一种便于散热的扁电缆的制作方法

1.本技术涉及扁电缆的技术领域，尤其是涉及一种便于散热的扁电缆。


背景技术：

2.扁电缆或带状电缆，是由许多根导线结合在一起，而形成的扁形导线。
3.参照附图5，目前扁电缆包括导电线芯20以及绝缘护套30，导电线芯20有若干股，若干股导电线芯20间隔排列安装在绝缘护套30内，所以导电线芯20之间也相互绝缘，为了使导电线芯20能够受到较好的保护，所以绝缘护套30具有一定厚度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为扁电缆在使用的过程中会产生大量的热量，绝缘护套30包裹着导电线芯使热量不易散发出去，从而存在扁电缆发热严重而导致损坏的情况。


技术实现要素：

5.为了改善扁电缆因发热严重而导致损坏的问题，本技术提供一种便于散热的扁电缆。
6.本技术提供一种便于散热的扁电缆，采用如下的技术方案：
7.一种便于散热的扁电缆，包括具有柔性的第一护套和第二护套，第一护套和第二护套固定连接，所述第一护套和第二护套之间安装有若干个并列的线芯，所述线芯外壁包裹有绝缘套管，所述第一护套和第二护套相互靠近的一侧开设有用于供绝缘套管安装的安装槽，所述第一护套和第二护套相互靠近的一侧均开设有散热槽，所述散热槽与安装槽相互连通，所述散热槽与安装槽一一对应，所述第一护套和第二护套相互背向的一侧均开设有排气孔，所述散热槽远离安装槽的一端与排气孔相互连通。
8.通过采用上述技术方案，当线芯安装在第一护套和第二护套之间时，线芯的热量通过绝缘套管散发至散热槽内，散热槽内的热量通过排气孔排出第一护套和第二护套外，从而对发热的扁电缆进行散热，减少扁电缆损坏的情况；因为排气孔没有直接与安装槽连通，所以当外部发生火灾时，火苗不易通过排气孔进入安装槽内与绝缘套管接触，所以能够更好对线芯起较好的保护作用，进而延长扁电缆的使用寿命。
9.可选的，所述排气孔沿散热槽的长度方向间隔均布有若干个，所述第一护套或第二护套若干个散热槽之间的排气孔并列排布。
10.通过采用上述技术方案，当第一护套和第二护套安装，多个排气孔能够更好地将散热槽内的热气排出。
11.可选的，所述安装槽的槽壁上间隔分布有阻隔条，所述阻隔条抵接于绝缘套管上。
12.通过采用上述技术方案，当线芯安装在第一护套和第二护套之间时，线芯外部的绝缘套管外壁与安装槽的内壁之间留有间隙，从而使绝缘套管上散发的热量能够散发在安装槽内，进而使热量更好地从排气孔散发出去。
13.可选的，所述第一护套和第二护套的首尾两端均安装有封板，所述封板开设有用
于供绝缘套管穿过的穿孔，所述绝缘套管的外壁与穿孔的内壁相互贴合。
14.通过采用上述技术方案，封板安装在第一护套和第二护套上时，外部的杂物都不易通过安装槽和散热槽内，外部如果发生火灾，火苗也不易进入安装槽内，所以封板对第一护套和第二护套之间的线缆起进一步的保护作用。
15.可选的，所述封板的一侧开设有空腔，所述空腔与若干个散热槽均相互连通，所述封板上开设有一个进气孔，所述进气孔与空腔相互连通。
16.通过采用上述技术方案，如果扁电缆在运行时产生大量的热量，可以在第一护套和第二护套的首尾两端进行吹气，气体从进气口一次性进入多个安装槽内，从而使多个安装槽内的温度可以较快下降。
17.可选的，所述第一护套和第二护套相互背向的一侧均固定连接有防火盖，防火盖的侧壁上贯穿有贯穿孔，所述贯穿孔与排气孔相互连通。
18.通过采用上述技术方案，当防火盖安装在第一护套和第二护套上时，在排气孔能够排气的同时，防火盖能够更好地阻止火苗通过排气孔与线缆接触。
19.可选的，所述防火盖沿线芯的长度方向间隔分布有若干个，一个防火盖上对应一个贯穿孔。
20.通过采用上述技术方案，一个防火盖对应一个贯穿孔，并且排气孔沿线芯间隔分布，所以处于同一列的排气孔对应一个贯穿孔，防火盖的间隔分布能够使第一护套和第二护套能够较好地进行一定的弯曲变形。
21.可选的，所述第一护套和第二护套的上的排气孔之间相互错位。
22.通过采用上述技术方案，当第一护套和第二护套相互安装在一起时，第一护套和第二护套之间的散热槽能够相互连通，但是第一护套和第二护套的排气孔之间相互错位，从而使散热槽内的热气能够更好地散发出去。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.扁电缆通过散热槽和排气孔将产生的热量散发出去，从而使扁电缆自身的热量不易过高，因此减少扁电缆因为热量较高而导致损坏的情况；
25.2.在扁电缆能够散热的同时，绝缘套管不易裸露在外部，能够更好的对线芯起保护作用。
附图说明
26.图1是本实施例的扁电缆内部结构示意图；
27.图2是本实施例体现散热槽沿第一护套长度方向延伸的结构示意图；
