背光源自动贴膜机的加工装置及系统的制作方法

技术特征：
1.一种背光源自动贴膜机的加工装置，其特征在于，包括：旋转设置盘，中心位置连接轴承杆，并在运作时由其带动所述旋转设置盘进行旋转作业，所述旋转设置盘的下方连接自动升降台；多个槽孔区，各槽孔区以预定的相对位置设于所述旋转设置盘的上方，其中，各槽孔区的底部设置有移动平台；铝块基板，设置于所述槽孔区，所述槽孔区的所述移动平台用于将所述铝块基板移动至所述旋转设置盘的外部；多个螺丝孔，各螺丝孔以预定的相对位置设于所述铝块基板的上方，所述螺丝孔通过螺丝使所述铝块基板固定于所述加工装置的所述槽孔区。2.根据权利要求1所述的背光源自动贴膜机的加工装置，其特征在于，所述旋转设置盘在所述槽孔区的位置设有开合罩，所述开合罩通过手动方式或自动方式进行启闭模式。3.根据权利要求1所述的背光源自动贴膜机的加工装置，其特征在于，所述槽孔区用于设置至少一个铝块基板，所述槽孔区的形状为矩形，所述铝块基板的形状为矩形，所述槽孔区的侧边长大于等于所述铝块基板的侧边长。4.根据权利要求1所述的背光源自动贴膜机的加工装置，其特征在于，所述槽孔区内的限位孔与所述铝块基板的至少一侧的凸块相对设置，其中，所述铝块基板的凸块为弹性伸缩。5.根据权利要求1所述的背光源自动贴膜机的加工装置，其特征在于，所述槽孔区内的第一轨道与所述铝块基板的至少一侧的第二轨道相对设置。6.一种背光源自动贴膜机的加工系统，其特征在于，包括：旋转设置盘，中心位置连接轴承杆，并在运作时由其带动所述旋转设置盘进行旋转作业，所述旋转设置盘的下方连接自动升降台；多个槽孔区，各槽孔区以预定的相对位置设于所述旋转设置盘的上方，其中，各槽孔区的底部设置有移动平台；铝块基板，设置于所述槽孔区，所述槽孔区的所述移动平台用于将所述铝块基板移动至所述旋转设置盘的外部；多个螺丝孔，各螺丝孔以预定的相对位置设于所述铝块基板的上方，所述螺丝孔通过螺丝使所述铝块基板固定于所述加工系统的所述槽孔区；机械手臂，用于将所述铝块基板进行夹持后与所述槽孔区进行装卸作业。7.根据权利要求6所述的背光源自动贴膜机的加工系统，其特征在于，所述旋转设置盘在所述槽孔区的位置设有开合罩，所述开合罩通过手动方式或自动方式进行启闭模式。8.根据权利要求6所述的背光源自动贴膜机的加工系统，其特征在于，所述槽孔区用于设置至少一个铝块基板，所述槽孔区的形状为矩形，所述铝块基板的形状为矩形，所述槽孔区的侧边长大于等于所述铝块基板的侧边长。9.根据权利要求6所述的背光源自动贴膜机的加工系统，其特征在于，所述槽孔区内的限位孔与所述铝块基板的至少一侧的凸块相对设置，其中，所述铝块基板的凸块为弹性伸缩。10.根据权利要求6所述的背光源自动贴膜机的加工系统，其特征在于，所述槽孔区内的第一轨道与所述铝块基板的至少一侧的第二轨道相对设置。

技术总结
本实用新型提供一种背光源自动贴膜机的加工装置及系统，包括：旋转设置盘，中心位置连接轴承杆，并在运作时由其带动旋转设置盘进行旋转作业，下方连接自动升降台；多个槽孔区，各槽孔区以预定的相对位置设于旋转设置盘的上方，其中，各槽孔区的底部设置有移动平台；铝块基板，设置于槽孔区，槽孔区的移动平台用于将铝块基板移动至旋转设置盘的外部；多个螺丝孔，各螺丝孔以预定的相对位置设于铝块基板的上方，螺丝孔通过螺丝使铝块基板固定于加工装置的槽孔区。本实用新型提出的加工装置，旋转设置盘提供旋转及升降功能于作业时更灵活运作，移动平台将铝块基板移动至旋转设置盘的外部，保证加工程序自动化的优点，提高完成品的合格率。合格率。合格率。


技术研发人员：黄欣 熊路松
受保护的技术使用者：深圳市山本光电股份有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021/9/9