐聚偏氟乙烯热塑性弹性体复合膜。2.根据权利要求1所述的防腐聚偏氟乙烯热塑性弹性体复合膜制备方法,其特征在于所述的网格状花纹膜的形状为一大一小的两个正六边形相间排列。3.根据权利要求1所述的防腐聚偏氟乙烯热塑性弹性体复合膜制备方法,其特征在于所述的防腐聚偏氟乙烯热塑性弹性体复合膜厚度为80
‑
1000μm,幅宽为1
‑
500cm,其中聚偏氟乙烯层厚度为50
‑
970μm,热塑性弹性体层厚度为30
‑
200μm。4.根据权利要求1所述的防腐聚偏氟乙烯热塑性弹性体复合膜制备方法,其特征在于所述的防腐聚偏氟乙烯热塑性弹性体复合膜通过丙烯酸类双组份胶、环氧树脂类双组份结构胶或聚氨酯类等结构胶黏剂与基材粘结,以便增强基材的防腐能力。5.根据权利要求1所述的防腐聚偏氟乙烯热塑性弹性体复合膜制备方法,其特征在于所述的双层复合膜的生产装置主体结构包括第一挤出机、第二挤出机、共挤模具、三辊压延机和卷绕机。6.根据权利要求5所述的防腐聚偏氟乙烯热塑性弹性体复合膜制备方法,其特征在于所述的第一挤出机和第二挤出机为单螺杆或者双螺杆挤出机。7.根据权利要求5所述的防腐聚偏氟乙烯热塑性弹性体复合膜制备方法,其特征在于所述的共挤模具为电加热成型模具,挤出压力为10
‑
50mpa。8.根据权利要求5所述的防腐聚偏氟乙烯热塑性弹性体复合膜制备方法,其特征在于所述的三辊压延机的上辊为带有网格状花纹延压辊,中辊和下辊为光滑压延辊,以便防腐聚偏氟乙烯热塑性弹性体复合膜的聚偏氟乙烯面呈光滑状,热塑性弹性体面呈网格状花纹膜。
技术总结
本发明涉及防腐聚偏氟乙烯制备领域,尤其涉及一种防腐聚偏氟乙烯复合膜的制备方法;其热塑性弹性体改性和共挤成膜制备得到防腐聚偏氟乙烯热塑性弹性体复合膜;本发明制备的复合膜能够采用结构胶与基体材料粘结,粘结强度大于材料本身。此外,改性TPE层的弹性性能大大的改善了PVDF薄膜的抗疲劳、冲击性能,使得PVDF复合膜在防腐领域的应用更加广泛多样化;其结构合理,应用环境友好。应用环境友好。应用环境友好。
技术研发人员:王庆昭
受保护的技术使用者:王庆昭
技术研发日:2021.06.10
技术公布日:2021/9/13
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。