一种片式绕线类产品的夹具及绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及夹具，特别是涉及一种片式绕线类产品的夹具及绕线机。


背景技术：

2.现有的片式绕线类产品如绕线电感在进行绕线、焊接等制程时，需要用夹具将其夹紧以便于进行加工，现有的夹具在频繁夹持产品的过程中会容易磨损，产品容易因磨损的夹具在加工中松动，从而造成产品电性变化、掉料、线伤不良等的发生。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：弥补上述现有技术的不足，提出一种片式绕线类产品的夹具及绕线机。
4.本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决：
5.一种片式绕线类产品的夹具，包括底板、固定片和活动片，所述固定片固定贴附在所述底板上，所述活动片活动连接在所述底板上，所述固定片包括固定片本体和第一避空槽，所述第一避空槽的厚度小于所述固定片本体的厚度，所述第一避空槽的后端连接在所述固定片本体的前端，所述第一避空槽从所述第一避空槽的后端向所述第一避空槽的前端逐渐收窄，所述活动片包括活动片本体和第二避空槽，所述第二避空槽的厚度小于所述活动片本体的厚度，所述第二避空槽的后端连接在所述活动片本体的前端，所述第二避空槽从所述第二避空槽的后端向所述第二避空槽的前端逐渐收窄，所述第一避空槽的前端的端部侧面和所述第二避空槽的前端的端部侧面均作为夹持面，所述活动片可相对于所述固定片运动以使两个所述夹持面贴合或者打开。
6.进一步地，所述第一避空槽的材料为聚晶金刚石，所述第二避空槽的材料为聚晶金刚石，所述底板上对应所述第一避空槽和所述第二避空槽的部分的材料为聚晶金刚石。
7.进一步地，所述第二避空槽的前端的端部呈钩状，所述钩状的侧面作为所述活动片的夹持面。
8.进一步地，所述固定片的底面和所述活动片的底面齐平，所述固定片的顶面和所述活动片的顶面也齐平，即所述固定片本体的厚度与所述活动片本体的厚度相同，所述第一避空槽的厚度和所述第二避空槽的厚度也相同。
9.进一步地，所述固定片本体的厚度与所述活动片本体的厚度均在0.5mm
‑
1.0mm之间，所述第一避空槽的厚度和所述第二避空槽的厚度均在0.3mm
‑
0.7mm之间。
10.进一步地，两个所述夹持面的宽度均在0.17
‑
0.35mm之间。
11.进一步地，所述第一避空槽和所述第二避空槽的宽度均在2.5～5mm之间。
12.进一步地，还包括底座和压缩弹簧，所述底板可拆卸地连接在所述底座上，所述活动片本体通过旋转轴活动连接在所述底板上，所述压缩弹簧的一端连接所述活动片本体的后端侧面，另一端连接在所述底座上。
13.进一步地，当两个所述夹持面打开时，两个所述夹持面的间隙在2
‑
4mm之间。
14.一种绕线机，包括所述的夹具，所述夹具用于夹持片式绕线类产品。
15.本实用新型与现有技术对比的有益效果是：本实用新型的夹具在固定片和活动片的前端设置厚度较低的逐渐收窄的避空槽，并将避空槽的前端侧面作为夹持面，在活动片相对于固定片运动下，两个夹持面贴合或打开以将片式绕线类产品夹紧，本实用新型的夹具在频繁的夹持产品过程中不容易磨损，进一步地，避空槽以及底板上对应避空槽的部分的材料均为聚晶金刚石，能更有效地防止夹具磨损。
附图说明
16.图1是本实用新型一具体示例中的夹具结构示意图；
17.图2是本实用新型一种形式下的固定片的结构示意图；
18.图3是本实用新型一种形式下的活动片的结构示意图；
19.图4是图3中的虚线圆圈的放大示意图。
具体实施方式
20.下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念，或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
22.在一具体实施方式中，提供一种片式绕线类产品的夹具，其包括底板、固定片和活动片，所述固定片固定贴附在所述底板上，所述活动片活动连接在所述底板上，所述固定片包括固定片本体和第一避空槽，所述第一避空槽的厚度小于所述固定片本体的厚度，所述第一避空槽的后端连接在所述固定片本体的前端，所述第一避空槽从所述第一避空槽的后端向所述第一避空槽的前端逐渐收窄，所述活动片包括活动片本体和第二避空槽，所述第二避空槽的厚度小于所述活动片本体的厚度，所述第二避空槽的后端连接在所述活动片本体的前端，所述第二避空槽从所述第二避空槽的后端向所述第二避空槽的前端逐渐收窄，所述第一避空槽的前端的端部侧面和所述第二避空槽的前端的端部侧面均作为夹持面，所述活动片可相对于所述固定片运动以使两个所述夹持面贴合或者打开。
