一种高可靠型无卤低烟阻燃电力电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备领域，具体为一种高可靠型无卤低烟阻燃电力电缆。


背景技术：

2.电力电缆的基本结构由线芯（导体）、绝缘层、屏蔽层和保护层四部分组成，而低烟无卤电缆指不含卤素（f、cl、br、i和at）和不含铅镉铬汞等环境物质的胶料制成的燃烧时不会发出有毒烟雾(如：卤化氢和一氧化碳等)的环保型电缆。
3.但现有的无卤低烟阻燃电力电缆缺少提高阻燃效果的组件，在发生火灾时，导致现有的电缆阻燃效果较差，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种高可靠型无卤低烟阻燃电力电缆以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高可靠型无卤低烟阻燃电力电缆，可以有效解决上述背景技术中提出的缺少提高阻燃效果的组件，在发生火灾时，导致现有的电缆阻燃效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高可靠型无卤低烟阻燃电力电缆，包括电缆绝缘层，所述电缆绝缘层外端熔接有耐磨阻燃机构，所述耐磨阻燃机构包括耐磨涂胶、绝缘丁腈热塑体、橡胶夹层、灭火干粉、密封薄膜、铜丝、tpu条、连接环和导向孔；
6.所述电缆绝缘层外端热熔有耐磨涂胶，所述电缆绝缘层位于耐磨涂胶内侧熔接有绝缘丁腈热塑体，所述绝缘丁腈热塑体内侧熔接有橡胶夹层，所述橡胶夹层内部填充有灭火干粉，所述橡胶夹层内壁等距开设有导向孔，所述导向孔内壁熔接有密封薄膜，所述橡胶夹层内侧等距焊接有铜丝，所述铜丝外端等距熔接有tpu条，多个所述铜丝一边端分别嵌入于连接环一端边侧位置处。
7.优选的，所述导向孔位于铜丝外侧，所述密封薄膜与橡胶夹层处于同一水平面上。
8.优选的，所述铜丝和tpu条之间与橡胶夹层紧密贴合，所述铜丝与tpu条紧密贴合。
9.优选的，所述连接环共有两个，两个所述连接环分别位于电缆绝缘层两边端。
10.优选的，所述电缆绝缘层内部安装有支撑机构，所述支撑机构包括收束绝缘套，空腔，套接环，缆芯，连接板和中心杆；
11.所述电缆绝缘层内部开设有空腔，所述空腔内壁熔接有收束绝缘套，所述收束绝缘套内部等距放置有套接环，所述套接环内部放置有缆芯，所述套接环外端固定连接有连接板，多个所述连接板一边端分别固定连接于中心杆外端。
12.优选的，多个所述铜丝内表面分别镶嵌于收束绝缘套外端，所述套接环外端与收束绝缘套内壁紧密贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有耐磨阻燃机构，通过橡胶夹层，便于对灭火干粉进行存放，并通过密封薄膜，使得在发生火灾时，使得密封薄膜损坏，以此通过导向孔，便于对灭火干粉进行导向，方便灭火干粉覆盖铜丝外端，使其内部不易燃烧，以此使得电缆绝缘层具备更高的阻燃效果。
15.2、设置有耐磨涂胶、绝缘丁腈热塑体、铜丝、tpu条和连接环，通过耐磨涂胶和绝缘丁腈热塑体配合，使得电缆绝缘层在具备无卤低烟的特性后同时具备更好的耐磨性，从而延长电缆绝缘层的使用寿命，并通过铜丝和tpu条配合，保证电缆绝缘层内部绝缘的同时提高电缆绝缘层的抗拉性，使其不易因外力造成损坏。
16.3、设置有支撑机构，通过收束绝缘套，便于对套接环进行挤压，从而便于对套接环进行固定，并通过套接环和连接板配合，便于对缆芯进行放置支撑，使得多个缆芯之间分开，以此方便工作人员将损坏的缆芯分离出，从而便于进行检修。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型橡胶夹层的安装结构示意图；
