一种新能源锂电池盖板的制作方法

1.本实用新型涉及新能源锂电池技术领域，具体是指一种新能源锂电池盖板。


背景技术：

[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbert n.lewis提出并研究。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
[0003]
目前的新能源锂电池盖板抗压能力较差，在安装电池时有时会在盖板上放置重物，容易把盖板压坏，且现有的盖板和电池箱之间的连接较为复杂，多采用螺栓连接，拆卸和更换都较为繁琐，大部分盖板没有防爆措施，存在安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型为解决上述各种问题，提出了一种安全防爆、坚固抗压、拆卸简易的新能源锂电池盖板。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种新能源锂电池盖板，包括盖板，所述盖板下面连接设有绝缘橡胶圈，所述盖板上面连接设有抗压网板，所述盖板中间处且贯穿所述抗压网板设有加液孔，所述盖板中间处两侧且贯穿所述抗压网板均设有防爆孔，所述防爆孔上面连接设有防爆罩，所述盖板一侧处且贯穿所述所述抗压网板设有正极栓，所述盖板另一侧处且贯穿所述所述抗压网板设有负极栓，所述盖板两侧边处一体成型设有延长块，所述延长块下端面焊接设有长杆，所述长杆下端面为斜面一，所述长杆下端处设有定位孔，电池箱两侧焊接设有定位块，所述定位块内设有通道，所述通道下端处设有气腔，所述气腔上面设有鼓膜，所述通道内滑动设有滑板，所述滑板下面粘接设有撞锤，所述滑板上面设有迎合柱，所述迎合柱上端面为与所述斜面一契合的斜面二，所述定位块的外侧设有弹簧腔，所述弹簧腔内设有一侧伸入所述通道且另一侧伸出所述弹簧腔的滑杆，所述滑杆伸入所述通道一端面为与所述斜面一契合的斜面三，所述滑杆伸出所述弹簧腔一端面连接设有把手，所述滑杆上且位于所述弹簧腔内焊接设有挤压环，所述挤压环与所述弹簧腔外侧壁之间且套接于所述滑杆上设有弹簧。
[0006]
作为改进，所述盖板上且贯穿所述抗压网板设有若干个散热孔。
[0007]
作为改进，所述加液孔、防爆孔、正极栓和负极栓与所述抗压网板之间连接设有绝缘保护垫。
[0008]
作为改进，所述定位块外侧面且位于所述把手上方连接设有暂存块。
[0009]
作为改进，所述暂存块外侧设有凹陷
[0010]
作为改进，所述盖板下面涂有防腐蚀绝缘涂料。
[0011]
本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型在使用时，抗压网板能够承受一定的压力和冲击力，防止盖板碎裂而让电池裸露出来，安全可靠；加液孔、防爆孔、正负极
栓和抗压网板之间设有绝缘保护垫，且盖板下面涂有防腐蚀绝缘材料，保证抗压网板不可能通电；操纵把手可以把滑杆插入定位孔，确保盖板不会脱落和晃动，当需要拿掉盖板时，只需要拔出把手放置在暂存块的凹陷里，把盖板取出，工作完成后在盖上重新把把手重新插入定位孔即可；防爆孔上设有防爆罩，有效保护电池箱和盖板。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型一种新能源锂电池盖板的俯视图。
[0013]
图2是本实用新型一种新能源锂电池盖板的主视结构示意图。
[0014]
图3是本实用新型一种新能源锂电池盖板的定位块内的结构示意图。
[0015]
如图所示：1、盖板；2、绝缘橡胶圈；3、抗压网板；4、散热孔；5、加液孔；6、防爆孔；7、防爆罩；8、正极柱；9、负极板；10、绝缘保护垫；11、延长块；12、长杆；13、定位孔；14、定位块；15、弹簧腔；16、弹簧；17、滑杆；18、挤压环；19、把手；20、暂存块；21、气腔；22、鼓膜；23、撞锤；24、滑板；25、迎合柱。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0017]
结合附图1至附图3，一种新能源锂电池盖板，包括盖板1，其特征在于：所述盖板1下面连接设有绝缘橡胶圈2，所述盖板1上面连接设有抗压网板3，所述盖板1中间处且贯穿所述抗压网板3设有加液孔5，所述盖板1中间处两侧且贯穿所述抗压网板3均设有防爆孔6，所述防爆孔6上面连接设有防爆罩7，所述盖板1一侧处且贯穿所述所述抗压网板3设有正极栓8，所述盖板1另一侧处且贯穿所述所述抗压网板3设有负极栓9，所述盖板1两侧边处一体成型设有延长块11，所述延长块11下端面焊接设有长杆12，所述长杆12下端面为斜面一，所述长杆12下端处设有定位孔13，电池箱两侧焊接设有定位块14，所述定位块14内设有通道，所述通道下端处设有气腔21，所述气腔21上面设有鼓膜22，所述通道内滑动设有滑板24，所述滑板24下面粘接设有撞锤23，所述滑板24上面设有迎合柱25，所述迎合柱25上端面为与所述斜面一契合的斜面二，所述定位块14的外侧设有弹簧腔15，所述弹簧腔15内设有一侧伸入所述通道且另一侧伸出所述弹簧腔15的滑杆17，所述滑杆17伸入所述通道一端面为与所述斜面一契合的斜面三，所述滑杆17伸出所述弹簧腔15一端面连接设有把手19，所述滑杆17上且位于所述弹簧腔15内焊接设有挤压环18，所述挤压环18与所述弹簧腔15外侧壁之间且套接设于所述滑杆17上设有弹簧16。
[0018]
所述盖板1上且贯穿所述抗压网板3设有若干个散热孔4。
[0019]
所述加液孔5、防爆孔6、正极栓8和负极栓9与所述抗压网板3之间连接设有绝缘保护垫10。
[0020]
所述定位块14外侧面且位于所述把手19上方连接设有暂存块20。
[0021]
所述暂存块20外侧设有凹陷
[0022]
所述盖板1下面涂有防腐蚀绝缘涂料。
[0023]
本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，把盖板1两侧的长杆12对准定位块14上的通道，长杆12下移，长杆12下端面的斜面一和滑杆17一侧端面的斜面三相接处，长杆12挤压滑杆17向外侧移动，挤压环18挤压弹簧16，弹簧16收缩，长杆12继续下移，与迎
合柱25上端面的斜面二相接处，撞锤23挤压鼓膜22，气腔21内空间变小，此时恰好滑杆17插入定位孔13，整个装置被固定住，绝缘橡胶圈2与电池箱四侧壁上端面封闭连接，当需要取下盖板1时，拉动把手19，旋转把手19放置于暂存块20上的凹陷内，气腔21把长杆12向上顶，把装置取下即可，盖板1上设有若干个散热孔4，有助于电池发热的话进行排热，盖板1上设有防爆孔6，所述防爆孔6上设有防爆罩7，如果电池箱发生意外爆炸，会优先从防爆孔6处爆炸，破坏防爆罩7，保护其他部分和工作人员，在加液孔5、防爆孔6、正极栓8和负极栓9和抗压网板3之间设有绝缘保护垫，盖板1下面涂有防腐蚀绝缘涂料确保抗压盖板3绝对不会带电。
[0024]
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。