一种弹力复合无纺布的制作方法

1.本实用新型涉及一种无纺布，涉及无纺布用品技术领域，具体涉及一种弹力复合无纺布。


背景技术：

2.无纺布，又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。针对现有技术存在以下问题：
3.1、无纺布存在弹性差、柔软性差、由于弹性线网与无纺布之间缺乏亲和力，因此易产生分层的问题；
4.2、对一些无纺布来说应用于医疗、服装辅料等纺织工业的制作时，还存在着弹性较差，无法伸缩自如的缺陷，弹性持久性较差，无法始终保持贴近身体的状态，使用时间久了会出现弹性疲劳，从而失去原有的弹性，使用寿命较短，进而达不到无纺布的使用初衷，该无纺布的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种弹力复合无纺布，其中一种目的是为了具备更加稳定的结构，解决无纺布内部容易出现分层的问题；其中另一种目的是为了解决弹性性能差问题，以达到长时间保持高效弹性性能的效果，其中再一种目的是为了具备更好的亲水性能，方便直接与人体皮肤接触。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种弹力复合无纺布，包括抗摩擦层、高弹力内层和吸收底层，所述吸收底层的顶部缝制有高弹力内层，所述高弹力内层的顶部缝制有抗摩擦层，所述抗摩擦层通过设置高弹力内层与吸收底层缝制连接。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抗摩擦层包括保护层和缓冲层，所述缓冲层的顶部缝制有保护层，所述保护层经过全氟碳处理，所述缓冲层采用聚丙烯缝制制成。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述高弹力内层包括应力吸收层、应力拉伸层、回弹层和加强筋，所述应力吸收层的底部缝制有应力拉伸层，所述应力拉伸层的底部缝制有回弹层，所述高弹力内层的内部设置有加强筋，所述加强筋的外壁分别与应力吸收层、应力拉伸层、回弹层的内壁缝制连接，所述高弹力内层通过设置的加强筋与抗摩擦层、吸收底层缝制连接，所述应力拉伸层采用聚丙烯腈纤维缝制制成，所述回弹层采用聚氨基甲酸酯纤维缝制制成。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸收底层包括吸收层和接触层，所述接触层的顶部缝制有吸收层，所述吸收层和接触层均经过聚烯烃类卫材用亲水油剂处
理。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述应力吸收层的顶部缝制在缓冲层的底部，所述回弹层的底部缝制在吸收层的顶部。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
13.1、本实用新型提供一种弹力复合无纺布，通过设计精妙，采用抗摩擦层、高弹力内层和吸收底层结合，利用抗摩擦层使此无纺布的表面具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，还具有拨水性、拨油性、防尘性和抗酒精性，利用吸收底层使无纺布具有良好的润湿性，与皮肤接触安全性好，符合卫材用品的亲水要求。
14.2、本实用新型提供一种高弹力内层，通过采用应力吸收层、应力拉伸层、回弹层和加强筋组合设置，具有柔软、蓬松、易染、色泽光艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀的优点，使此无纺布可以应用于服装、装饰产业领域，大幅扩大了此无纺布的使用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的抗摩擦层结构示意图；
17.图3为本实用新型的高弹力内层结构示意图；
18.图4为本实用新型的吸收底层结构示意图。
19.图中：1、抗摩擦层；2、高弹力内层；3、吸收底层；4、保护层；5、缓冲层；6、应力吸收层；7、应力拉伸层；8、回弹层；9、加强筋；10、吸收层；11、接触层。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
21.实施例1
22.如图1所示，本实用新型提供了一种弹力复合无纺布，抗摩擦层1、高弹力内层2和吸收底层3，其特征在于：吸收底层3的顶部缝制有高弹力内层2，高弹力内层2的顶部缝制有抗摩擦层1，抗摩擦层1通过设置高弹力内层2与吸收底层3缝制连接。
23.优选的，如图2所示，抗摩擦层1包括保护层4和缓冲层5，缓冲层5的顶部缝制有保护层4，保护层4经过全氟碳处理，缓冲层5采用聚丙烯缝制制成。
24.在本实施例中，聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击
25.性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，是平常常见的高分子材料之一，氟化物含有全氟碳的集团，这些集团具有很低的表面能，氟碳链分子结合成聚合物或高分子，使之适合于实际应用，经过高温定型后，氟碳集团向着纤维表面，提供了低表面能的保护，这些被处理过的表面有了拨水、拨油和防尘的三防效果。
26.实施例2
27.如图3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：高弹力内层2包括应力吸收层6、应力拉伸层7、回弹层8和加强筋9，应力吸收层6的底部缝制有应力拉伸层7，应力拉伸层7的底部缝制有回弹层8，高弹力内层2的内部设置有加强筋9，加强筋9的外壁分别与应力吸收层6、应力拉伸层7、回弹层8的内壁缝制连接，高弹力内层2通过设置的加强筋9与抗摩擦层1、吸收底层3缝制连接，应力拉伸层7采用聚丙烯腈纤维缝制制成，回弹层8
采用聚氨基甲酸酯纤维缝制制成。
28.具体的，应力吸收层6的顶部缝制在缓冲层5的底部，回弹层8的底部缝制在吸收层10的顶部。
29.上述实施例提供的，聚氨基甲酸酯纤维是一种弹性纤维，具有高效的弹性回复率，聚丙烯腈纤维通常是指用85%以上的丙烯腈与第二和第三单体的共聚物，经湿法纺丝或干法纺丝制得的合成纤维，丙烯腈含量在35%~85%之间的共聚物纺丝制得的纤维称为改性聚丙烯腈纤维，聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛，弹性较好，伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%，有合成羊毛之称，强度22.1~48.5cn/dtex，比羊毛高1~2.5倍，耐晒性能优良，露天曝晒一年，强度仅下降20%，可做成窗帘、幕布、篷布、炮衣等，能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，纤维软化温度190~230℃，腈纶纤维有人造羊毛之称。
30.实施例3
31.如图4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，吸收底层3包括吸收层10和接触层11，接触层11的顶部缝制有吸收层10，吸收层10和接触层11均经过聚烯烃类卫材用亲水油剂处理。
32.上述实施例提供的，经过聚烯烃类卫材用亲水油剂处理的吸收层10和接触层11使无纺布具有良好的润湿性，与皮肤接触安全性好，符合卫材用品的亲水要求，使此无纺布可以应用于服装、装饰产业领域，大幅扩大了此无纺布的使用范围。
33.下面具体说一下该一种弹力复合无纺布的工作原理。
34.如图1所示，本实用新型包括抗摩擦层1、高弹力内层2和吸收底层3，如图2所示，保护层4经过全氟碳处理，缓冲层5采用聚丙烯缝制制成，聚丙烯具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀的效果，氟化物提供了低表面能的保护，这些被处理过的表面有了拨水、拨油和防尘的三防效果，如图3所示，应力拉伸层7采用聚丙烯腈纤维缝制制成，回弹层8采用聚氨基甲酸酯纤维缝制制成，聚氨基甲酸酯纤维是一种弹性纤维，具有高效的弹性回复率，聚丙烯腈纤维性能极似羊毛，弹性较好，伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%，如图4所示，聚烯烃类卫材用亲水油剂使无纺布具有良好的润湿性，与皮肤接触安全性好，符合卫材用品的亲水要求。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。