28.图3是本实施例体现防火盖的爆炸示意图；
29.图4是本实施例体现封板的局部爆炸示意图；
30.图5是相关技术中的扁电缆截面示意图。
31.附图标记说明：1、第一护套；2、第二护套；3、线芯；4、绝缘套管；5、安装槽；51、阻隔条；6、散热槽；7、排气孔；8、防火盖；81、贯穿孔；82、卡条；9、卡槽；10、封板；101、穿孔；102、空腔；103、进气孔；20、导电线芯；30、绝缘护套。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于散热的扁电缆。参照图1，扁电缆包括具有柔性的第一护套1和第二护套2，第一护套1和第二护套2均为橡胶材质制成，第一护套1和第二护套2固定粘接在一起。第一护套1和第二护套2之间安装有若干个并列的线芯3，线芯3之间间距相等。线芯3外壁包裹有绝缘套管4，第一护套1和第二护套2相互靠近的一侧开设有用于供绝缘套管4安装的安装槽5。安装槽5的槽壁上间隔分布有阻隔条51，阻隔条51沿安装槽5的长度放线延伸。当带有绝缘套管4的线芯3安装在安装槽5内时，阻隔条51抵接于绝缘套管4上，从而使安装槽5的内壁与绝缘套管4之间留有间隙。
34.参照图1，第一护套1和第二护套2相互靠近的一侧均开设有散热槽6，第一护套1和第二护套2之间的散热槽6相互连通。散热槽6沿线芯3的长度方向延伸。散热槽6与安装槽5相互连通，并且散热槽6与安装槽5一一对应。当扁电缆在使用时产生的热量转化成热气并散发在安装槽5内，热气再进入散热槽6内。
35.参照图1和图2，第一护套1和第二护套2相互远离的一侧开设有排气孔7，排气孔7的一端与散热槽6远离安装槽5的一端连通，散热槽6内的热气能够通过排气孔7排出扁电缆外，从而降低扁电缆的温度，减少扁电缆损坏的情况。排气孔7与散热槽6的一端连通，使绝缘套管4没有直接裸露在外部，从而使绝缘套管4在能够散热的前提下还能够得到较好的保护。
36.参照图1和图2，因为线芯3具有一定长度，所以第一护套1和第二护套2也具有较长的长度，排气孔7沿散热槽6的长度方向均匀间隔分布有若干个。第一护套1或第二护套2上的若干个散热槽6之间的排气孔7并列排布，所以第一护套1和第二护套2上的排气孔7均分布有若干列。
37.参照图2，第一护套1和第二护套2之间的排气孔7相互错位，所以散热槽6在一定长度内对应的排气孔7能够更加密集，散热槽6内的热气能够更好地被排出。
38.参照图2，第一护套1和第二护套2的外表面涂有阻燃剂，比如硅橡胶阻燃剂、聚酰胺阻燃剂、pe阻燃剂等。第一护套1和第二护套2相互背向的一侧均固定连接有防火盖8，防火盖8上也涂有阻燃剂。防火盖8沿线芯3的长度方向均匀间隔分布有若干个。
39.参照图3，一个防火盖8的侧壁上贯穿有一个贯穿孔81，当防火盖8安装在第一护套1和第二护套2上时，防火盖8的贯穿孔81对应一列的排气孔7，所以贯穿孔81能够连通多个散热槽6的排气孔7。防火盖8能进一步地阻止火苗进入排气孔7内，从而使扁电缆能够得到更好的保护。
40.参照图3，第一护套1和第二护套2相互背向的一侧均开设有卡槽9，防火盖8延伸有用于与卡槽9卡接的卡条82。防火盖8通过卡条82卡接在卡槽9上，从而使防火盖8安装在第一护套1和第二护套2上。当第一护套1和第二护套2出现一定的变形时，防火盖8也能够稳定安装在第一护套1和第二护套2上。
41.参照图2和图4，第一护套1和第二护套2的首尾两端均固定粘接有封板10，封板10上开设有用于供绝缘套管4穿过的穿孔101，绝缘套管4的外壁与穿孔101的内壁相互贴合，封板10能够对第一护套1和第二护套2的散热槽6以及安装槽5起封堵作用。封板10的一侧壁上固连接有插杆，第一护套1和第二护套2上均开设有插孔，插杆插入插孔中，从而使封板10
初步安装在第一护套1和第二护套2上。
42.参照图2和图4，封板10靠近第一护套1和第二护套2的一侧开设有空腔102，封板10安装在第一护套1和第二护套2上时，空腔102与若干个散热槽6以及安装槽5相互连通。封板10的侧壁上开设有进气孔103，进气孔103与空腔102相互连通。当扁电缆在使用时产生较多热量的时候，可以通过进气孔103进行充气，从而使气体能够进入空腔102内，并且进入若干个散热槽6内，增强散热槽6内的空气流动，从而使扁电缆产生的热量能够更好地降低。
43.本技术实施例一种便于散热的扁电缆的实施原理为：
44.当扁电缆在使用时，散发出来的热量在安装槽5中形成热气，热气能够依次经过散热槽6、排气孔7和贯穿孔81，使扁电缆上的热量能够较好地散发出来，并且线芯3还不用裸露在外部，使线芯3能够得到较好的保护，从而较大程度上减少扁电缆受到损害的情况。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。