21.图3是本实用新型收束绝缘套的安装结构示意图；
22.图中标号：1、电缆绝缘层；
23.2、耐磨阻燃机构；201、耐磨涂胶；202、绝缘丁腈热塑体；203、橡胶夹层；204、灭火干粉；205、密封薄膜；206、铜丝；207、tpu条；208、连接环；209、导向孔；
24.3、支撑机构；301、收束绝缘套；302、空腔；303、套接环；304、缆芯；305、连接板；306、中心杆。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种高可靠型无卤低烟阻燃电力电缆，包括电缆绝缘层1，电缆绝缘层1外端熔接有耐磨阻燃机构2，耐磨阻燃机构2包括耐磨涂胶201、绝缘丁腈热塑体202、橡胶夹层203、灭火干粉204、密封薄膜205、铜丝206、tpu条207、连接环208和导向孔209；
27.电缆绝缘层1外端热熔有耐磨涂胶201，电缆绝缘层1位于耐磨涂胶201内侧熔接有绝缘丁腈热塑体202，绝缘丁腈热塑体202内侧熔接有橡胶夹层203，橡胶夹层203内部填充有灭火干粉204，橡胶夹层203内壁等距开设有导向孔209，导向孔209内壁熔接有密封薄膜205，便于对电缆绝缘层1内部进行阻燃处理，导向孔209位于铜丝206外侧，密封薄膜205与橡胶夹层203处于同一水平面上，橡胶夹层203内侧等距焊接有铜丝206，铜丝206外端等距熔接有tpu条207，为了便于电缆绝缘层1具备更好的抗拉性，所述铜丝206和tpu条207之间与橡胶夹层203紧密贴合，所述铜丝206与tpu条207紧密贴合，多个铜丝206一边端分别嵌入于连接环208一端边侧位置处，便于对电缆绝缘层1进行支撑，连接环208共有两个，两个连
接环208分别位于电缆绝缘层1两边端。
28.电缆绝缘层1内部安装有支撑机构3，支撑机构3包括收束绝缘套301，空腔302，套接环303，缆芯304，连接板305和中心杆306；
29.电缆绝缘层1内部开设有空腔302，空腔302内壁熔接有收束绝缘套301，收束绝缘套301内部等距放置有套接环303，便于对套接环303进行挤压，多个铜丝206内表面分别镶嵌于收束绝缘套301外端，套接环303外端与收束绝缘套301内壁紧密贴合，套接环303内部放置有缆芯304，便于对缆芯304进行支撑，套接环303外端固定连接有连接板305，多个连接板305一边端分别固定连接于中心杆306外端。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，电缆绝缘层1外端涂有耐磨涂胶201，从而由于耐磨涂胶201和绝缘丁腈热塑体202配合，使得电缆绝缘层1在具备无卤低烟的特性后同时具备更好的耐磨性，从而延长电缆绝缘层1的使用寿命，同时，在拉动电缆绝缘层1时，由于铜丝206和tpu条207配合，保证电缆绝缘层1内部绝缘的同时提高电缆绝缘层1的抗拉性，使其不易因外力造成损坏；
31.其次，在电缆绝缘层1内部由于收束绝缘套301的作用，便于对套接环303进行挤压固定，使得套接环303稳定在电缆绝缘层1内部，并由于套接环303和连接板305配合，便于对缆芯304进行放置支撑，使得多个缆芯304之间分开，以此方便工作人员将损坏的缆芯304分离出，从而便于进行检修；
32.接着，由于橡胶夹层203的作用，便于对灭火干粉204进行存放，当在发生火灾时，过高的温度对密封薄膜205造成损坏，从而使得橡胶夹层203内部的灭火干粉204通过导向孔209流入铜丝206外端，方便灭火干粉204覆盖铜丝206外端，使其内部不易燃烧，以此使得电缆绝缘层1具备更高的阻燃效果。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。