一种双层矿棉纤维板材复合装置的制作方法

1.本发明涉及矿棉纤维装置技术领域，具体为一种双层矿棉纤维板材复合装置。


背景技术：

2.材按材质分类可分为实木板、人造板两大类；按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板，在机械工程、土木工程等领域，一些用于组装的矿物纤维板材之间，或者建设用的矿物纤维板材之间需要经过压合才能使用。
3.现有的矿物纤维板材进行复合时所使用的粘着剂具有一定的流动性，在受力的瞬间，时常因受力过大在复合时容易出现偏移，导致板材容易受损，严重影响双层矿物纤维板材进行复合工序时的加工效率，且在对双层矿物纤维板材进行复合加工时，多是采用液压设备对上压合模施加下压力，接触面积有限，导致矿物纤维板材表面容易因受力情况不同而降低了板材复合后稳定性的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种双层矿棉纤维板材复合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括主架体，所述主架体内侧转动安装有输送辊，所述主架体顶端焊接安装有安装框架，所述安装框架顶端螺栓安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端贯穿安装框架并焊接安装有安装板，所述安装板顶端螺栓安装有震动机，所述安装板顶端两侧滑动安装有导杆，所述导杆顶端套设安装有减压弹簧，所述导杆底端贯穿安装板并焊接安装有下压板，所述安装框架两侧焊接安装有支撑座，所述支撑座顶端焊接安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶端焊接安装有连接架，所述连接架相互靠近的一侧焊接连接有上托板，所述上托板顶端滑动安装有夹板，所述夹板一侧焊接安装有第二伸缩杆，所述安装框架一侧焊接安装有限位架，所述第二伸缩杆与限位架滑动连接，所述安装框架一侧卡接安装有控制器。
6.优选的，所述导杆顶端焊接安装有限位块，所述减压弹簧一端与限位块焊接连接，另一端与所述安装板焊接连接。
7.优选的，所述夹板底端焊接安装有滑动块，所述上托板顶端开设有连接滑槽，且滑动块与连接滑槽滑动连接。
8.优选的，所述第二伸缩杆一端卡接安装有滑动架，且滑动架与限位架滑动连接，所述限位架一侧焊接安装有安装块，其中安装块焊接安装在安装框架一侧。
9.优选的，所述上托板两侧焊接安装有多个连杆，且连杆相互远离的一端与连接架焊接连接，所述安装框架两侧对应连杆开设有滑孔，所述上托板顶端对应所述输送辊开设有通孔。
10.优选的，所述安装框架一侧设有外部电源和开关，其中外部电源、伸缩气缸、震动机、第一伸缩杆、第二伸缩杆、控制器和开关呈电性连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、本发明通过将待符合的板材放置在输送辊上，传输至安装框架内，然后第一伸缩杆伸展通过连接架抬起上托板，将板材从输送辊上托起，然后第二伸缩杆伸展，使夹板通过滑块沿连接滑槽移动，将板材两侧固定，防止压合时发生位移，其中在上托板上升移动的同时，夹板带动第二伸缩杆向上沿限位架移动，其中限位架通过滑动架为第二伸缩杆提供支撑力，使第二伸缩杆能够驱动夹板，有效的进行限位固定，避免受压产生偏移的现象，确保加工合格率，操作简单；
13.2、本发明还通过伸缩气缸下伸带动安装板下压，安装板通过导杆的连接带动下压板下压，在压合过程中，减压弹簧起到了一定的减压作用，在下压板接触到板材时，启动震动机，保证板材内侧粘合剂受压均匀，当伸缩气缸进行施压时停止，保证压合性，使用方便，压合接触面积全面，提升复合效果，保证后期使用效果，进一步满足使用需求。
附图说明
14.图1为本发明一种双层矿棉纤维板材复合装置整体结构示意图；
15.图2为本发明一种双层矿棉纤维板材复合装置整体结构示意图；
16.图3为本发明一种双层矿棉纤维板材复合装置侧视结构示意图；
17.图4为本发明一种双层矿棉纤维板材复合装置中连接架、上托板和夹板的连接结构示意图。
18.图中：1、主架体；2、输送辊；3、安装框架；4、伸缩气缸；5、安装板；6、震动机；7、导杆；8、减压弹簧；9、下压板；10、支撑座；11、第一伸缩杆；12、连接架；13、上托板；14、夹板；15、第二伸缩杆；16、限位架；17、控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：包括主架体1，主架体1内侧转动安装有输送辊2，主架体1顶端固定安装有安装框架3，安装框架3顶端固定安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4底端贯穿安装框架3并固定安装有安装板5，安装板5顶端固定安装有震动机6，安装板5顶端两侧滑动安装有导杆7，导杆7顶端套设安装有减压弹簧8，导杆7底端贯穿安装板5并固定安装有下压板9，安装框架3两侧固定安装有支撑座10，支撑座10顶端固定安装有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11顶端固定安装有连接架12，连接架12相互靠近的一侧固定连接有上托板13，上托板13顶端滑动安装有夹板14，夹板14一侧固定安装有第二伸缩杆15，安装框架3一侧固定安装有限位架16，第二伸缩杆15与限位架16滑动连接，安装框架3一侧安装有控制器17。
21.导杆7顶端固定安装有限位块，减压弹簧8一端与限位块固定连接，另一端与安装板5固定连接，在下压时减压弹簧8起到了良好的减压性和缓冲性，保证加工稳定，对板材提高一定保护作用；夹板14底端固定安装有滑动块，上托板13顶端固定安装有连接滑槽，且滑
动块与连接滑槽滑动连接，可以根据板材的宽度随意调整，增加使用效果；第二伸缩杆15一端固定安装有滑动架，且滑动架与限位架16滑动连接，限位架16一侧固定安装有安装块，其中安装块固定安装在安装框架3一侧，在第二伸缩杆15可以跟随夹板14移动的同时，提供支撑效果，确保板材固定性；上托板13两侧固定安装有多个连杆，且连杆相互远离的一端与连接架12固定连接，安装框架3两侧对应连杆开设有滑孔，上托板13顶端对应输送辊2开设有通孔，保证复合按压面积，确保加工质量和后期使用效果；安装框架3一侧设有外部电源和开关，其中外部电源、伸缩气缸4、震动机6、第一伸缩杆11、第二伸缩杆15、控制器17和开关呈电性连接，使用简单方便。
22.工作原理：使用时将待符合的板材放置在输送辊2上，传输至安装框架3内，然后第一伸缩杆11伸展通过连接架12抬起上托板13，将板材从输送辊2上托起，然后第二伸缩杆15伸展，使夹板14通过滑块沿连接滑槽移动，将板材两侧固定，防止压合时发生位移，其中在上托板13上升移动的同时，夹板14带动第二伸缩杆15向上沿限位架16移动，其中限位架16通过滑动架为第二伸缩杆15提供支撑力，使第二伸缩杆15能够驱动夹板14，然后伸缩气缸4下伸带动安装板5下压，安装板5通过导杆7的连接带动下压板9下压，在压合过程中，减压弹簧8起到了一定的减压作用，在下压板9接触到板材时，启动震动机6，保证板材内侧粘合剂受压均匀，当伸缩气缸4进行施压时停止，保证压合性，本发明整体设计合理，操作简单，使用方便，压合接触面积全面，提升复合效果，有效的进行限位固定，避免受压产生偏移的现象，确保加工合格率，保证后期使用效果，进一步满足使用需求。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。