23.在一些优选实施方式中，所述第一避空槽的材料为聚晶金刚石，所述第二避空槽的材料为聚晶金刚石，所述底板上对应所述第一避空槽和所述第二避空槽的部分的材料为聚晶金刚石。
24.在一些优选实施方式中，所述第二避空槽的前端的端部呈钩状，所述钩状的侧面作为所述活动片的夹持面。
25.在一些优选实施方式中，所述固定片的底面和所述活动片的底面齐平，所述固定片的顶面和所述活动片的顶面也齐平，即所述固定片本体的厚度与所述活动片本体的厚度相同，所述第一避空槽的厚度和所述第二避空槽的厚度也相同。
26.在一些优选实施方式中，所述固定片本体的厚度与所述活动片本体的厚度均在0.5mm
‑
1.0mm之间，所述第一避空槽的厚度和所述第二避空槽的厚度均在0.3mm
‑
0.7mm之间。
27.在一些优选实施方式中，两个所述夹持面的宽度均在0.17
‑
0.35mm之间。
28.在一些优选实施方式中，所述第一避空槽和所述第二避空槽的宽度均在2.5～5mm之间。
29.在一些优选实施方式中，还包括底座和压缩弹簧，所述底板可拆卸地连接在所述底座上，所述活动片本体通过旋转轴活动连接在所述底板上，所述压缩弹簧的一端连接所述活动片本体的后端侧面，另一端连接在所述底座上。
30.在另一实施方式中，还提供一种绕线机，其包括所述的夹具，所述夹具用于夹持片式绕线类产品。
31.在一个具体示例中，如图1所示，一种片式绕线类产品的夹具包括底板1、固定片2和活动片3，固定片2固定贴附在底板1上，活动片3活动连接在底板1上，固定片和活动片的形状不做限制，在一种形式下，如图2所示，固定片2包括固定片本体21和第一避空槽22，第一避空槽22的厚度小于固定片本体21的厚度，第一避空槽22的后端连接在固定片本体21的前端，第一避空槽22从第一避空槽22的后端向第一避空槽22的前端逐渐收窄，如图3
‑
4所示，活动片3包括活动片本体31和第二避空槽32，第二避空槽32的厚度小于活动片本体31的厚度，第二避空槽32的后端连接在活动片本体31的前端，第二避空槽32从第二避空槽32的后端向第二避空槽31的前端逐渐收窄，第一避空槽22的前端的端部侧面和第二避空槽31的前端的端部侧面均作为夹持面，活动片3可相对于固定片2运动以使两个夹持面贴合或者打开。
32.第一避空槽、第二避空槽以及底板上对应第一避空槽和第二避空槽的部分的材料均为聚晶金刚石，例如，可以采用聚晶金刚石复合片(polycrystalline diamond compact，pdc)(其是一种将聚晶金刚石薄层附着粘结在硬质合金衬底上的复合材料)加工成本实施方式的底板、固定片和活动片，聚晶金刚石部分形成为第一避空槽、第二避空槽以及底板上对应第一避空槽和第二避空槽的部分，以保证在夹持产品的时候，与产品相接触的两个夹持面以及底板的前端上的顶面具有超耐磨特性。
33.在本例中，如图3和4所示，活动片第二避空槽的前端的端部呈钩状，钩状的侧面作为活动片的夹持面，当然，在其他实施方式中，如果第二避空槽的前端的端部不是钩状，也能很好地夹持产品。固定片2的底面和活动片3的底面齐平，固定片2的顶面和活动片3的顶面也齐平，即固定片本体21的厚度与活动片本体31的厚度相同，均在0.5mm
‑
1.0mm之间，第一避空槽的厚度和第二避空槽的厚度也相同，均在0.3mm
‑
0.7mm之间，底板1的面积大于固定片2的面积，使得固定片2全部贴附于底板1上，而活动片部分贴附于底板1上。两个夹持面的宽度均在0.17
‑
0.35mm之间，第一避空槽和第二避空槽的宽度均在2.5～5mm之间，以图2和图3中的活动片3为例，夹持面的宽度a为0.17mm，第二避空槽的宽度b(包含了夹持面的宽度a)为2.5mm。
34.在外力的作用下，可使活动片在底板上转动一定的角度，例如，将活动片本体通过旋转轴(如销钉，未图示)活动连接在底板上，如图1所示，夹具还设底座4和压缩弹簧5，底板1可拆卸地连接在底座4上以便于磨损后更换，活动片本体31通过旋转轴活动连接在底板上，压缩弹簧5的一端连接活动片本体31的后端侧面，另一端连接在底座上，在无外力状态下，弹簧呈压缩状态，两个夹持面是贴合的，在需要夹持产品时，施加外力使活动片本体的后端朝向固定片本体的后端运动，使得活动片前端的第二避空槽32与固定片前端的第一避空槽22打开一定的间隙，从而将产品的端部放入该间隙，撤去外力，弹簧压缩以夹紧产品，
夹紧后的产品可进行后续的绕线、焊接等工序。
35.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。